CN217103481U - 一种小型污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型污水处理设备包括依次串联的螺旋压榨机、隔油池、水解罐、沉淀罐、厌氧罐、富氧罐和沉淀池；螺旋压榨机的出液口与隔油池连接；沉淀罐内竖向设置多个水平的沉淀槽，沉淀槽内部间隔排列设置多个竖板，污水经过沉淀罐上部的入口进入后依次流经多个沉淀槽，沉淀罐顶部设置负压风机，沉淀罐侧壁下部设置至少一个进风口。本实用新型通过两道分离工序使得固体垃圾以及降解难度高的油污与污水进行分离，使得水解罐中污水的水解时间降低至24小时，并且使得污水中的总负载降低，也可将生化处理的时长降低，同时将过滤装置以及换热装置进行整合减少了占地面积，以此达到减少占地面积以及处理时长的效果。

Description

一种小型污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种小型污水处理设备。

背景技术

目前餐厨垃圾的处理方式为收集后通过大型处理系统对其进行处理，产生可燃气体等资源，也使得处理后的污水能够实现达标排放，且由于餐厨垃圾一般是经过破碎后的固液混合物，其中含有大量难以分解的高分子物质或者大体积有机颗粒，因此这种处理方式需要复杂系统进行长时间处理；

目前大型餐厨垃圾处理系统按处理流程主要包括：

1.破碎设备，其用于对餐厨垃圾进行初步破碎以及固液分离；

2.高温水解池，用于将破碎后的餐厨垃圾进行进一步水解，使污水中的大颗粒降解成有机微粒方便后续处理；

3.换热装置，将经过高温水解的污水降温以便后续生化模块进行处理；

4.过滤装置，用于过滤高温水解池排出的污水；

5.生化处理模块，其包括各类生化处理设备，例如厌氧以及好氧处理设备或生物膜系统等，其用于培养微生物以进一步分解吸收污水中的污染物；

6.沉淀池，对处理后的污水进行沉淀降低其中不可降解的颗粒。

经过上述各级处理后污水则能够达到排放比标准，但是由于餐厨垃圾具有较多油脂因此在高温水解池的降解时间需要至少48小时，且由于经过水解的污水中还含有大量无法降解的物质，因此还需过滤模块进行初步过滤，并且由于没有进行油污以及固液分离，使得污水中的总负载较多，也使得生化处理时长需要至少72小时；

所以上述处理时间长且占地面积大的设备并不适合工厂的大型食堂等这种具有一定场地、需要回收废水进行设备清洗且每日餐厨垃圾产量较大的情景，因此，针对上述问题需要提供一种小型的、处理迅速的餐厨污水处理设备。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种小型污水处理设备，包括依次串联的螺旋压榨机、隔油池、水解罐、沉淀罐、厌氧罐、富氧罐和沉淀池；所述螺旋压榨机的出液口与所述隔油池连接；所述沉淀罐内竖向设置多个水平的沉淀槽，所述沉淀槽内部间隔排列设置多个竖板，污水经过所述沉淀罐上部的入口进入后依次流经多个所述沉淀槽，所述沉淀罐顶部设置负压风机，所述沉淀罐侧壁下部设置至少一个进风口。

其中优选的是，所述富氧罐内部水平设置气盘，所述气盘上方填充聚丙烯球填料，所述富氧罐顶部设置排气口。

上述任一方案中优选的是，所述排气口末端设置除臭过滤罐。

上述任一方案中优选的是，所述富氧罐底部为倒锥形结构，所述富氧罐底端设置排废口。

上述任一方案中优选的是，所述水解罐内设置加热装置。

上述任一方案中优选的是，所述隔油池内设置换热管，所述负压风机通过风管与所述换热管连接。

上述任一方案中优选的是，所述厌氧罐与所述水解罐内均设置搅拌装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种小型污水处理设备相较于现有技术的污水处理，其通过两道分离工序使得固体垃圾以及降解难度高的油污与污水进行分离，使得水解罐中污水的水解时间降低至24小时，并且使得污水中的总负载降低，也可将生化处理的时长降低，同时将过滤装置以及换热装置进行整合减少了占地面积，以此达到减少占地面积以及处理时长的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图。

附图标记说明

1、螺旋压榨机，11、出液口，2、隔油池，21、换热管，3、水解罐，4、沉淀罐，41、沉淀槽，411、竖板，42、负压风扇，43、进风口，5、厌氧反应器，6、富氧反应器，61、气盘，62、聚丙烯球，63、除臭过滤罐，7、沉淀池。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为实施例提供的一种包括依次串联的螺旋压榨机1、隔油池2、水解罐3、沉淀罐4、厌氧罐5、富氧罐6和沉淀池7；

