CN217101235U - 一种可变曲率管道端口支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道支撑技术领域，旨在解决现有技术中由于管材堆放而导致的端口变形、破裂、出现裂纹的问题，提供一种可变曲率管道端口支撑装置，包括上部支撑杆和下部支撑杆，上部支撑杆和下部支撑杆上均设有空腔，二者的空腔相对设置，上部支撑杆和下部支撑杆之间设有连接杆，连接杆的两端分别伸入上部支撑杆、下部支撑杆的空腔中，连接杆上设有调节部件，调节部件用于调节连接杆伸入上部支撑杆、下部支撑杆的长度；上部支撑杆的端部设有上部支撑片，下部支撑杆的端部设有下部支撑片，上部支撑片和下部支撑片用于与管材的内壁面相接触；本实用新型对管道的端口进行支撑，避免管道层叠堆放时端口出现变形、破裂等情况，保证了管道的质量。

Description

一种可变曲率管道端口支撑装置

技术领域

本实用新型涉及管道支撑技术领域，具体而言，涉及一种可变曲率管道端口支撑装置。

背景技术

管材生产后由于数量较多，通常采用层叠堆放的方式，便于收纳以及节省占地面积，充分利用空间。但采用层叠堆放的方式，管材因堆放在一起相互挤压，容易出现管材端口被压扁变形或受压破损的现象，导致产品还未出货就发生管材与管材之间不容易或者不能联接，导致管材联接处密封性差，特别是钢塑结合的复合型管材。

由于工作人员的疏忽未发现因堆放而导致管材相互挤压出现的端口裂纹、破裂等问题，而直接将次品发送给了客户，还会造成客户体验不佳、出现投诉等问题。

上述的管材包括钢丝网骨架管、钢带增强PE缠绕管、PE给排水管、PVC-U双壁波纹管等。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可变曲率管道端口支撑装置，以解决现有技术中由于管材堆放而导致的端口变形、破裂、出现裂纹的问题。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种可变曲率管道端口支撑装置，包括上部支撑杆和下部支撑杆，所述上部支撑杆和所述下部支撑杆上均设有空腔，二者的空腔相对设置，所述上部支撑杆和所述下部支撑杆之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别伸入所述上部支撑杆、所述下部支撑杆的空腔中，所述连接杆上设有调节部件，所述调节部件用于调节所述连接杆伸入所述上部支撑杆、所述下部支撑杆的长度；

所述上部支撑杆的端部设有上部支撑片，所述下部支撑杆的端部设有下部支撑片，所述上部支撑片和所述下部支撑片用于与管材的内壁面相接触。

本实用新型所述的可变曲率管道端口支撑装置用于设置在管道内部的端口处，对管道的端口起到支撑作用。

其中，所述上部支撑片和所述下部支撑片直接与管材的内壁面相贴合，二者之间的上部支撑杆、连接杆以及下部支撑杆主要起到支撑作用，且由于所述连接杆的两端可以分别伸入所述上部支撑杆、所述下部支撑杆的空腔中，通过调节其伸入所述空腔中的长度，即可调节本实用新型所述的可变曲率管道端口支撑装置的高度，如此，不仅可以适用于不同管径的管道，而且便于进行装配，装配时为便于将所述可变曲率管道端口支撑装置放入管道中，可以先行将其高度调低，放入管道后再将其高度调高达到支撑的效果。

其中，所述上部支撑片与所述下部支撑片为弹性与硬度、强度都较强的金属材料，所述上部支撑片与所述下部支撑片的曲率可以发生变化。

本实用新型所述的可变曲率管道端口支撑装置对管道的端口进行支撑，避免管道在层叠堆放的情况下，端口出现变形、破裂、裂纹的情况，保证了管道的质量，且不会占用额外的空间。

作为优选的技术方案：

所述上部支撑片和所述下部支撑片为弧形，其内侧面设置为锯齿结构。

在支撑不同的管道时，所述上部支撑片和所述下部支撑片的弧度会发生一定的变化，支撑片的内侧变形量较大，内应力大，因此，将其内侧面设置为锯齿结构，可以预留一些压缩的空间，便于释放内应力。

