CN217101456U - 一种制酶用废料自卸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制酶用废料自卸箱，包括箱体、自卸机构、控制器，所述的箱体为中空长方体结构，其上、下两端均开口；所述的自卸机构包括挡板、转轴、连接板、底板、动力装置；所述的挡板固定设于箱体左、右外侧面的底部；所述的转轴垂直设于挡板左、右两侧的底部；所述的连接板固定设于底板的左、右两侧，其一端设有通孔，能够通过通孔套设于转轴上，使得底板能够基于转轴转动；所述的动力装置设于箱体上，并分别与连接板连接，驱动连接板转动，使得底板打开或者闭合；所述的动力装置与控制器电连接。本实用新型能够实现自动卸料，无需人工手动倾倒，省时省力，提高工作效率。

Description

一种制酶用废料自卸箱

技术领域

本实用新型涉及制酶设备技术领域，具体涉及一种制酶用废料自卸箱。

背景技术

酶制剂是指酶经过提纯、加工后具有催化功能的生物制品，其主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、专一性强、作用条件温和、可降低能耗、减少化学污染等特点，应用领域遍布食品(烘焙、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗涤、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等多个方面。

现有的酶制剂提纯过程中，板框压滤机压滤产生的废料送入废料箱后，普遍采用人工搬运废料箱并倾倒废料，劳动强度高，费时费力，成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制酶用废料自卸箱，能够实现自动倾倒废料，无需人工手动倾倒，省时省力，提高工作效率。

为实现上述目的本实用新型采取如下技术方案：

一种制酶用废料自卸箱，包括箱体、自卸机构、控制器，所述的箱体为中空长方体结构，其上、下两端均开口；所述的自卸机构包括挡板、转轴、连接板、底板、动力装置；所述的挡板固定设于箱体左、右外侧面的底部；所述的转轴垂直设于挡板左、右两侧的底部；所述的连接板固定设于底板的左、右两侧，其一端设有通孔，能够通过通孔套设于转轴上，使得底板能够基于转轴转动；所述的动力装置设于箱体上，并分别与连接板连接，驱动连接板转动，使得底板打开或者闭合；动力装置与控制器电连接。

进一步，所述的动力装置包括4组气缸，所述的气缸分布于箱体前、后外侧面上，每组气缸竖直设置，且分别与连接板对应，气缸的活塞杆与连接板固定连接；气缸分别与控制器电连接。

进一步，所述的箱体上端开口的左、右两侧分别设有提升架。

进一步，还包括斜块，所述的斜块分别设于箱体内侧壁的底部，其上端面向下倾斜。

进一步，还包括螺帽；所述的转轴外端上设有与螺帽相对应的螺纹；所述的螺帽套设于转轴上，与螺纹连接拧紧。

本实用新型的工作原理及过程如下：

制酶过程中板框压滤机压滤废料被输送到废料自卸箱箱体中，箱体中的斜块可以使废料在箱体底部聚集。当箱体中的废料装满时，通过外部机器、提升架将废料自卸箱转移至到废料收集处进行卸料。

开始卸料时，控制器控制气缸的活塞伸长，驱动连接板逆时针转动，使得底板向下打开，废料即从箱体中落下；废料倾倒完毕后，控制器控制气缸活塞杆收回，驱动连接板顺时针转动，使得底板向上闭合，完成卸料。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1.本实用新型合理设计了自卸结构，采用动力装置与底板之间紧密配合，能够实现废料箱底部开合，使废料箱能够自动卸料，从而免去了人工手动倾倒，结构简单，节省人力成本，提高工作效率，安全实用。所述的动力装置采用多组气缸同步伸缩实现，提高精准度和可靠性。

2.本实用新型内设有斜块，能够将废料聚集在废料箱底部中间，使得在底板打开时，废料能够第一时间被倒出，节省工作时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用自卸结构打开的结构示意图；

图3是本实用新型自卸结构的爆炸图；

图4是本实用新型正视图；

图中各序号和名称如下：

1-箱体；2-挡板；3-转轴；4-通孔；5-连接板；6-底板；7-气缸； 8-提升架；9-斜块；10-螺纹；11-螺帽。

2-具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。

一种制酶用废料自卸箱，包括箱体1、自卸机构、控制器，所述的箱体1为中空长方体结构，其上、下两端均开口；所述的自卸机构包括挡板2、转轴3、连接板5、底板6、动力装置；所述的挡板2固定设于箱体1左、右外侧面的底部；所述的转轴3垂直设于挡板2左、右两侧的底部；所述的连接板5固定设于底板6的左、右两侧，其一端设有通孔4，能够通过通孔4套设于转轴3上，使得底板6能够基于转轴3转动；所述的动力装置设于箱体1上，并分别与连接板5连接，驱动连接板5转动，使得底板6打开或者闭合；所述的动力装置与控制器电连接。

所述的动力装置包括4组气缸7，所述的气缸7分布于箱体1前、后外侧面上，每组气缸7竖直设置，且分别与连接板5对应，气缸7 的活塞杆与连接板5固定连接；气缸7分别与控制器电连接。

所述的箱体1上端开口的左、右两侧分别设有提升架8。

还包括斜块9，所述的斜块9分别设于箱体1内侧壁的底部，其上端面向下倾斜。

还包括螺帽11；所述的转轴3外端上设有与螺帽11相对应的螺纹10；所述的螺帽11套设于转轴3上，与螺纹10连接拧紧。

本实用新型的工作方式为：

制酶过程中板框压滤机压滤废料被输送到废料自卸箱箱体1中，箱体1中的斜块9可以使废料在箱体1底部聚集。当箱体1中的废料装满时，通过外部机器、提升架8将废料自卸箱转移至到废料收集处进行卸料。

开始卸料时，控制器控制气缸7的活塞伸长，驱动连接板5逆时针转动，使得底板6向下打开，废料即从箱体1中落下；废料倾倒完毕后，控制器控制气缸7活塞杆收回，驱动连接板5顺时针转动，使得底板6向上闭合，完成卸料。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制酶用废料自卸箱，包括箱体(1)、自卸机构、控制器，其特征在于：所述的箱体(1)为中空长方体结构，其上、下两端均开口；所述的自卸机构包括挡板(2)、转轴(3)、连接板(5)、底板(6)、动力装置；所述的挡板(2)固定设于箱体(1)左、右外侧面的底部；所述的转轴(3)垂直设于挡板(2)左、右两侧的底部；所述的连接板(5)固定设于底板(6)的左、右两侧，其一端设有通孔(4)，能够通过通孔(4)套设于转轴(3)上，使得底板(6)能够基于转轴(3)转动；所述的动力装置设于箱体(1)上，并分别与连接板(5)连接，驱动连接板(5)转动，使得底板(6)打开或者闭合；动力装置与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的制酶用废料自卸箱，其特征在于：所述的动力装置包括4组气缸(7)，所述的气缸(7)分布于箱体(1)前、后外侧面上，每组气缸(7)竖直设置，且分别与连接板(5)对应，气缸(7)的活塞杆与连接板(5)固定连接；气缸(7)分别与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的制酶用废料自卸箱，其特征在于：所述的箱体(1)上端开口的左、右两侧分别设有提升架(8)。

4.根据权利要求1所述的制酶用废料自卸箱，其特征在于：还包括斜块(9)，所述的斜块(9)分别设于箱体(1)内侧壁的底部，其上端面向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的制酶用废料自卸箱，其特征在于：还包括螺帽(11)；所述的转轴(3)外端上设有与螺帽(11)相对应的螺纹(10)；所述的螺帽(11)套设于转轴(3)上，与螺纹(10)连接拧紧。

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