CN219341531U - 一种移动式液压平衡吊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式液压平衡吊,涉及平衡吊技术领域。本实用新型包括液压平衡吊主体和移动底座,液压平衡吊主体一端设置有配重块,液压平衡吊主体另一端设置有电子吊秤,液压平衡吊主体底侧固定有移动底座,移动底座上侧一端卡接固定有配重箱,移动底座上侧四周卡接有液压缸。本实用新型通过液压平衡吊主体和移动底座,解决了移动式液压平衡吊在实际工作时,需要在底座上侧放置大量重物以提高使用的稳定性,但会大大增加工作人员的劳动强度,液压平衡吊的配重块更换较为不便,且难以快速判断是否需要更换配重块的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于平衡吊技术领域,特别是涉及一种移动式液压平衡吊。
背景技术
平衡吊是一种物料的吊运设备,平衡吊主要运用于工厂车间、码头、仓库等需要进行高频率、短距离吊运作业的场所,可大大减轻劳动强度,提高工作效率,平衡吊主要可以分为:机械平衡吊、气动平衡吊和液压平衡吊,其中液压平衡吊相对于其他种类的平衡吊具有运行较为平稳,使用安全性较高,使用时磨损小,使用寿命长,维护成本低等优点而主要用于对较重的货物来进行吊运,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
1、公开号为CN212953985U的实用新型公开了一种液压平衡吊,底座上固定连接有竖直设置的立柱,立柱上部安装有回转支承,回转支承上安装有支撑架,支撑架为L型,支撑架上安装有平行四边形连杆结构单元,平行四边形连杆结构单元的一端固定连接有配重块,平行四边形连杆结构单元的另一端安装有吊具单元;吊具单元包括水平设置的支撑杆,支撑杆底部滑动连接有吊钩,在实际使用时,为保证液压平衡吊使用的稳定性,通常会通过插锥等将液压平衡吊固定于地面,而在移动式液压平衡吊的使用时,工作人员通常拿取重物放置于底座上侧以增加其稳定性,避免由于晃动导致工作效率的降低,但在实际使用时,在移动式液压平衡吊放置大量重物会浪费大量时间,降低生产效率,且在需要调整移动式液压平衡吊的位置时,需要将重物取下,大大增加工作人员内的劳动强度;
2、在液压平衡吊的使用时,为提高使用的安全性和稳定性,降低对液压平衡吊的磨损速度,液压平衡吊一端通常需要设置配重块,但由于吊运的重物重量可能存在较大差异,使用时需要根据吊运重物的重量进行配重块的调整,远距离拿取配重块的操作较为不便,且工作人员难以快速判断吊运的重物是否需要对配重块进行调整,使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种移动式液压平衡吊,通过液压平衡吊主体和移动底座,解决了移动式液压平衡吊在实际工作时,需要在底座上侧放置大量重物以提高使用的稳定性,但会大大增加工作人员的劳动强度,液压平衡吊的配重块更换较为不便,且难以快速判断是否需要更换配重块的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种移动式液压平衡吊,包括液压平衡吊主体和移动底座,所述液压平衡吊主体一端设置有配重块,所述液压平衡吊主体另一端设置有电子吊秤,通过电子吊秤能够对吊运的重物重量进行称量,便于工作人员快速判断是否需要对配重块的重量进行调整,提高使用的便利度,且避免了长时间悬吊超过负荷的重物导致本实用新型的损坏,所述液压平衡吊主体底侧固定有移动底座,所述移动底座上侧一端卡接固定有配重箱,工作人员能够在配重箱内侧收纳配重块,通过收纳的配重块能够增大本实用新型的重量并降低重心,提高本实用新型使用时的稳定性,且便于在需要更换配重块时快速拿取,提高使用的便利度,所述移动底座上侧四周卡接有液压缸,通过液压缸能够对移动底座进行支撑,避免由于万向轮和地面之间发生滑动摩擦导致使用时稳定性的降低。
进一步地,所述液压平衡吊主体上侧转动卡接有第二连接杆,所述第二连接杆一端转动卡接有第一连接杆,所述第二连接杆另一端两侧焊接固定有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿插接于配重块一侧,所述螺纹杆外周面旋接有螺母,所述配重块位于第二连接杆和螺母之间;
在需要更换配重块时,工作人员只需旋拧取下螺母并将适宜重量的配重块插接于螺纹杆外周面,操作简单方便。
进一步地,所述电子吊秤上侧卡接固定有连接环,所述连接环上侧焊接固定有转动块,所述电子吊秤一侧卡接固定有显示器,所述电子吊秤底侧转动卡接有吊钩,所述转动块转动卡接于第一连接杆一端,所述转动块位于第一连接杆相对于第二连接杆另一端;
电子吊秤能够对吊运重物的重量进行称量,并将数据显示于显示器上,便于工作人员快速判断重量是否超过负荷或需要更换配重块,保证使用的稳定性,且降低由于长时间超负荷运转导致本实用新型损坏的概率。
进一步地,所述液压平衡吊主体底侧转动卡接有支撑架,所述支撑架外周面底端焊接固定有加强筋,所述加强筋和支撑架底侧焊接固定于移动底座上侧;