作为优选的技术方案：

所述上部支撑片的两端均设有第一安装座，所述上部支撑杆上空腔的开口端设有第一凸缘，所述第一安装座与所述第一凸缘之间连接有第一连杆；

所述下部支撑片的两端均设有第二安装座，所述下部支撑杆上空腔的开口端设有第二凸缘，所述第二安装座与所述第二凸缘之间连接有第二连杆。

将上部支撑片的两端通过第一连杆与第一凸缘相连、将下部支撑片的两端通过第二连杆与第二凸缘相连，使得所述上部支撑片和所述下部支撑片的受力更加均匀，使得本实用新型所述的可变曲率管道端口支撑装置的整体性较好。

作为优选的技术方案：

所述第一连杆的两端分别与所述第一安装座、所述第一凸缘铰接，所述第二连杆的两端分别与所述第二安装座、所述第二凸缘铰接。

通过铰接的方式可以使得第一连杆和第二连杆随着上部支撑片、下部支撑片的形变，而发生相应地转动。

作为优选的技术方案：

所述第一连杆与所述第一安装座、所述第一凸缘通过销轴或铰链铰接，所述第二连杆与所述第二安装座、所述第二凸缘通过销轴或铰链铰接。

作为优选的技术方案：

所述连接杆上设有刻度。

可根据不同管材的直径调节整个支撑装置的高度尺寸，设置刻度更加直观，便于量化。可以避免因过度调节支撑装置的高度而使原有管材变形，也可以避免因调节高度不够而使管材端口不能得到很好的支撑和保护作用。

作为优选的技术方案：

所述上部支撑杆和所述下部支撑杆上的所述空腔中均设置有弹簧，所述弹簧的压缩或伸长方向沿所述空腔的长度方向。

在所述上部支撑杆和所述下部支撑杆上的空腔中设置弹簧，所述连接杆伸入空腔中后与弹簧抵接，由于弹簧具有一定的弹力作用，整个支撑装置可以实现弹性支撑，对管道端口支撑时，支撑效果更好，不易损坏管道。

作为优选的技术方案：

所述连接杆为螺杆，所述调节部件包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母螺纹连接于所述连接杆的外部，所述第一螺母与所述上部支撑杆的端部抵接，所述第二螺母与所述下部支撑杆的端部抵接。

通过调节第一螺母和第二螺母在所述连接杆上的位置，即控制了所述连接杆能够伸入所述上部支撑杆和所述下部支撑杆上空腔内的长度，将整个支撑装置置于管道内部后，所述第一螺母抵接于所述上部支撑杆的端部，所述第二螺母抵接于所述下部支撑杆的端部。

作为优选的技术方案：

所述连接杆为螺杆，其上半段设置有左旋螺纹，其下半段设置有右旋螺纹，所述连接杆的中间位置设置有台阶。

所述台阶位于左旋螺纹与右旋螺纹的交界处。

作为优选的技术方案：

所述连接杆可以是一体成型结构，采用搓丝工艺在杆件上分别形成左旋螺纹和右旋螺纹。所述连接杆还可以是通过将两根单独的、螺纹方向相反的螺杆相连而成。

作为优选的技术方案：

所述连接杆上设有若干个定位孔，所述调节部件包括定位销，所述定位销穿过所述定位孔设置，所述定位销的两端与所述上部支撑杆或所述下部支撑杆的端部抵接。

作为优选的技术方案：

所述上部支撑片和所述下部支撑片通过螺钉分别安装在所述上部支撑杆、所述下部支撑杆上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的可变曲率管道端口支撑装置对管道的端口进行支撑，避免管道在层叠堆放的情况下，端口出现变形、破裂、裂纹的情况，保证了管道的质量，且不会占用额外的空间。

2、在支撑不同的管道时，所述上部支撑片和所述下部支撑片的弧度、曲率会随着管道直径的变化而变化，以适配不同规格的管道，支撑片的内侧变形量较大，内应力大，因此，本实用新型将上部支撑片和下部支撑片的内侧面设置为锯齿结构，可以预留一些压缩的空间，便于释放内应力。

3、在所述上部支撑杆和所述下部支撑杆上的空腔中设置弹簧，所述连接杆伸入空腔中后与弹簧抵接，由于弹簧具有一定的弹力作用，整个支撑装置可以实现弹性支撑，对管道端口支撑时，支撑效果更好，不易损坏管道。

4、通过在所述连接杆上设置刻度，可根据不同管材的直径调节整个支撑装置的高度尺寸，设置刻度更加直观，便于量化。可以避免因过度调节支撑装置的高度而使原有管材变形，也可以避免因调节高度不够而使管材端口不能得到很好的支撑和保护作用。

