CN217101711U - 一种安瓿绞龙输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安瓿绞龙输送机，包括安装架、绞龙，所述安装架包括侧支架，两个所述侧支架设置于所述绞龙的两端，所述侧支架上设置有绞龙固定孔，所述绞龙固定孔为长圆形孔，所述绞龙两端与绞龙端板转动连接，固定螺栓穿过所述绞龙固定孔连接至所述绞龙端板，两个所述绞龙端板通过导向板连接，所述导向板与导向柱滑动连接，所述导向柱与所述安装架固定连接，所述绞龙下侧设置有辊道，所述绞龙固定孔的长度方向与所述导向柱的轴向方向相同，所述辊道下侧设置有废渣槽，所述废渣槽沿所述绞龙的轴向方向设置，所述废渣槽的一端设置有排渣口，另一端的底部向上翘起。具有安瓿输送稳定、便于排出废渣和废液的有益效果。

Description

一种安瓿绞龙输送机

技术领域

本实用新型涉及药品自动化生产领域，涉及安瓿的输送，具体涉及一种安瓿绞龙输送机。

背景技术

在药品的自动化生产过程中，安瓿的输送是各个加工环节之间必不可少的部分，安瓿的输送质量极大地影响了药品生产的合格率。文献CN202529529U公开了安瓿灌封机出瓶机构，在机架上装有输送绞龙，在输送绞龙的出口端装有输送花盘，输送花盘与输送绞龙的出口衔接，在输送绞龙的出口端的前侧固定有一弹性簧片，弹性簧片处在输送绞龙与输送花盘过渡交接区域的上方。在输送绞龙向输送花盘上逐个传递安瓿瓶的过程中，弹性簧片会对每只安瓿瓶的上部进行抵靠，各安瓿瓶在弹性簧片的抵靠、扶持下，即可准确地进入到输送花盘上。弹性簧片的设置，确保了各安瓿瓶不会倾斜或倾倒。但是，上述技术方案虽然能够减少安瓿的破碎率，但是未对已破碎的安瓿进行清理，容易导致药品受到污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的破碎的安瓿易对药品产生污染的问题，本实用新型提供了一种安瓿绞龙输送机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种安瓿绞龙输送机，包括安装架、绞龙，其特征在于，所述安装架包括侧支架，两个所述侧支架设置于所述绞龙的两端，所述侧支架上设置有绞龙固定孔，所述绞龙固定孔为长圆形孔，所述绞龙两端与绞龙端板转动连接，固定螺栓穿过所述绞龙固定孔连接至所述绞龙端板，两个所述绞龙端板通过导向板连接，所述导向板与导向柱滑动连接，所述导向柱与所述安装架固定连接，所述绞龙下侧设置有辊道，所述绞龙固定孔的长度方向与所述导向柱的轴向方向相同，所述辊道下侧设置有废渣槽，所述废渣槽沿所述绞龙的轴向方向设置，所述废渣槽的一端设置有排渣口，另一端的底部向上翘起，靠近所述绞龙的位置设置有安瓿挡板，所述安瓿挡板的方向与所述绞龙的轴向方向相平行。

优选地，所述侧支架上并排设置有两个所述绞龙固定孔。

优选地，所述导向板上设置有导向套，所述导向套套接于所述导向柱。

优选地，所述导向柱的轴向方向与所述辊道所在平面成预设夹角。

优选地，所述绞龙的入口设置有链板输送装置，所述链板输送装置包括链板输送带、安瓿导向板，所述安瓿导向板设置于所述链板输送带上侧。

优选地，所述导向柱设置有两个，两个所述导向柱设置于靠近所述导向板两端的位置。

本实用新型具有以下有益效果：通过固定螺栓、绞龙固定孔调节绞龙与辊道之间的距离，保证安瓿输送的稳定；废渣槽的一端翘起，便于从另一端的排渣口排出废渣和废液，避免废渣和废液堆积造成药品污染或影响安瓿的输送。

附图说明

图1为一种安瓿绞龙输送机的整体结构示意图。

图2为图1所示的安瓿绞龙输送机的后视图。

图3为图1所示的安瓿绞龙输送机的左视图。

图中：1、安装架；101、侧支架；102、绞龙固定孔；2、绞龙端板；3、导向板；4、导向柱；5、绞龙；6、安瓿挡板；7、辊道；8、链板输送带；9、安瓿导向板；10、废渣槽；11、导向套；12、固定螺栓；13、排渣口。

具体实施方式

下面，结合附图具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1至图3，一种安瓿绞龙输送机，包括安装架1、绞龙5，其特征在于，所述安装架1包括侧支架101，两个所述侧支架101设置于所述绞龙5的两端，所述侧支架101上设置有绞龙固定孔102，所述绞龙固定孔102为长圆形孔，所述绞龙5两端与绞龙端板2转动连接，固定螺栓12穿过所述绞龙固定孔102连接至所述绞龙端板2，两个所述绞龙端板2通过导向板3连接，所述导向板3与导向柱4滑动连接，所述导向柱4与所述安装架1固定连接，所述绞龙5下侧设置有辊道7，所述绞龙固定孔102的长度方向与所述导向柱4的轴向方向相同，所述辊道7下侧设置有废渣槽10，所述废渣槽10沿所述绞龙5的轴向方向设置，所述废渣槽10的一端设置有排渣口13，另一端的底部向上翘起，靠近所述绞龙5的位置设置有安瓿挡板6，所述安瓿挡板6的方向与所述绞龙5的轴向方向相平行。