液压平衡吊能够在支撑架上侧进行水平方向的转动,便于将重物吊运至适宜位置,通过加强筋能够进一步提高本实用新型的结构强度,降低损坏概率。
进一步地,所述配重箱上侧转动卡接有箱盖,所述移动底座底侧四周转动卡接有万向轮,所述液压缸底侧卡接有伸缩杆,所述伸缩杆底侧卡接有防滑支撑座,所述伸缩杆贯穿插接于移动底座上侧,所述防滑支撑座位于移动底座下侧;
通过万向轮能够带动本实用新型的移动,在不需要进行移动时,通过液压缸带动防滑支撑座向下移动能够对本实用新型进行支撑,避免万向轮和地面之间发生滑动摩擦或滚动摩擦,提高使用的稳定性,且通过在配重箱内放置配重块能够大大增加本实用新型的重量并降低重心,进一步提高使用的稳定性,同时便于工作人员对配重块的更换,提高使用的便利度。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置液压平衡吊主体和移动底座,解决了在实际使用时,为保证液压平衡吊使用的稳定性,通常会通过插锥等将液压平衡吊固定于地面,而在移动式液压平衡吊的使用时,工作人员通常拿取重物放置于底座上侧以增加其稳定性,避免由于晃动导致工作效率的降低,但在实际使用时,在移动式液压平衡吊放置大量重物会浪费大量时间,降低生产效率,且在需要调整移动式液压平衡吊的位置时,需要将重物取下,大大增加工作人员内的劳动强度的问题,通过在配重箱内放置配重块能够提高本实用新型的重量并降低重心,提高使用的稳定性,且通过液压缸带动防滑支撑座向下移动能够对本实用新型进行支撑,避免万向轮和地面之间发生滑动摩擦或滚动摩擦。
2、本实用新型通过设置液压平衡吊主体和移动底座,解决了在液压平衡吊的使用时,为提高使用的安全性和稳定性,降低对液压平衡吊的磨损速度,液压平衡吊一端通常需要设置配重块,但由于吊运的重物重量可能存在较大差异,使用时需要根据吊运重物的重量进行配重块的调整,远距离拿取配重块的操作较为不便,且工作人员难以快速判断吊运的重物是否需要对配重块进行调整,使用较为不便的问题,在进行重物的吊运时,通过电子吊秤能够对重物进行称量,工作人员能够根据称量的重量判断是否需要对配重块重量进行调整,且降低由于长时间超负荷运转导致本实用新型损坏的概率,配重块能够收纳于配重箱内侧,便于工作人员的拿取和操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构效果图;
图2为本实用新型液压平衡吊的结构图;
图3为本实用新型电子吊秤的结构图;
图4为本实用新型移动底座的结构图。
附图标记:
1、液压平衡吊主体;101、配重块;102、电子吊秤;103、第一连接杆;104、第二连接杆;105、螺纹杆;106、螺母;107、支撑架;108、加强筋;109、转动块;110、连接环;111、显示器;112、吊钩;2、移动底座;201、配重箱;202、液压缸;203、箱盖;204、万向轮;205、伸缩杆;206、防滑支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种移动式液压平衡吊,包括液压平衡吊主体1和移动底座2,液压平衡吊主体1一端设置有配重块101,液压平衡吊主体1另一端设置有电子吊秤102,在进行吊运时,将重物悬挂于吊钩112下侧,并通过液压平衡吊主体1带动重物向上移动使其悬空,通过电子吊秤102能够对吊运的重物重量进行称量,当重物的重量过重或过轻时,工作人员打开配重箱201并更换配重块101,对第二连接杆104一端的配重进行调整,液压平衡吊主体1底侧固定有移动底座2,移动底座2上侧一端卡接固定有配重箱201,在使用本实用新型前,工作人员将不需使用的配重块101收纳于配重箱201内侧,收纳的配重块101能够增大本实用新型的重量并降低重心,移动底座2上侧四周卡接有液压缸202,通过万向轮204将本实用新型移动至适宜位置,通过液压缸202带动防滑支撑座206向下移动对移动底座2进行支撑,使移动底座2对液压平衡吊主体1稳定支撑。
其中如图1-3所示,液压平衡吊主体1上侧转动卡接有第二连接杆104,第二连接杆104一端转动卡接有第一连接杆103,第二连接杆104另一端两侧焊接固定有螺纹杆105,螺纹杆105贯穿插接于配重块101一侧,螺纹杆105外周面旋接有螺母106,配重块101位于第二连接杆104和螺母106之间,电子吊秤102上侧卡接固定有连接环110,连接环110上侧焊接固定有转动块109,电子吊秤102一侧卡接固定有显示器111,电子吊秤102底侧转动卡接有吊钩112,转动块109转动卡接于第一连接杆103一端,转动块109位于第一连接杆103相对于第二连接杆104另一端,液压平衡吊主体1底侧转动卡接有支撑架107,支撑架107外周面底端焊接固定有加强筋108,加强筋108和支撑架107底侧焊接固定于移动底座2上侧;
将本实用新型移动至适宜位置并开始工作后,将重物挂于吊钩112下侧并通过液压平衡吊主体1带动第一连接杆103和第二连接杆104向上移动,使重物悬空,电子吊秤102能够对吊运重物的重量进行称量,并将数据显示于显示器111上,便于工作人员快速判断重量是否超过负荷或需要更换配重块101,在需要更换配重块101时,旋拧取下螺母106并将适宜重量的配重块101插接于螺纹杆105外周面,旋拧螺母106于螺纹杆105外周面直至其挤压于配重块101一侧。
