CN217102191U - 一种轴承生产制造滚珠润滑上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，属于轴承技术领域，该一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，包括底座，所述底座上通过支撑座设置有润滑管，所述润滑管上开设有加注口和回液口，所述润滑管上接通有进料管，所述润滑管倾斜设置，所述进料管可使滚珠在初速度为零时也能落入润滑管内，所述润滑管和所述进料管的接通处位于润滑管上位置较高处。本实用新型的有益效果：在润滑管里提前放入润滑油，把滚珠从进料管的入口放入，滚珠在自身重力作用下可以沿着进料管流到润滑管里面，在润滑管里面一边润滑一边流到工作区域，整个过程只依靠自身重力，节约了电力资源。

Description

一种轴承生产制造滚珠润滑上料机

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种轴承生产制造滚珠润滑上料机。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。轴承可以按照操作类型、允许的运动或施加到零件上的载荷的方向等不同方法进行广泛地分类。

在授权公告号为CN110422615A的中国专利中公开了一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，包括底板、转动拉杆机构、弓型架和滚珠润滑管，所述的底板右端固定安装有转动拉杆机构，底板左端固定安装有支撑柱，支撑柱的上端固定安装有滚珠润滑管，滚珠润滑管的右端外壁上固定安装有弓形架，弓形架的右端通过橡胶条连接有活塞装置。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷：当需要把滚珠送入润滑管的时候，需要先通电使得转动拉杆机构启动，转动拉杆机构再带动活塞装置运动，活塞装置使得滚珠在润滑管内部滚动实现一边上料一边润滑，整个过程需要耗费大量电力，浪费了电力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，旨在解决现有技术中的轴承生产制造滚珠润滑上料机浪费大量电力的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，包括底座，所述底座上通过支撑座设置有润滑管，所述润滑管上开设有加注口和回液口，所述润滑管上接通有进料管，所述润滑管倾斜设置，所述进料管可使滚珠在初速度为零时也能落入润滑管内，所述润滑管和所述进料管的接通处位于润滑管上位置较高处。

为了使得该一种轴承生产制造滚珠润滑上料机具有一次落入一个滚珠的作用，作为本实用新型一种优选的，所述进料管上接通有落料机构。

具体的，所述落料机构包括和进料管接通的漏斗，所述漏斗和进料管的接通处设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有位于进料管内部的半球形的落料斗。

进一步的，所述支撑座上开设有回流槽，所述支撑坐上设置有和回流槽接通的回收箱。

进一步的，所述润滑管的一端为密封结构。

优选的，所述底座的下部设置有防滑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，在润滑管里提前放入润滑油，把滚珠从进料管的入口放入，滚珠在自身重力作用下可以沿着进料管流到润滑管里面，在润滑管里面一边润滑一边流到工作区域，整个过程只依靠自身重力，节约了电力资源。

2、该一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，把滚珠放入漏斗里面，启动电机，电机转动带动半球形的落料斗转动，一个滚珠事先落到落料斗里面，落料斗转动一圈把位于落料斗内部的一个滚珠送入进料管的入口处，从而实现一次落入一个滚珠。

3、该一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，润滑油从回液口流入回流槽，再顺着回流槽流入回收箱，节约了润滑油，防止资源浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中的具体实施例的剖视图；

图3为本实用新型中的具体实施例的剖视图的A处放大图；

图4为本实用新型中的具体实施例的落料机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、润滑管；3、进料管；4、落料机构；401、漏斗；402、电机；403、落料斗；5、加注口；6、回液口；7、回流槽；8、回收箱；9、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，包括底座1，底座1上通过支撑座9设置有润滑管2，润滑管2上开设有加注口5和回液口6，润滑管2上接通有进料管3，润滑管2倾斜设置，进料管3可使滚珠在初速度为零时也能落入润滑管2内，润滑管2和进料管3的接通处位于润滑管2上位置较高处。

在润滑管2里提前放入润滑油，把滚珠从进料管3的入口放入，滚珠在自身重力作用下可以沿着进料管3流到润滑管2里面，在润滑管2里面一边润滑一边流到工作区域，整个过程只依靠自身重力，节约了电力资源。

在本实用新型的另一具体实施例中，进料管3上接通有落料机构4。

具体的，落料机构4包括和进料管3接通的漏斗401，漏斗401和进料管3的接通处设置有电机402，电机402的输出轴上固定连接有位于进料管3内部的半球形的落料斗403。

把滚珠放入漏斗401里面，启动电机402，电机402转动带动半球形的落料斗403转动，一个滚珠事先落到落料斗403里面，落料斗403转动一圈把位于落料斗403内部的一个滚珠送入进料管3的入口处，从而实现一次落入一个滚珠。

进一步的，支撑座9上开设有回流槽7，支撑坐上设置有和回流槽7接通的回收箱8；润滑油从回液口6流入回流槽7，再顺着回流槽7流入回收箱8，节约了润滑油，防止资源浪费。

优选的，润滑管2的一端为密封结构；通过设置成密闭结构，使得滚珠不会从润滑管2位置较高的一端流出来。

优选的，底座1的下部设置有防滑条。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，包括底座(1)，所述底座(1)上通过支撑座(9)设置有润滑管(2)，所述润滑管(2)上开设有加注口(5)和回液口(6)，所述润滑管(2)上接通有进料管(3)，其特征在于，所述润滑管(2)倾斜设置，所述进料管(3)可使滚珠在初速度为零时也能落入润滑管(2)内，所述润滑管(2)和所述进料管(3)的接通处位于润滑管(2)上位置较高处。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，其特征在于：所述进料管(3)上接通有落料机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，其特征在于：所述落料机构(4)包括和进料管(3)接通的漏斗(401)，所述漏斗(401)和所述进料管(3)的接通处设置有电机(402)，所述电机(402)的输出轴上固定连接有位于进料管(3)内部的半球形的落料斗(403)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，其特征在于：所述支撑座(9)上开设有回流槽(7)，所述支撑座(9)上设置有和回流槽(7)接通的回收箱(8)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，其特征在于：所述润滑管(2)的一端为密封结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，其特征在于：所述底座(1)的下部设置有防滑条。

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