CN217102597U - 一种便于固定的导轨基座 - Google Patents

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孙小凯
刘鹏
卢朋军
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Kunshan Hino Precision Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种便于固定的导轨基座,涉及导轨技术领域,包括基座本体,所述基座本体的下方设置有安装座,所述安装座的上方对称固定有限位板,且所述安装座的内部开设有第一空腔,所述安装座的内部位于所述第一空腔的一侧位置处开设有第二空腔,所述第一空腔的内部转动连接有丝杆,所述丝杆的表面螺纹装配有螺纹套,且所述丝杆的一端连接有旋钮。本实用新型设置有安装座和限位板,从安装座的一侧,把基座本体的下端插入安装座和限位板之间的空隙中,使限位板对基座本体的纵向方向起到限位的作用;本实用新型设置有挡板、插杆和插孔,插杆插入插孔,加上挡板的作用,可对基座本体的横向方向起到限位的作用。

Description

一种便于固定的导轨基座
技术领域
本实用新型涉及导轨技术领域,尤其涉及一种便于固定的导轨基座。
背景技术
导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备,并减少摩擦。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载, 同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。而导轨基座则是用于安装和支撑导轨的一种部件。
在现有技术中,对于导轨基座的安装,通常采用螺栓固定的方式,需要采用额外的安装工具,且安装和拆卸不够便捷,不方便拆下导轨进行时常地维护。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于固定的导轨基座。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于固定的导轨基座,包括基座本体,所述基座本体的下方设置有安装座,所述安装座的上方对称固定有限位板,且所述安装座的内部开设有第一空腔,所述安装座的内部位于所述第一空腔的一侧位置处开设有第二空腔,所述第一空腔的内部转动连接有丝杆,所述丝杆的表面螺纹装配有螺纹套,且所述丝杆的一端连接有旋钮,所述螺纹套的上方固定有固定块,所述固定块的一侧连接有滑杆,所述第一空腔的一侧对应所述滑杆的位置处开设有第一滑槽;
所述第二空腔的内部设置有移动块,所述移动块的表面贯穿开设有第二滑槽,且所述移动块的上方固定有插杆,所述滑杆与所述第一滑槽、所述第二滑槽滑动连接,所述基座本体的下方对应所述插杆的位置处开设有插孔。
优选地,所述安装座呈“凹”字形结构,且所述安装座的一侧固定有挡板。
优选地,所述插杆设置有两个,所述插孔的尺寸与所述插杆的尺寸相适配。
优选地,所述移动块的两侧均固定有固定板,所述固定板与所述第二空腔之间连接有弹簧。
优选地,所述螺纹套的纵截面呈矩形结构,且所述螺纹套的下表面与所述第一空腔的底壁相贴合。
优选地,所述第一滑槽贯穿所述第一空腔和所述第二空腔,且所述第二滑槽最高点与最低点的间距与所述插杆的高度相等。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型设置有安装座和限位板,可预先使用螺栓将安装座固定在工作台面上,然后从安装座的一侧,把基座本体的下端插入安装座和限位板之间的空隙中,使限位板对基座本体的纵向方向起到限位的作用;
2、本实用新型设置有挡板、插杆和插孔,插杆插入插孔,加上挡板的作用,可对基座本体的横向方向起到限位的作用,使基座本体的安装更加方便快捷,无需使用多余的工具,从而方便拆下导轨进行时常地维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于固定的导轨基座的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于固定的导轨基座中基座本体和安装座分离的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种便于固定的导轨基座中基座本体的仰视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种便于固定的导轨基座中安装座剖至第一空腔的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种便于固定的导轨基座中安装座剖至第二空腔的结构示意图。
图中:1、基座本体;2、安装座;3、限位板;4、挡板;5、第一空腔;6、丝杆;7、螺纹套;8、固定块;9、滑杆;10、第一滑槽;11、第二空腔;12、移动块;13、第二滑槽;14、插杆;15、固定板;16、弹簧;17、插孔;18、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种便于固定的导轨基座,包括基座本体1,基座本体1的下方设置有安装座2,安装座2的上方对称固定有限位板3,且安装座2的内部开设有第一空腔5,安装座2的内部位于第一空腔5的一侧位置处开设有第二空腔11,第一空腔5的内部转动连接有丝杆6,丝杆6与第一空腔5之间通过轴承转动连接,丝杆6的表面螺纹装配有螺纹套7,且丝杆6的一端连接有旋钮18,螺纹套7的上方固定有固定块8,固定块8的一侧连接有滑杆9,第一空腔5的一侧对应滑杆9的位置处开设有第一滑槽10;
