CN217102791U - 锻件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开锻件吊装装置，包括：横板，所述横板的两侧均设有侧板，所述侧板的底端固定连接有移动座，所述移动座的底部四角固定安装有减震柱，所述减震柱的底部铰接有万向轮，两个侧板的相对一侧均开设有凹槽，所述侧板的顶部固定安装有驱动电机，所述横板的内部固定安装有双头电机，所述横板的下表面开设有导向槽；本实用新型通过在收纳槽、电动气缸、支撑腿和支撑板的作用，可以对万向轮进行升降，当万向轮与地面发生脱离，同时支撑板与地面进行接触时，即可保证该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态，避免发生晃动和位移，从而影响该装置的起吊过程，增加了该装置的安全性。

Description

锻件吊装装置

技术领域

本实用新型涉及锻件的起吊技术领域，尤其涉及锻件吊装装置。

背景技术

锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向，在日常生活中很多领域的设备需要使用大量的大型锻件进行组装，然而大型锻件在运输时需要专用的吊装工具进行起吊；

现有的锻件吊装装置，在使用时，操作繁杂且浪费工人的时间和体力，且大型锻件在吊装的时候很不安全，若没有保护措施导致锻件散落掉下，则会对地面的工人造成生命威胁，因此，本实用新型提出锻件吊装装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出锻件吊装装置，该锻件吊装装置，通过在收纳槽、电动气缸、支撑腿和支撑板的作用，可以对万向轮进行升降，当万向轮与地面发生脱离，同时支撑板与地面进行接触时，即可保证该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态，避免发生晃动和位移，从而影响该装置的起吊过程，增加了该装置的安全性。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：锻件吊装装置，包括：横板，所述横板的两侧均设有侧板，所述侧板的底端固定连接有移动座，所述移动座的底部四角固定安装有减震柱，所述减震柱的底部铰接有万向轮，两个侧板的相对一侧均开设有凹槽，所述侧板的顶部固定安装有驱动电机，所述横板的内部固定安装有双头电机，所述横板的下表面开设有导向槽，所述横板的底部一侧固定连接有连接架，所述横板的底部另一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有挂环。

进一步改进在于：所述移动座的下表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有支撑板。

进一步改进在于：所述支撑板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫的外壁尺寸与支撑板的外壁尺寸相适配。

进一步改进在于：所述凹槽的内部通过轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块固定安装在横板的两侧。

进一步改进在于：所述双头电机的两侧输出端均固定连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆远离双头电机的一端均与横板的内侧壁转动连接，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有移动架，所述移动架的底部固定连接有夹持架。

进一步改进在于：所述夹持架的外侧壁通过螺钉固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面等间距分布有防滑凸点，所述橡胶垫的外壁尺寸与夹持架的外壁尺寸相适配。

进一步改进在于：所述连接架的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿连接架与转动电机的输出端固定连接，所述转杆的外部套设有收卷辊，所述收卷辊的外部缠绕有兜网，所述兜网的一端固定连接有挂钩，所述挂钩与挂环相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在收纳槽、电动气缸、支撑腿和支撑板的作用，可以对万向轮进行升降，当万向轮与地面发生脱离，同时支撑板与地面进行接触时，即可保证该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态，避免发生晃动和位移，从而影响该装置的起吊过程，增加了该装置的安全性，通过在双头电机、第二丝杆、螺纹块和移动架的作用下，可以对该装置两侧夹持架之间的间距进行调节，从而便于对不同规格尺寸的锻件进行有效的夹持固定，有利于该装置进行起吊，无需人工手动操作，简单快捷，增加了该装置的实用性与便捷性，通过在转杆、转动电机、收卷辊、兜网、挂钩和挂环的作用下，提高了该装置的防护性，避免在移动过程或起吊过程中，锻件发生掉落，从而对地面的工人造成生命危险，增加了该装置使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型凹槽、轴承、第一丝杆和移动块的组合零件结构示意图；

