CN217101941U - 一种输煤皮带落料点调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输煤皮带落料点调节装置，包括落煤筒，落煤筒的顶部设置挡板，挡板的中线上固定连接有一挡板轴，挡板轴穿过落煤筒的侧壁，挡板轴与落煤筒的侧壁转动连接，保证皮带运行中落料点不偏不斜，来煤能完全落入三通料筒内，顺利将煤带走，不发生因落料点不正导致的堵煤现象，解决燃煤发电厂因输煤皮带头部落料点不正导致落煤筒堵煤的问题，提高设备安全运行的可靠性。

Description

一种输煤皮带落料点调节装置

技术领域

本实用新型属于燃煤输送设备技术领域，具体涉及一种输煤皮带落料点调节装置。

背景技术

燃煤发电厂输煤皮带线路长，转运站多，当任一段皮带落煤筒发生堵煤时，燃煤就不能入仓，长时间断煤就会对机组安全运行带来威胁，而清理堵煤工作即脏又累且污染环境，是各个电厂比较头痛的问题，每年都会投入大量的人力物力去清理堵煤特别是雨季此种情况更突出，有的厂甚至会24小时派人轮流值守及时清堵以保证机组安全运行。落煤筒堵煤与煤的粘度，含水量，散煤粒度，落煤筒安装形式等多有关系，而落料点不正是导致落煤筒堵煤的重要原因之一，在皮带转速一定的情况下，由于受皮带来煤量、煤层厚度、颗粒度等的变化会导致皮带头部落料点变化，在落煤筒三通挡板切换后落料点更是不能对应到另一入料口位置，而是先撞击在料筒筒壁上在再折返进入落料口，这就大大衰减了煤流的流畅性，来煤撞击在三通筒壁上再反弹回料筒内时就会有部分散煤堆积在落煤筒边角处，慢慢地越积越多，如果不及时清理疏通或调整运行方式就会将落煤筒堵塞。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种输煤皮带落料点调节装置，保证皮带运行中落料点不偏不斜，来煤能完全落入三通料筒内，顺利将煤带走，不发生因落料点不正导致的堵煤现象，解决燃煤发电厂因输煤皮带头部落料点不正导致落煤筒堵煤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种输煤皮带落料点调节装置，包括落煤筒，落煤筒的顶部设置挡板，挡板的中线上固定连接有一挡板轴，挡板轴穿过落煤筒的侧壁，挡板轴与落煤筒的侧壁转动连接。

挡板宽度方向尺寸小于落煤筒宽度方向，挡板长度方向尺寸小于落煤筒顶部入口的长度。

挡板轴的两端设置轴承，落煤筒的侧壁外侧设置轴承支座，所述轴承设置在轴承支座中。

挡板轴的两端设置轴承，落煤筒的侧壁上开孔并设置轴承套，所述轴承设置在轴承套中。

挡板轴的一端设置拐臂，落煤筒的侧壁上沿拐臂转动路径上开设若干销钉孔，所述销钉孔中设置销钉，销钉的一端连接链条，所述链条固定在落煤筒上，销钉孔间隔15°设置。

落煤筒的侧壁上沿拐臂转动路径上开设弧形槽，所述弧形槽中设置橡胶挡条，拐臂上连接一个螺栓，所述螺栓穿过弧形槽，螺栓上设置紧固螺母。

挡板轴的一端设置电动机的输出轴，所述电动机执行机构信号输入端连接厂区控制中心。

挡板长度方向两端设置弧形弯折。

挡板采用锰钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型保证皮带运行中落料点不偏不斜，可通过有效的调整落料点方式将来煤完全挡入落煤筒，顺利将煤带走，大大减少堵煤概率，对保障设备安全可靠运行有重要作用。

进一步的，挡板轴的一端设置拐臂，落煤筒的侧壁上沿拐臂转动路径上开设若干销钉孔，所述销钉孔中设置销钉，销钉的一端连接链条，所述链条固定在落煤筒上，销钉孔间隔15°设置，能根据传送带的运转速度调节角度，确保变工况下也能使煤粉落入落煤筒。

再进一步的，落煤筒的侧壁上沿拐臂转动路径上开设弧形槽，所述弧形槽中设置橡胶挡条，拐臂上连接一个螺栓，所述螺栓穿过弧形槽，螺栓上设置紧固螺母，能实现任意角度调整，有助于适用各种工况。

进一步的，挡板轴的两端设置轴承通过轴承与落煤筒的侧壁转动连接，安装方便，改动小。

进一步的，挡板长度方向两端设置弧形弯折能进一步确保煤粉落入落煤筒，而且下沿弯折有助于煤粉下落。

进一步的，挡板采用锰钢板制成，锰钢板耐磨、耐冲击寿命长，能降低更换维修频率。

附图说明

图1为本实用新型一种煤流调节挡板安装示意图。

图2为本实用新型一种煤流调节挡板示意图。

附图中，1-皮带，2皮带机头，3-挡板，4-落煤筒，5-挡板轴，6-拐臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1和图2，本实用新型提供一种输煤皮带落料点调节装置，包括落煤筒4，落煤筒4的顶部设置挡板3，挡板3的中线上固定连接有一挡板轴5，挡板轴5穿过落煤筒4的侧壁，挡板轴5与落煤筒4的侧壁转动连接。