附图说明

图1为本实用新型所述的可变曲率管道端口支撑装置的结构示意图。

图2为图1中C-C方向的剖视图。

图标：11-上部支撑杆，12-下部支撑杆，2-连接杆，21-刻度平面，31-第一螺母，32-第二螺母，41-上部支撑片，42-下部支撑片，51-第一安装座，52-第二安装座，61-第一凸缘，62-第二凸缘，71-第一连杆，72-第二连杆，8-弹簧，9-螺钉，10-台阶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例提出一种可变曲率管道端口支撑装置，包括上部支撑杆11和下部支撑杆12，所述上部支撑杆11和所述下部支撑杆12上均设有空腔，二者的空腔相对设置，所述空腔内设置有高弹性的弹簧8，所述弹簧8的压缩或伸长方向沿所述空腔的长度方向，所述弹簧8的一端连接于所述空腔的底部。

所述上部支撑杆11和所述下部支撑杆12之间设有连接杆2，所述连接杆2的两端分别伸入所述上部支撑杆11、所述下部支撑杆12的空腔中。所述连接杆2为螺杆，其上半段设置有左旋螺纹，其下半段设置有右旋螺纹，所述连接杆2的中间位置设置有台阶10，所述台阶10位于左旋螺纹与右旋螺纹的交界处，所述台阶10直接在加工时与所述连接杆2一体成型。

所述连接杆2可以是一体成型结构，如采用搓丝工艺直接在一根杆件上分别形成左旋螺纹和右旋螺纹。所述连接杆2还可以是通过将两根单独的、螺纹方向相反的螺杆相连而成。

所述连接杆2上设有第一螺母31和第二螺母32，所述第一螺母31和所述第二螺母32螺纹连接于所述连接杆2的外部，所述第一螺母31与所述上部支撑杆11的端部抵接，所述第二螺母32与所述下部支撑杆12的端部抵接。

通过调节第一螺母31和第二螺母32在所述连接杆2上的位置，即控制了所述连接杆2能够伸入所述上部支撑杆11和所述下部支撑杆12上空腔内的长度，将整个支撑装置置于管道内部后，所述第一螺母31抵接于所述上部支撑杆11的一端，所述第二螺母32抵接于所述下部支撑杆12的一端。该端为所述上部支撑杆11、所述下部支撑杆12上空腔的开口端。

所述连接杆2上下两段上设有对称的刻度，可根据不同管材的直径调节整个支撑装置的高度尺寸，设置刻度更加直观，便于量化。可以避免因过度调节支撑装置的高度而使原有管材变形，也可以避免因调节高度不够而使管材端口不能得到很好的支撑和保护作用。如图2所示，由于刻度设置在上部支撑杆11和下部支撑杆12的侧面，进行剖面示意时，此处所显示的支撑杆剖面是刻度平面21。

所述上部支撑杆11的另一端设有上部支撑片41，所述下部支撑杆12的另一端设有下部支撑片42，所述上部支撑片41和所述下部支撑片42用于与管材的内壁面相接触，所述上部支撑片41和所述下部支撑片42通过螺钉9分别安装在所述上部支撑杆11、所述下部支撑杆12上。

具体的，所述上部支撑杆11和所述下部支撑杆12上设有螺孔，所述上部支撑片41和所述下部支撑片42上设有通孔，所述螺钉9穿过所述上部支撑片41上的通孔与所述上部支撑杆11上的螺孔螺纹连接，所述螺钉9穿过所述下部支撑片42上的通孔与所述下部支撑杆12上的螺孔螺纹连接。实现二者的连接，当然不限于上述的连接方式，采用螺栓连接、焊接等方式均可。

在本实施例中，所述上部支撑片41与所述下部支撑片42为弹性与硬度、强度都较强的金属材料，所述上部支撑片41与所述下部支撑片42的曲率可以发生变化。

在本实施例中，所述上部支撑片41与所述下部支撑片42采用扁铁。

所述上部支撑片41和所述下部支撑片42为弧形，其内侧面设置为锯齿结构。在支撑不同的管道时，所述上部支撑片41和所述下部支撑片42的弧度会发生一定的变化，由于支撑片的内侧变形量较大，内应力大，因此，将其内侧面设置为齿状，可以预留一些压缩的空间，便于释放内应力。