其中如图1、4所示,配重箱201上侧转动卡接有箱盖203,移动底座2底侧四周转动卡接有万向轮204,液压缸202底侧卡接有伸缩杆205,伸缩杆205底侧卡接有防滑支撑座206,伸缩杆205贯穿插接于移动底座2上侧,防滑支撑座206位于移动底座2下侧;
转动打开箱盖203并将不需使用的配重块101放置于配重箱201内侧,增加本实用新型的重量并降低重心,转动关闭箱盖203并通过万向轮204带动本实用新型移动至需要使用的位置,通过液压缸202带动伸缩杆205的拉伸,使防滑支撑座206向下移动并对本实用新型进行支撑,使万向轮204悬空于地面上侧,当再次需要移动本实用新型时,液压缸202带动伸缩杆205的收缩,使防滑支撑座206向上移动直至万向轮204贴合于地面。
本实施例的一个具体应用为:转动打开箱盖203并将不需使用的配重块101放置于配重箱201内侧,增加本实用新型的重量并降低重心,转动关闭箱盖203并通过万向轮204带动本实用新型移动至需要使用的位置,通过液压缸202带动伸缩杆205的拉伸,使防滑支撑座206向下移动并对本实用新型进行支撑,使万向轮204悬空于地面上侧,启动本实用新型并将重物挂于吊钩112下侧并通过液压平衡吊主体1带动第一连接杆103和第二连接杆104向上移动,使重物悬空,电子吊秤102能够对吊运重物的重量进行称量,并将数据显示于显示器111上,便于工作人员快速判断重量是否超过负荷或需要更换配重块101,在需要更换配重块101时,转动打开箱盖203并将适宜重量的配重块101取出,旋拧取下螺母106并将适宜重量的配重块101插接于螺纹杆105外周面,旋拧螺母106于螺纹杆105外周面直至其挤压于配重块101一侧,当再次需要移动本实用新型时,液压缸202带动伸缩杆205的收缩,使防滑支撑座206向上移动直至万向轮204贴合于地面。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种移动式液压平衡吊,包括液压平衡吊主体(1)和移动底座(2),其特征在于:所述液压平衡吊主体(1)一端设置有配重块(101),所述液压平衡吊主体(1)另一端设置有电子吊秤(102),所述液压平衡吊主体(1)底侧固定有移动底座(2),所述移动底座(2)上侧一端卡接固定有配重箱(201),所述移动底座(2)上侧四周卡接有液压缸(202)。
2.根据权利要求1所述的一种移动式液压平衡吊,其特征在于:所述液压平衡吊主体(1)上侧转动卡接有第二连接杆(104),所述第二连接杆(104)一端转动卡接有第一连接杆(103),所述第二连接杆(104)另一端两侧焊接固定有螺纹杆(105),所述螺纹杆(105)贯穿插接于配重块(101)一侧,所述螺纹杆(105)外周面旋接有螺母(106),所述配重块(101)位于第二连接杆(104)和螺母(106)之间。
3.根据权利要求2所述的一种移动式液压平衡吊,其特征在于:所述电子吊秤(102)上侧卡接固定有连接环(110),所述连接环(110)上侧焊接固定有转动块(109),所述电子吊秤(102)一侧卡接固定有显示器(111),所述电子吊秤(102)底侧转动卡接有吊钩(112),所述转动块(109)转动卡接于第一连接杆(103)一端,所述转动块(109)位于第一连接杆(103)相对于第二连接杆(104)另一端。
4.根据权利要求1所述的一种移动式液压平衡吊,其特征在于:所述液压平衡吊主体(1)底侧转动卡接有支撑架(107),所述支撑架(107)外周面底端焊接固定有加强筋(108),所述加强筋(108)和支撑架(107)底侧焊接固定于移动底座(2)上侧。
5.根据权利要求1所述的一种移动式液压平衡吊,其特征在于:所述配重箱(201)上侧转动卡接有箱盖(203),所述移动底座(2)底侧四周转动卡接有万向轮(204),所述液压缸(202)底侧卡接有伸缩杆(205),所述伸缩杆(205)底侧卡接有防滑支撑座(206),所述伸缩杆(205)贯穿插接于移动底座(2)上侧,所述防滑支撑座(206)位于移动底座(2)下侧。
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CN202321297619.4U CN219341531U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种移动式液压平衡吊 |
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CN202321297619.4U Active CN219341531U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种移动式液压平衡吊 |
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2023
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