图3为本实用新型转杆、转动电机、收卷辊和兜网的组合零件结构示意图；

图4为图1中A部零件放大结构示意图。

其中：1、横板；2、侧板；3、移动座；4、减震柱；5、万向轮；6、凹槽；7、驱动电机；8、双头电机；9、导向槽；10、连接架；11、连接板；12、挂环；13、收纳槽；14、电动气缸；15、支撑腿；16、支撑板；17、防滑垫；18、轴承；19、第一丝杆；20、移动块；21、第二丝杆；22、螺纹块；23、移动架；24、夹持架；25、螺钉；26、橡胶垫；27、防滑凸点；28、转杆；29、转动电机；30、收卷辊；31、兜网；32、挂钩。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1-图4所示，本实施例提供了锻件吊装装置，包括：横板1，横板1的两侧均设有侧板2，侧板2的底端固定连接有移动座3，移动座3的底部四角固定安装有减震柱4，减震柱4的底部铰接有万向轮5，两个侧板2的相对一侧均开设有凹槽6，侧板2的顶部固定安装有驱动电机7，横板1的内部固定安装有双头电机8，横板1的下表面开设有导向槽9，横板1的底部一侧固定连接有连接架10，横板1的底部另一侧固定连接有连接板11，连接板11的底部固定连接有挂环12。

移动座3的下表面开设有收纳槽13，收纳槽13的内腔顶部固定安装有电动气缸14，电动气缸14的伸缩端固定连接有支撑腿15，支撑腿15的底端固定连接有支撑板16，通过在收纳槽13、电动气缸14、支撑腿15和支撑板16的作用，可以对万向轮5进行升降，当万向轮5与地面发生脱离，同时支撑板16与地面进行接触时，即可保证该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态，避免发生晃动和位移，从而影响该装置的起吊过程，增加了该装置的安全性。

支撑板16的底部粘接有防滑垫17，防滑垫17的外壁尺寸与支撑板16的外壁尺寸相适配，通过在防滑垫17的作用下，可以提高对该装置支撑时的稳定性，避免发生滑动，从而影响装置的起吊效果，增加了该装置的稳定性。

凹槽6的内部通过轴承18安装有第一丝杆19，第一丝杆19的顶端与驱动电机7的输出端固定连接，第一丝杆19的外表面螺纹连接有移动块20，移动块20固定安装在横板1的两侧，通过在轴承18、第一丝杆19、移动块20和驱动电机7的作用下，可以对横板1进行升降，从而对夹持架24的高度进行调节，便于对不同规格的锻件进行起吊，同时方便将锻件放置在不同高度的搬运装置上，提高了该装置的适用性，增加了该装置的使用效果。

双头电机8的两侧输出端均固定连接有第二丝杆21，两个第二丝杆21远离双头电机8的一端均与横板1的内侧壁转动连接，第二丝杆21的外表面螺纹连接有螺纹块22，螺纹块22的底部固定连接有移动架23，移动架23的底部固定连接有夹持架24，通过在双头电机8、第二丝杆21、螺纹块22和移动架23的作用下，可以对该装置两侧夹持架24之间的间距进行调节，从而便于对不同规格尺寸的锻件进行有效的夹持固定，有利于该装置进行起吊，无需人工手动操作，简单快捷，增加了该装置的实用性与便捷性。

夹持架24的外侧壁通过螺钉25固定安装有橡胶垫26，橡胶垫26的外表面等间距分布有防滑凸点27，橡胶垫26的外壁尺寸与夹持架24的外壁尺寸相适配，通过在橡胶垫26和防滑凸点27的作用下，可增大夹持架24与锻件之间的摩擦力，提高该装置的夹持固定效果，避免锻件发生晃动，防止滑落引发安全事故，同时在螺钉25的作用下，便于对长时间使用后的橡胶垫26进行更换，增加了该装置的便捷性。

连接架10的内部转动连接有转杆28，转杆28的一端贯穿连接架10与转动电机29的输出端固定连接，转杆28的外部套设有收卷辊30，收卷辊30的外部缠绕有兜网31，兜网31的一端固定连接有挂钩32，挂钩32与挂环12相连接，通过在转杆28、转动电机29、收卷辊30、兜网31、挂钩32和挂环12的作用下，提高了该装置的防护性，避免在移动过程或起吊过程中，锻件发生掉落，从而对地面的工人造成生命危险，增加了该装置使用过程中的安全性。