本实用新型的原理说明：当绞龙5对安瓿产生的推力处于安瓿的重心附近时，安瓿的运输更加稳定，能够防止安瓿内部药液溅出。由于空安瓿与装液后的安瓿的重心位置不同，需要根据需要调整绞龙5与安瓿的接触位置，从而使安瓿的输送平稳。当需要调整绞龙5与安瓿的接触位置时，旋开绞龙端板2上连接的固定螺栓12，随后移动绞龙5，并使固定螺栓12在绞龙固定孔102中移动。由于绞龙固定孔102为长圆形孔且方向与导向柱4方向相同，因此绞龙5能够沿导向柱4的方向移动，绞龙5与辊道7之间的距离也随之改变。调整至所需位置后，旋紧固定螺栓12，使绞龙端板2与侧支架101固定，从而实现绞龙5与辊道7之间的距离调节，从而使绞龙5对辊道7上输送的安瓿的接触位置接近安瓿的重心，保证安瓿输送的稳定。

当进行安瓿的输送时，安瓿通过绞龙5向预设出口移动，在此过程中，安瓿底部受到辊道7的支撑，此时，由于辊道7的各个棍子间存在间隙，因此安瓿上附着的碎渣和废液将从棍子的间隙中下落至下侧的废渣槽10中，在此过程中，通过设置绞龙5的旋转方向，可以借助绞龙5与安瓿表面的相对滑动，进一步使安瓿上的废渣和废液落入废渣槽10。在废渣和废液落入废渣槽10后，由于废渣槽10的一端翘起，废渣和废液将向废渣槽10的另一端移动，随后聚集于废渣槽10另一端的排渣口13，排出废渣槽10，便于废渣槽10的清理和排空。通过排渣口13及时排出废渣，有效避免了废渣和废液的堆积，进而避免堆积或遗留的废渣和废液随绞龙5进入安瓿并对药品造成污染，避免废渣废液影响安瓿的输送。

优选地，所述侧支架101上并排设置有两个所述绞龙固定孔102。通过并排设置的两个绞龙固定孔102，提高绞龙端板2与侧支架101的连接稳可靠性。此外，根据本实用新型的构思，固定螺栓12还可以更换为其他限位结构，例如卡扣，配合绞龙固定孔102完成绞龙5位置的调节。

优选地，所述导向板3上设置有导向套11，所述导向套11套接于所述导向柱4。在本实施例中，导向套11优选为直线轴承。

优选地，所述导向柱4的轴向方向与所述辊道7所在平面成预设夹角。在部分情况下，导向柱4与辊道7所在平面相垂直。在本实施例中，采用了非垂直的夹角，使绞龙5在调节高度时，能够同步调节其在辊道7上的位置，从而调节安瓿的输送线路。

优选地，所述绞龙5的入口设置有链板输送装置，所述链板输送装置包括链板输送带8、安瓿导向板9，所述安瓿导向板9设置于所述链板输送带8上侧。通过链板输送装置，将安瓿输送至绞龙5的入口，使绞龙5将链板输送带8上的安瓿进行输送。此外，链板输送装置还可以调整为传送带、辊道等多种输送形式。

优选地，所述导向柱4设置有两个，两个所述导向柱设置于靠近所述导向板3两端的位置，从而进一步提供导向板3的稳定性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种安瓿绞龙输送机，包括安装架、绞龙，其特征在于，所述安装架包括侧支架，两个所述侧支架设置于所述绞龙的两端，所述侧支架上设置有绞龙固定孔，所述绞龙固定孔为长圆形孔，所述绞龙两端与绞龙端板转动连接，固定螺栓穿过所述绞龙固定孔连接至所述绞龙端板，两个所述绞龙端板通过导向板连接，所述导向板与导向柱滑动连接，所述导向柱与所述安装架固定连接，所述绞龙下侧设置有辊道，所述绞龙固定孔的长度方向与所述导向柱的轴向方向相同，所述辊道下侧设置有废渣槽，所述废渣槽沿所述绞龙的轴向方向设置，所述废渣槽的一端设置有排渣口，另一端的底部向上翘起，靠近所述绞龙的位置设置有安瓿挡板，所述安瓿挡板的方向与所述绞龙的轴向方向相平行。

2.如权利要求1所述的一种安瓿绞龙输送机，其特征在于：所述侧支架上并排设置有两个所述绞龙固定孔。

3.如权利要求1所述的一种安瓿绞龙输送机，其特征在于：所述导向板上设置有导向套，所述导向套套接于所述导向柱。

4.如权利要求1所述的一种安瓿绞龙输送机，其特征在于：所述导向柱的轴向方向与所述辊道所在平面成预设夹角。

5.如权利要求1所述的一种安瓿绞龙输送机，其特征在于：所述绞龙的入口设置有链板输送装置，所述链板输送装置包括链板输送带、安瓿导向板，所述安瓿导向板设置于所述链板输送带上侧。

6.如权利要求1所述的一种安瓿绞龙输送机，其特征在于：所述导向柱设置有两个，两个所述导向柱设置于靠近所述导向板两端的位置。

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