CN217102538U - 一种线材生产加工用束线盘固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材生产加工技术领域的一种线材生产加工用束线盘固定装置，包括线盘固定器，所述线盘固定器一侧外表面活动安装有线盘连接轴，所述线盘连接轴另一端开设有连接卡槽，所述连接卡槽内部活动安装有连接卡轴，所述连接卡轴另一端活动连接有第二固定器，所述线盘固定器与第二固定器下方设置有连接支撑腿，所述连接支撑腿下方设置有支撑底座，一侧所述支撑底座固定安装有连接固定柱，所述支撑底座内部固定安装有位移旋转器。通过移动设置的位移限位块可以带动连接支撑腿下端相互靠拢或者远离，从而可以调整线盘固定器的高度，带动束线盘上升或者下降，便于检测人员对束线盘内部储存的线材进行检查。

Description

一种线材生产加工用束线盘固定装置

技术领域

本实用新型涉及线材生产加工技术领域，特别是涉及一种线材生产加工用束线盘固定装置。

背景技术

在线材生产加工的过程中，往往需要使用束线盘将生产的线材收纳在一起，但是束线盘往往是圆柱形，难以稳定地放置在地面上。

现有的束线盘固定装置在使用时，只能够将束线盘稳定的固定在地面上，检查人员在检测线材时，需要全方位检测，不能较为便捷的调整线束盘的固定位置，且不能带动束线盘旋转，释放内部的线材，为此我们提出一种线材生产加工用束线盘固定装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种线材生产加工用束线盘固定装置，具有自动调整束线盘高度的功能。

本实用新型的技术方案是：一种线材生产加工用束线盘固定装置，包括线盘固定器，所述线盘固定器一侧外表面活动安装有线盘连接轴，所述线盘连接轴另一端开设有连接卡槽，所述连接卡槽内部活动安装有连接卡轴，所述连接卡轴另一端活动连接有第二固定器，所述线盘固定器与第二固定器下方设置有连接支撑腿，所述连接支撑腿下方设置有支撑底座，一侧所述支撑底座固定安装有连接固定柱，所述支撑底座内部固定安装有位移旋转器，所述线盘连接轴外表面活动套接有束线盘，所述束线盘两侧外表面开设有连接孔

上述技术方案的工作原理如下：

通过移动第二固定器可以与线盘固定器相互分开，从而束线盘套在线盘连接轴外表面，再通过将连接卡轴插入连接卡槽内部，即可将束线盘相对固定在线盘连接轴外表面，旋转线盘连接轴可以带动束线盘旋转，从而将束线盘内部的线材较为便捷取出，且可以反向旋转束线盘将外界的线材缠绕在束线盘内部，通过调整连接支撑腿下端之间间距，可以较为便捷的调整线盘固定器与第二固定器的高度，方便检查人员检测束线盘内部的线材。

在进一步的技术方案中，所述线盘固定器一侧外表面固定安装有动力电机，所述动力电机输出端与线盘连接轴固定连接，所述线盘连接轴外表面固定安装有线盘连接片，所述线盘连接片一侧外表面固定安装有连接凸柱，所述线盘固定器与第二固定器下表面开设有连接凹槽。

通过启动设置的动力电机可以带动线盘连接轴旋转，线盘连接轴旋转可以带动线盘连接片旋转，线盘连接片旋转可以带动连接凸柱旋转，连接凸柱旋转可以带动束线盘旋转。

在进一步的技术方案中，所述连接支撑腿正表面且靠近上端面边缘处位置开设有连接通孔，所述连接支撑腿正表面与后表面且靠近下端面边缘处位置固定安装有固定柱，所述固定柱外表面活动安装有位移限位块，所述位移限位块一侧外表面开设有螺纹通孔。

通过位移限位块与支撑底座相互配合，可以将连接支撑腿相对固定在支撑底座上方，移动位移限位块可以带动连接支撑腿一端相互靠拢或者远离，从而可以调整线盘固定器的高度，从而带动束线盘移动。

在进一步的技术方案中，所述支撑底座上表面开设有位移凹槽，所述位移凹槽与位移限位块相互配合。

通过设置的位移凹槽可以使位移限位块只能在位移凹槽内部进行移动。

在进一步的技术方案中，所述连接固定柱正表面开设有安装凹槽，另一侧所述支撑底座两端外表面开设有螺纹连接孔，所述支撑底座后表面开设有固定凹槽，所述螺纹连接孔内部活动安装有固定旋钮。