使用时，首先将该装置通过万向轮5移动至指定位置并接通外部电源，然后启动电动气缸14，通过在电动气缸14、支撑腿15和支撑板16的作用，将支撑板16进行下降，当万向轮5脱离地面时关闭电动气缸14，对该装置进行有效的稳定支撑，然后根据锻件的规格大小，对该装置夹持架24的高度进行调节，启动驱动电机7，通过在轴承18、第一丝杆19、移动块20和驱动电机7的作用下，对横板1进行升降，继而将夹持架24的高度调节至最佳高度后关闭驱动电机7，随后根据锻件的尺寸大小对两侧夹持架24之间的间距进行调节，启动双头电机8，通过在双头电机8、第二丝杆21、螺纹块22和移动架23的作用下，将两侧夹持架24向中进行移动，对锻件进行铲起，并通过在橡胶垫26和防滑凸点27的作用下，增大夹持架24与锻件之间的摩擦力，从而对锻件进行夹持固定，其次启动转动电机29，通过在转动电机29和转杆28的作用下，带动收卷辊30进行正转，将兜网31放下，然后工作人员利用挂钩32和挂环12的作用，将兜网31挂起，防止锻件发生掉落，随后再次启动驱动电机7，将吊起的锻件上升至适当高度后即可，最后再次启动电动气缸14将支撑板16进行上升，然后工作人员将该装置推动至指定位置后，操作该装置将锻件放下，当该装置完成吊装作业后，关闭该装置电源即可，就这样完成了锻件吊装装置的使用过程。

Claims (7)

1.锻件吊装装置，包括：横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的两侧均设有侧板(2)，所述侧板(2)的底端固定连接有移动座(3)，所述移动座(3)的底部四角固定安装有减震柱(4)，所述减震柱(4)的底部铰接有万向轮(5)，两个侧板(2)的相对一侧均开设有凹槽(6)，所述侧板(2)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述横板(1)的内部固定安装有双头电机(8)，所述横板(1)的下表面开设有导向槽(9)，所述横板(1)的底部一侧固定连接有连接架(10)，所述横板(1)的底部另一侧固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部固定连接有挂环(12)。

2.根据权利要求1所述的锻件吊装装置，其特征在于：所述移动座(3)的下表面开设有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)的内腔顶部固定安装有电动气缸(14)，所述电动气缸(14)的伸缩端固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的底端固定连接有支撑板(16)。

3.根据权利要求2所述的锻件吊装装置，其特征在于：所述支撑板(16)的底部粘接有防滑垫(17)，所述防滑垫(17)的外壁尺寸与支撑板(16)的外壁尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的锻件吊装装置，其特征在于：所述凹槽(6)的内部通过轴承(18)安装有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)的顶端与驱动电机(7)的输出端固定连接，所述第一丝杆(19)的外表面螺纹连接有移动块(20)，所述移动块(20)固定安装在横板(1)的两侧。

5.根据权利要求1所述的锻件吊装装置，其特征在于：所述双头电机(8)的两侧输出端均固定连接有第二丝杆(21)，两个所述第二丝杆(21)远离双头电机(8)的一端均与横板(1)的内侧壁转动连接，所述第二丝杆(21)的外表面螺纹连接有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的底部固定连接有移动架(23)，所述移动架(23)的底部固定连接有夹持架(24)。

6.根据权利要求5所述的锻件吊装装置，其特征在于：所述夹持架(24)的外侧壁通过螺钉(25)固定安装有橡胶垫(26)，所述橡胶垫(26)的外表面等间距分布有防滑凸点(27)，所述橡胶垫(26)的外壁尺寸与夹持架(24)的外壁尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的锻件吊装装置，其特征在于：所述连接架(10)的内部转动连接有转杆(28)，所述转杆(28)的一端贯穿连接架(10)与转动电机(29)的输出端固定连接，所述转杆(28)的外部套设有收卷辊(30)，所述收卷辊(30)的外部缠绕有兜网(31)，所述兜网(31)的一端固定连接有挂钩(32)，所述挂钩(32)与挂环(12)相连接。

Images