挡板3宽度方向尺寸小于落煤筒4宽度方向，挡板3长度方向尺寸小于落煤筒4顶部入口的长度。

挡板轴5的两端设置轴承，落煤筒4的侧壁外侧设置轴承支座，所述轴承设置在轴承支座中。

挡板轴5的两端设置轴承，落煤筒4的侧壁上开孔并设置轴承套，所述轴承设置在轴承套中。

挡板轴5的一端设置拐臂6，落煤筒4的侧壁上沿拐臂6转动路径上开设若干销钉孔，所述销钉孔中设置销钉，销钉的一端连接链条，所述链条固定在落煤筒4上。

落煤筒4的侧壁上沿拐臂6转动路径上开设弧形槽，所述弧形槽中设置橡胶挡条，拐臂6上连接一个螺栓，所述螺栓穿过弧形槽，螺栓上设置紧固螺母，紧固螺母采用蝶形螺母，便于手动操作。

作为一种可选的实施方式，挡板轴5的一端设置电动机的输出轴，所述电动机执行机构信号输入端连接厂区控制中心，能实现远程控制和调节，无需在本地值守；同时还可以在落煤筒4的上方设置摄像头，所述摄像头用于监视，来煤的落入情况，还能便于根据实际监测的情况确定是否需要调节挡板角度。

用∫＝16mm的锰钢板及一根￠40mm的挡板轴5在锰钢板中部焊接制作成一挡板3，挡板轴5长比落煤筒4宽度多300mm，挡板3宽度方向尺寸比落煤筒4宽度方向尺寸小200mm，便于挡板3放入落煤筒4内，本领域技术人员能够将挡板3长度方向根据皮带转速及抛物线确定，以挡板3下部能完全挡住煤流为准。

用槽钢和角铁在落煤筒4边框两侧各制作安装一轴承支座，在挡板轴5两端套上带底座轴承套，带底座轴承套与落煤筒边框轴承支座用螺栓连接好，安装时应根据皮带上物料抛物线弧度调整开孔位置，连接牢固。

在挡板轴5任一端焊接安装一拐臂6，在拐臂6头部开一￠18mm的插销孔，在落煤筒壁侧边沿拐臂弧线方向开4个￠18mm插销孔，每个插销孔之间按挡板可调整15°定位开孔，然后用一根￠16mm长度适中的插销插入固定挡板，插销用链条焊牢防止掉入落煤筒。

作为可选的实施例，4个￠18mm插销孔可以采用弧形槽代替，所述弧形槽中设置橡胶挡条，拐臂6上连接一个螺栓，所述螺栓穿过弧形槽，螺栓上设置紧固螺母，使得拐臂6带动挡板轴5以任意角度调节，有助于提高挡板3对煤粉的阻挡效果。

运行人员根据运行需求及煤量变化情况现场适时调整挡板角度，确保来煤全部顺畅落入料斗。

挡板3长度方向两端设置弧形弯折，所述弧形弯折在上端时朝向皮带，即所述弧形弯折为逆时针弯折。

在皮带机头部落煤筒入口处加装一挡板装置，根据皮带来煤量，调整挡板角度，改变煤流抛物线让煤全部落入料筒内，该装置简单易用成本低。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中的描述和所示的本实用新型实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型权利要求书保护的范围。

Claims (9)

1.一种输煤皮带落料点调节装置，其特征在于，包括落煤筒(4)，落煤筒(4)的顶部设置挡板(3)，挡板(3)的中线上固定连接有一挡板轴(5)，挡板轴(5)穿过落煤筒(4)的侧壁，挡板轴(5)与落煤筒(4)的侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的输煤皮带落料点调节装置，其特征在于，挡板(3)宽度方向尺寸小于落煤筒(4)宽度方向，挡板(3)长度方向尺寸小于落煤筒(4)顶部入口的长度。

3.根据权利要求1所述的输煤皮带落料点调节装置，其特征在于，挡板轴(5)的两端设置轴承，落煤筒(4)的侧壁外侧设置轴承支座，所述轴承设置在轴承支座中。

4.根据权利要求1所述的输煤皮带落料点调节装置，其特征在于，挡板轴(5)的两端设置轴承，落煤筒(4)的侧壁上开孔并设置轴承套，所述轴承设置在轴承套中。

5.根据权利要求1所述的输煤皮带落料点调节装置，其特征在于，挡板轴(5)的一端设置拐臂(6)，落煤筒(4)的侧壁上沿拐臂(6)转动路径上开设若干销钉孔，所述销钉孔中设置销钉，销钉的一端连接链条，所述链条固定在落煤筒(4)上，销钉孔间隔15°设置。

6.根据权利要求1所述的输煤皮带落料点调节装置，其特征在于，落煤筒(4)的侧壁上沿拐臂(6)转动路径上开设弧形槽，所述弧形槽中设置橡胶挡条，拐臂(6)上连接一个螺栓，所述螺栓穿过弧形槽，螺栓上设置紧固螺母。

7.根据权利要求1所述的输煤皮带落料点调节装置，其特征在于，挡板轴(5)的一端设置电动机的输出轴，所述电动机执行机构信号输入端连接厂区控制中心。

8.根据权利要求1所述的输煤皮带落料点调节装置，其特征在于，挡板(3)长度方向两端设置弧形弯折。

9.根据权利要求1所述的输煤皮带落料点调节装置，其特征在于，挡板(3)采用锰钢板制成。

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