第二空腔11的内部设置有移动块12,移动块12的表面贯穿开设有第二滑槽13,且移动块12的上方固定有插杆14,滑杆9与第一滑槽10、第二滑槽13滑动连接,基座本体1的下方对应插杆14的位置处开设有插孔17,插杆14插入插孔17,加上挡板4的作用,可对基座本体1的横向方向起到限位的作用。
参照图2,安装座2呈“凹”字形结构,且安装座2的一侧固定有挡板4,挡板4对基座本体1的一侧起到抵挡的作用,当基座本体1与挡板4抵接时,基座本体1下方的插孔17便可正好位于插杆14的正上方。
参照图3和图5,插杆14设置有两个,插孔17的尺寸与插杆14的尺寸相适配,插杆14的横截面可为矩形或圆形。
参照图5,移动块12的两侧均固定有固定板15,固定板15与第二空腔11之间连接有弹簧16,弹簧16对移动块12起到弹性支撑的作用,当滑杆9滑至第二滑槽13的最低点时,弹簧16处于被压缩的状态,避免移动块12受重力作用,不能顺利上移,固定板15对移动块12起到限位的作用,避免移动块12出现倾斜的现象。
参照图4-5,螺纹套7的纵截面呈矩形结构,且螺纹套7的下表面与第一空腔5的底壁相贴合,第一滑槽10贯穿第一空腔5和第二空腔11,在丝杆6转动期间,螺纹套7的下表面贴合第一空腔5的底壁滑动,并且滑杆9在第一滑槽10的内部滑动,对螺纹套7起到限位的作用,避免螺纹套7发生转动,第二滑槽13最高点与最低点的间距与插杆14的高度相等,此结构的设置,是为了插杆14能够完全收入第二空腔11中。
本实用新型中,使用螺栓预先将安装座2固定在工作台面上,然后,从安装座2的一侧,把基座本体1的下端插入安装座2和限位板3之间的空隙中(此时的插杆14完全位于第二空腔11中),直到使基座本体1与挡板4抵接,基座本体1下方的插孔17正好位于插杆14的正上方,接着,正向转动旋钮18,在丝杆6的转动下,使两个螺纹套7逐渐向靠近旋钮18的方向水平移动,期间,滑杆9在第一滑槽10和第二滑槽13的内部滑动,见图5,由于第二滑槽13倾斜设置,当滑杆9滑至第二滑槽13的最低点时,便可使插杆14完全露出第二空腔11,并且,插入插孔17中,那么,在插杆14和限位板3、挡板4的共同限位作用下,便可完成对基座本体1的固定,在整个操作过程中,只需人手动旋转旋钮18即可,方便快捷,无需使用多余的工具;
如需拆卸基座本体1,可反向旋转旋钮18,在丝杆6的转动下,两个螺纹套7逐渐向远离旋钮18的方向移动,滑杆9得以逐渐滑向第二滑槽13的最高点,插杆14逐渐收入第二空腔11中,然后,再将基座本体1从安装座2和限位板3之间拉出即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固定的导轨基座,包括基座本体(1),其特征在于,所述基座本体(1)的下方设置有安装座(2),所述安装座(2)的上方对称固定有限位板(3),且所述安装座(2)的内部开设有第一空腔(5),所述安装座(2)的内部位于所述第一空腔(5)的一侧位置处开设有第二空腔(11),所述第一空腔(5)的内部转动连接有丝杆(6),所述丝杆(6)的表面螺纹装配有螺纹套(7),且所述丝杆(6)的一端连接有旋钮(18),所述螺纹套(7)的上方固定有固定块(8),所述固定块(8)的一侧连接有滑杆(9),所述第一空腔(5)的一侧对应所述滑杆(9)的位置处开设有第一滑槽(10);
所述第二空腔(11)的内部设置有移动块(12),所述移动块(12)的表面贯穿开设有第二滑槽(13),且所述移动块(12)的上方固定有插杆(14),所述滑杆(9)与所述第一滑槽(10)、所述第二滑槽(13)滑动连接,所述基座本体(1)的下方对应所述插杆(14)的位置处开设有插孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定的导轨基座,其特征在于,所述安装座(2)呈“凹”字形结构,且所述安装座(2)的一侧固定有挡板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定的导轨基座,其特征在于,所述插杆(14)设置有两个,所述插孔(17)的尺寸与所述插杆(14)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定的导轨基座,其特征在于,所述移动块(12)的两侧均固定有固定板(15),所述固定板(15)与所述第二空腔(11)之间连接有弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种便于固定的导轨基座,其特征在于,所述螺纹套(7)的纵截面呈矩形结构,且所述螺纹套(7)的下表面与所述第一空腔(5)的底壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种便于固定的导轨基座,其特征在于,所述第一滑槽(10)贯穿所述第一空腔(5)和所述第二空腔(11),且所述第二滑槽(13)最高点与最低点的间距与所述插杆(14)的高度相等。
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