通过将连接固定柱一端插入安装凹槽内部，旋转固定旋钮可以将其旋转螺纹连接孔内部，当固定旋钮进入安装凹槽内部时，可以将连接固定柱固定在固定凹槽内部。

在进一步的技术方案中，所述固定旋钮与安装凹槽相互配合。

通过固定旋钮与安装凹槽相互配合，固定旋钮进入安装凹槽内部时，可以将连接固定柱相对固定。

在进一步的技术方案中，所述位移旋转器一侧外表面固定安装有同步电机，所述位移旋转器内部活动安装有变速传动箱，所述变速传动箱两侧外表面活动安装有螺纹连接轴。

通过启动设置的同步电机可以带动变速传动箱内部的齿轮旋转，变速传动箱可以带动两个螺纹连接轴反向旋转。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的支撑底座与位移限位块相互配合，启动设置的同步电机可以带动变速传动箱内部的齿轮旋转，变速传动箱可以带动两个螺纹连接轴反向旋转，螺纹连接轴旋转可以带动位移限位块移动，位移限位块可以带动连接支撑腿一端相互靠拢或者远离，从而可以调整线盘固定器的高度，从而带动束线盘上升或者下降，便于检测人员对束线盘内部储存的线材进行检查；

2、通过设置的动力电机与线盘连接片相互配合，启动设置的动力电机可以带动线盘连接轴旋转，线盘连接轴旋转可以带动线盘连接片旋转，线盘连接片旋转可以带动连接凸柱旋转，连接凸柱旋转可以带动束线盘旋转，从而将束线盘内部的线材较为便捷取出，且可以反向旋转束线盘将外界的线材缠绕在束线盘内部。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的另一侧整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖视图；

图4是本实用新型实施例的支撑底座图；

图5是本实用新型实施例连接支撑腿放大图。

附图标记说明：

1、线盘固定器；101、动力电机；102、连接凹槽；103、第二固定器；104、线盘连接轴；105、线盘连接片；106、连接凸柱；107、连接卡槽；108、连接卡轴；2、连接支撑腿；201、连接通孔；202、固定柱；203、位移限位块；204、螺纹通孔；3、支撑底座；301、位移凹槽；4、连接固定柱；401、固定凹槽；402、安装凹槽；403、螺纹连接孔；404、固定旋钮；5、位移旋转器；501、同步电机；502、变速传动箱；503、螺纹连接轴；9、束线盘；901、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1－图5所示，一种线材生产加工用束线盘固定装置，包括线盘固定器1，线盘固定器1一侧外表面活动安装有线盘连接轴104，线盘连接轴104另一端开设有连接卡槽107，连接卡槽107内部活动安装有连接卡轴108，连接卡轴108另一端活动连接有第二固定器103，线盘固定器1与第二固定器103下方设置有连接支撑腿2，连接支撑腿2下方设置有支撑底座3，一侧支撑底座3固定安装有连接固定柱4，支撑底座3内部固定安装有位移旋转器5，线盘连接轴104外表面活动套接有束线盘9，束线盘9两侧外表面开设有连接孔901。

上述技术方案的工作原理如下：

通过移动第二固定器103可以与线盘固定器1相互分开，从而束线盘9套在线盘连接轴104外表面，再通过将连接卡轴108插入连接卡槽107内部，即可将束线盘9相对固定在线盘连接轴104外表面，旋转线盘连接轴104可以带动束线盘9旋转，从而将束线盘9内部的线材较为便捷取出，且可以反向旋转束线盘9将外界的线材缠绕在束线盘9内部，通过调整连接支撑腿2下端之间间距，可以较为便捷的调整线盘固定器1与第二固定器103的高度，方便检查人员检测束线盘9内部的线材。

在另外一个实施例中，如图2所示，线盘固定器1一侧外表面固定安装有动力电机101，动力电机101输出端与线盘连接轴104固定连接，线盘连接轴104外表面固定安装有线盘连接片105，线盘连接片105一侧外表面固定安装有连接凸柱106，线盘固定器1与第二固定器103下表面开设有连接凹槽102。

通过启动设置的动力电机101可以带动线盘连接轴104旋转，线盘连接轴104旋转可以带动线盘连接片105旋转，线盘连接片105旋转可以带动连接凸柱106旋转，连接凸柱106旋转可以带动束线盘9旋转。

