CN217101779U - 一种自动化包装线专用输送骨架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装线技术领域，且公开了一种自动化包装线专用输送骨架结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U形柱，U形柱的表面套接有滑块，滑块的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部与底板的上表面接触，支撑板的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面均固定连接有支撑块，支撑块的内部开设有通孔，通孔的内壁固定连接有轴承，轴承的内壁固定连接有伸缩滚筒。本实用新型改变连接块的位置，使伸缩滚筒的长度在连接块、连接支架、U形柱和滑块的配合下发生改变，进而使用者在使用该输送骨架结构时，可通过改变伸缩滚筒的长度，使该输送骨架结构能对不同宽度的输送带进行支撑。

Description

一种自动化包装线专用输送骨架结构

技术领域

本实用新型涉及包装线技术领域，尤其涉及一种自动化包装线专用输送骨架结构。

背景技术

自动包装线是按包装的工艺过程，将各自动包装机和有关辅助设备，用输送装置连结起来，并具有独立控制装置的工作系统。它能使被包装物品和包装材料按预定的包装要求和工艺顺序，经由各包装机完成包装的全过程。在自动包装线中，工人不需要直接参与操作，其主要任务不外乎是监视、调整和控制，以保证自动包装线的正常运行。

目前，在自动化包装线中，通常采用输送骨架结构对输送带进行支撑，并驱动输送带转动，但由于输送骨架结构上滚筒的长度为固定的，进而导致输送骨架结构仅能对指定宽度的输送带进行支撑，从而导致输送骨架结构无法适用于不同宽度的输送带。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在自动化包装线中，通常采用输送骨架结构对输送带进行支撑，并驱动输送带转动，但由于输送骨架结构上滚筒的长度为固定的，进而导致输送骨架结构仅能对指定宽度的输送带进行支撑，从而导致输送骨架结构无法适用于不同宽度的输送带，而提出的一种自动化包装线专用输送骨架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化包装线专用输送骨架结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U形柱，所述U形柱的表面套接有滑块，所述滑块的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与底板的上表面接触，所述支撑板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面均固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有伸缩滚筒，所述伸缩滚筒的表面固定连接有链轮，所述链轮的表面套接有链条，且链轮与链条相互啮合，所述底板的上表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的上表面固定连接有连接块，所述连接块的前后两侧和支撑板的上表面均固定连接有连接支架。

优选的，所述伸缩滚筒包括圆柱，所述圆柱的前后两端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的靠近支撑块的一侧固定连接有连接环，所述连接环的表面和轴承的内壁均固定连接有第一空心筒，所述第一空心筒的内壁与圆柱的表面接触，所述第一空心筒的表面与链轮的内壁固定连接。

优选的，所述连接支架包括第一U形板，所述连接块的前后两侧和支撑板的上表面均与第一U形板的表面固定连接，所述第一U形板的左右两侧均固定连接有转轴，所述转轴的表面贴合设置有连接柱。

优选的，所述圆柱的表面套接有第二空心筒，所述第二空心筒的左右两侧均固定连接有磁环。

优选的，所述底板的上表面固定连接有第二U形板，所述第二U形板的上表面固定连接有刻度尺，所述支撑板的底部固定连接有指示板，所述指示板的底部与刻度尺的上表面接触，所述指示板的内部开设有观察孔。

优选的，所述第二空心筒的外径与第一空心筒的外径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置U形柱、滑块、支撑板、支撑柱、支撑块、通孔、轴承、伸缩滚筒、液压推杆、连接块和连接支架，其中，当液压推杆的长度增大时，通过液压推杆使连接块向上移动，并通过连接块、连接支架、滑块和U形柱的配合，使伸缩滚筒的长度减小，当液压推杆的长度减小时，通过液压推杆使连接块向下移动，并通过连接块、连接支架、滑块和U形柱的配合，使伸缩滚筒的长度增大，进而使用者在使用该输送骨架结构时，可通过改变伸缩滚筒的长度，使该输送骨架结构能对不同宽度的输送带进行支撑。

(2)本实用新型通过在圆柱上设置多个第二空心筒和磁环，并且，当伸缩滚筒的长度发生改变时，通过相邻磁环之间的斥力，使第二空心筒均匀的排布在圆柱上，并通过第二空心筒对伸缩滚筒上的输送带进行支撑，进而通过第二空心筒和磁环的配合，使伸缩滚筒上的输送带中部不会发生凹陷。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型图1中B-B处剖视图；