螺旋压榨机1，其作用是对经过破碎的餐厨垃圾进行固液分离，将含油废水与固体垃圾分离。

螺旋压榨机1的出液口11与隔油池2通过带泵管路连接，隔油池2可选地为平流式隔油池，其作用是对含油污水进行油水分离；

水解罐3内部底侧设置加热板（未标出）且设置搅拌装置（未标出），水解罐3内pH6-8，污水进入水解罐3后升温至170度进行搅拌水解,其目的是对污水进行预处理，降解大分子颗粒以及灭菌。

沉淀罐4内竖向设置多个水平的沉淀槽41，沉淀槽41内部间隔排列设置多个竖板411，污水经过沉淀罐4上部的入口进入后依次流经多个沉淀槽411，流过沉淀槽411的过程中污水中的不溶性颗粒部分由于竖板411的缓流沉降作用进行沉淀，沉淀罐4顶部设置负压风机42，沉淀罐4侧壁下部设置至少一个进风口43，由于水解罐3内的高温且后续厌氧罐5内需要将水温降低至30-40度，因此需要负压风机42带动外部空气进入沉淀罐4内对污水进行降温处理。

为了不浪费热源，可在隔油池2内设置换热管21，负压风机42通过风管与换热管21连接，换热管的末端从隔油池2侧壁穿出后连接一水箱（未画出），如此能够对隔油池2内的含油污水进行预热，降低水解罐3的加热耗能，并且能够防止隔油池2内的油污降温结块，以此提升隔油池2的分离效率。

污水经过沉淀池4的降温过滤后进入厌氧罐5中进行第一次生化处理，厌氧罐5可选地为小型上流式厌氧污泥床或者搅拌式厌氧反应罐，经过厌氧处理后水体进入富氧罐6内进行二次生化处理。

富氧罐6内部水平设置气盘61，气盘61上方填充聚丙烯球（直径6-8毫米）填料，填料用量为富氧罐6罐体的1/4-1/3，富氧罐6顶部设置排气口，排气口外接除臭过滤罐63。

进入富氧罐6内的污水以及聚丙烯球由上升的气泡进行搅动，好养菌附着于聚丙烯球上，当附着菌膜过厚时，由于聚丙烯球之间的碰撞使得菌膜脱落，为新生菌群提供附着空间，脱落菌膜则下沉由富养罐6的倒锥形底部进行收集，并可由其下设置的拍废口排出。

经过处理后的污水进入沉淀池中沉淀，其上层清水即可达标排放或可直接用于厂区大型设备的初次清洗。

本实用新型对污水的具体处理流程为：螺旋压榨机1固液分离、隔油池2油水分离、水解罐3预处理（24h）、沉淀罐4沉淀过滤降温、厌氧罐5第一次生化处理（24h），富养罐6第二次生化处理（24h），出水至沉淀池7备用。

本实用新型相较于现有技术的污水处理，其通过两道分离工序使得固体垃圾以及降解难度高的油污与污水进行分离，使得整体处理负载降低，并且通过水解罐的长时间水解（24h），能够提升后续生化处理的工作效率，使得本需要多天的生化处理流程大幅度降低，进而降低整体工作耗时。

需要说明的是，上述各个部分中的监控设备（温度、压力、pH等）均为现有技术，不是本实用新型的设计重点，且上述各个部分可均由一总控设备负责监控。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种小型污水处理设备，其特征在于，包括依次串联的螺旋压榨机、隔油池、水解罐、沉淀罐、厌氧罐、富氧罐和沉淀池；

所述螺旋压榨机的出液口与所述隔油池连接；

所述沉淀罐内竖向设置多个水平的沉淀槽，所述沉淀槽内部间隔排列设置多个竖板，污水经过所述沉淀罐上部的入口进入后依次流经多个所述沉淀槽，所述沉淀罐顶部设置负压风机，所述沉淀罐侧壁下部设置至少一个进风口。

2.根据权利要求1所述的一种小型污水处理设备，其特征在于，所述富氧罐内部水平设置气盘，所述气盘上方填充聚丙烯球填料，所述富氧罐顶部设置排气口。

3.根据权利要求2所述的一种小型污水处理设备，其特征在于，所述排气口末端设置除臭过滤罐。

4.根据权利要求2或3所述的一种小型污水处理设备，其特征在于，所述富氧罐底部为倒锥形结构，所述富氧罐底端设置排废口。

5.根据权利要求4所述的一种小型污水处理设备，其特征在于，所述水解罐内设置加热装置。

6.根据权利要求5所述的一种小型污水处理设备，其特征在于，所述隔油池内设置换热管，所述负压风机通过风管与所述换热管连接。

7.根据权利要求6所述的一种小型污水处理设备，其特征在于，所述厌氧罐与所述水解罐内均设置搅拌装置。

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