在另外一个实施例中，如图5所示，连接支撑腿2正表面且靠近上端面边缘处位置开设有连接通孔201，连接支撑腿2正表面与后表面且靠近下端面边缘处位置固定安装有固定柱202，固定柱202外表面活动安装有位移限位块203，位移限位块203一侧外表面开设有螺纹通孔204。

通过位移限位块203与支撑底座3相互配合，可以将连接支撑腿2相对固定在支撑底座3上方，移动位移限位块203可以带动连接支撑腿2一端相互靠拢或者远离，从而可以调整线盘固定器1的高度，从而带动束线盘9移动。

在另外一个实施例中，如图2所示，支撑底座3上表面开设有位移凹槽301，位移凹槽301与位移限位块203相互配合。

通过设置的位移凹槽301可以使位移限位块203只能在位移凹槽301内部进行移动。

在另外一个实施例中，如图4所示，连接固定柱4正表面开设有安装凹槽402，另一侧支撑底座3两端外表面开设有螺纹连接孔403，支撑底座3后表面开设有固定凹槽401，螺纹连接孔403内部活动安装有固定旋钮404。

通过将连接固定柱4一端插入安装凹槽402内部，旋转固定旋钮404可以将其旋转螺纹连接孔403内部，当固定旋钮404进入安装凹槽402内部时，可以将连接固定柱4固定在固定凹槽401内部。

在另外一个实施例中，如图4所示，固定旋钮404与安装凹槽402相互配合。

通过固定旋钮404与安装凹槽402相互配合，固定旋钮404进入安装凹槽402内部时，可以将连接固定柱4相对固定。

在另外一个实施例中，如图4所示，位移旋转器5一侧外表面固定安装有同步电机501，位移旋转器5内部活动安装有变速传动箱502，变速传动箱502两侧外表面活动安装有螺纹连接轴503。

通过启动设置的同步电机501可以带动变速传动箱502内部的齿轮旋转，变速传动箱502可以带动两个螺纹连接轴503反向旋转。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种线材生产加工用束线盘固定装置，包括线盘固定器(1)，其特征在于：所述线盘固定器(1)一侧外表面活动安装有线盘连接轴(104)，所述线盘连接轴(104)另一端开设有连接卡槽(107)，所述连接卡槽(107)内部活动安装有连接卡轴(108)，所述连接卡轴(108)另一端活动连接有第二固定器(103)，所述线盘固定器(1)与第二固定器(103)下方设置有连接支撑腿(2)，所述连接支撑腿(2)下方设置有支撑底座(3)，一侧所述支撑底座(3)固定安装有连接固定柱(4)，所述支撑底座(3)内部固定安装有位移旋转器(5)，所述线盘连接轴(104)外表面活动套接有束线盘(9)，所述束线盘(9)两侧外表面开设有连接孔(901)。

2.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用束线盘固定装置，其特征在于：所述线盘固定器(1)一侧外表面固定安装有动力电机(101)，所述动力电机(101)输出端与线盘连接轴(104)固定连接，所述线盘连接轴(104)外表面固定安装有线盘连接片(105)，所述线盘连接片(105)一侧外表面固定安装有连接凸柱(106)，所述线盘固定器(1)与第二固定器(103)下表面开设有连接凹槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用束线盘固定装置，其特征在于：所述连接支撑腿(2)正表面且靠近上端面边缘处位置开设有连接通孔(201)，所述连接支撑腿(2)正表面与后表面且靠近下端面边缘处位置固定安装有固定柱(202)，所述固定柱(202)外表面活动安装有位移限位块(203)，所述位移限位块(203)一侧外表面开设有螺纹通孔(204)。

4.根据权利要求3所述的一种线材生产加工用束线盘固定装置，其特征在于：所述支撑底座(3)上表面开设有位移凹槽(301)，所述位移凹槽(301)与位移限位块(203)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用束线盘固定装置，其特征在于：所述连接固定柱(4)正表面开设有安装凹槽(402)，另一侧所述支撑底座(3)两端外表面开设有螺纹连接孔(403)，所述支撑底座(3)后表面开设有固定凹槽(401)，所述螺纹连接孔(403)内部活动安装有固定旋钮(404)。

6.根据权利要求5所述的一种线材生产加工用束线盘固定装置，其特征在于：所述固定旋钮(404)与安装凹槽(402)相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种线材生产加工用束线盘固定装置，其特征在于：所述位移旋转器(5)一侧外表面固定安装有同步电机(501)，所述位移旋转器(5)内部活动安装有变速传动箱(502)，所述变速传动箱(502)两侧外表面活动安装有螺纹连接轴(503)。

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