图4为本实用新型图2中C处放大图。

图中：1、底板；2、U形柱；3、滑块；4、支撑板；5、支撑柱；6、支撑块；7、通孔；8、轴承；9、伸缩滚筒；91、圆柱；92、复位弹簧；93、连接环；94、第一空心筒；10、链轮；11、链条；12、液压推杆；13、连接块；14、连接支架；141、第一U形板；142、转轴；143、连接柱；15、第二空心筒；16、磁环；17、第二U形板；18、刻度尺；19、指示板；20、观察孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-4，一种自动化包装线专用输送骨架结构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有U形柱2，U形柱2的表面套接有滑块3，滑块3的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的底部与底板1的上表面接触，通过U形柱2和滑块3的配合，使支撑板4仅能前后移动，支撑板4的上表面固定连接有支撑柱5，支撑柱5的上表面均固定连接有支撑块6，支撑块6的内部开设有通孔7，通孔7的内壁固定连接有轴承8，轴承8的内壁固定连接有伸缩滚筒9，伸缩滚筒9的表面固定连接有链轮10，链轮10的表面套接有链条11，且链轮10与链条11相互啮合，通过链轮10和链条11的配合，使该输送骨架结构上所有的伸缩滚筒9同步移动，底板1的上表面固定连接有液压推杆12，液压推杆12的上表面固定连接有连接块13，连接块13的前后两侧和支撑板4的上表面均固定连接有连接支架14。

伸缩滚筒9包括圆柱91，圆柱91的前后两端均固定连接有复位弹簧92，复位弹簧92的靠近支撑块6的一侧固定连接有连接环93，连接环93的表面和轴承8的内壁均固定连接有第一空心筒94，第一空心筒94的内壁与圆柱91的表面接触，第一空心筒94的表面与链轮10的内壁固定连接。

连接支架14包括第一U形板141，连接块13的前后两侧和支撑板4的上表面均与第一U形板141的表面固定连接，第一U形板141的左右两侧均固定连接有转轴142，转轴142的表面贴合设置有连接柱143。

实施例二：

参照图1-3，圆柱91的表面套接有第二空心筒15，第二空心筒15的左右两侧均固定连接有磁环16，第二空心筒15的外径与第一空心筒94的外径相等，通过在圆柱91上设置多个第二空心筒15和磁环16，并且，当伸缩滚筒9的长度发生改变时，通过相邻磁环16之间的斥力，使第二空心筒15均匀的排布在圆柱91上，并通过第二空心筒15对伸缩滚筒9上的输送带进行支撑，进而通过第二空心筒15和磁环16的配合，使伸缩滚筒9上的输送带中部不会发生凹陷。

实施例三：

参照图1-4，底板1的上表面固定连接有第二U形板17，第二U形板17的上表面固定连接有刻度尺18，支撑板4的底部固定连接有指示板19，指示板19的底部与刻度尺18的上表面接触，指示板19的内部开设有观察孔20，通过刻度尺18、指示板19和观察孔20的配合，使使用者能直观的判断伸缩滚筒9的长度。

本实用新型中，使用者使用该输送骨架结构时，通过打开液压推杆12，使连接块13与底板1之间距离发生改变，当连接块13的位置发生改变时，通过转轴142使连接柱143的角度发生改变，并通过连接块13、连接支架14、滑块3和U形柱2的配合，使伸缩滚筒9的长度发生改变，然后，将输送带套在伸缩滚筒9上，并通过伸缩滚筒9对输送带进行支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种自动化包装线专用输送骨架结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有U形柱(2)，所述U形柱(2)的表面套接有滑块(3)，所述滑块(3)的底部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部与底板(1)的上表面接触，所述支撑板(4)的上表面固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上表面均固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的内部开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内壁固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)的内壁固定连接有伸缩滚筒(9)，所述伸缩滚筒(9)的表面固定连接有链轮(10)，所述链轮(10)的表面套接有链条(11)，且链轮(10)与链条(11)相互啮合，所述底板(1)的上表面固定连接有液压推杆(12)，所述液压推杆(12)的上表面固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的前后两侧和支撑板(4)的上表面均固定连接有连接支架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化包装线专用输送骨架结构，其特征在于，所述伸缩滚筒(9)包括圆柱(91)，所述圆柱(91)的前后两端均固定连接有复位弹簧(92)，所述复位弹簧(92)的靠近支撑块(6)的一侧固定连接有连接环(93)，所述连接环(93)的表面和轴承(8)的内壁均固定连接有第一空心筒(94)，所述第一空心筒(94)的内壁与圆柱(91)的表面接触，所述第一空心筒(94)的表面与链轮(10)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化包装线专用输送骨架结构，其特征在于，所述连接支架(14)包括第一U形板(141)，所述连接块(13)的前后两侧和支撑板(4)的上表面均与第一U形板(141)的表面固定连接，所述第一U形板(141)的左右两侧均固定连接有转轴(142)，所述转轴(142)的表面贴合设置有连接柱(143)。

4.根据权利要求2所述的一种自动化包装线专用输送骨架结构，其特征在于，所述圆柱(91)的表面套接有第二空心筒(15)，所述第二空心筒(15)的左右两侧均固定连接有磁环(16)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化包装线专用输送骨架结构，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有第二U形板(17)，所述第二U形板(17)的上表面固定连接有刻度尺(18)，所述支撑板(4)的底部固定连接有指示板(19)，所述指示板(19)的底部与刻度尺(18)的上表面接触，所述指示板(19)的内部开设有观察孔(20)。

6.根据权利要求4所述的一种自动化包装线专用输送骨架结构，其特征在于，所述第二空心筒(15)的外径与第一空心筒(94)的外径相等。

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