所述上部支撑片41的两端均设有第一安装座51，所述上部支撑杆11上空腔的开口端设有第一凸缘61，所述第一安装座51与所述第一凸缘61之间连接有第一连杆71；所述下部支撑片42的两端均设有第二安装座52，所述下部支撑杆12上空腔的开口端设有第二凸缘62，所述第二安装座52与所述第二凸缘62之间连接有第二连杆72。

所述第一连杆71的两端分别与所述第一安装座51、所述第一凸缘61铰接，所述第二连杆72的两端分别与所述第二安装座52、所述第二凸缘62铰接。通过铰接的方式可以使得第一连杆71和第二连杆72随着上部支撑片41、下部支撑片42的形变，而发生相应地转动。将所述上部支撑片41的两端通过所述第一连杆71与所述第一凸缘61相连、将所述下部支撑片42的两端通过所述第二连杆72与所述第二凸缘62相连，可以使得所述上部支撑片41和所述下部支撑片42的受力更加均匀，使得本实用新型所述的可变曲率管道端口支撑装置的整体性较好。

关于铰接的方式，包括：所述第一连杆71与所述第一安装座51、所述第一凸缘61通过销轴或铰链铰接，所述第二连杆72与所述第二安装座52、所述第二凸缘62通过销轴或铰链铰接。

当然不限于上述两种方式，能够实现所述第一连杆71、所述第二连杆72两端的转动均可，主要用于使其适配于所述第一支撑片、所述第二支撑片的形变，所述第一连杆71、所述第二连杆72能够随之发生转动。具体的，所述第一连杆71和所述第二连杆72会绕着相应的铰点做旋转运动，在旋转运动过程中所述上部支撑片41与所述下部支撑片42的曲率随其半径变化而变化。

在本实施例中，所述上部支撑杆11与所述下部支撑杆12的空腔中无螺纹，且腔体的直径大于所述连接杆2的直径，便于安装与使用。

本实用新型所述的可变曲率管道端口支撑装置用于设置在管道内部的端口处，对管道的端口起到支撑作用。使用时，为便于将所述可变曲率管道端口支撑装置放入管道中，可以先行将其高度调低，放入管道后再将其高度调高达到支撑的效果。调低的方式为，通过调节所述第一螺母31和所述第二螺母32在所述连接杆2上的位置，具体的，应当将所述第一螺母31和所述第二螺母32的位置朝着所述连接杆2的中间位置调节，使得所述连接杆2的两端分别伸入所述第一支撑杆、所述第二支撑杆空腔的长度增加，从而整个支撑装置的高度得以减小，便于将其放入管道中；然后再调节所述第一螺母31和所述第二螺母32在所述连接杆2上的位置，具体的，应当将所述第一螺母31和所述第二螺母32的位置朝着所述连接杆2的两端位置调节，使得所述连接杆2的两端伸入所述第一支撑杆、所述第二支撑杆空腔的长度减小，从而整个支撑装置的高度得以增加，使得所述上部支撑片41和所述下部支撑片42直接与管材的内壁面相贴合，对管道端口起到支撑作用。同时，可以适用于不同管径的管道，可应用的范围广。

本实用新型所述的可变曲率管道端口支撑装置对管道的端口进行支撑，避免管道在层叠堆放的情况下，端口出现变形、破裂、裂纹的情况，保证了管道的质量，且不会占用额外的空间。

图1中，α为所述连接杆2的中心轴与所述第一连杆71的中心轴之间的夹角，α的范围为：30°≤α≤60°；所述第一支撑片内侧面的锯齿为等腰锯齿结构，β为锯齿开口的角度，γ为α的余角，β=2γ+2°。

所述第一连杆71与所述上部支撑片41相连的一端的运行轨迹在图1中的虚线所表示的圆上。

所述第二连杆72的设计与上面所述的第一连杆71设计相同。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述连接杆2上设有若干个定位孔，通过在所述定位孔中安装定位销来实现控制所述连接杆2的两端分别伸入所述第一支撑杆、所述第二支撑杆空腔的长度，所述定位销穿过所述定位孔设置，所述定位销的两端与所述上部支撑杆11或所述下部支撑杆12的端部抵接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可变曲率管道端口支撑装置，其特征在于：

包括上部支撑杆和下部支撑杆，所述上部支撑杆和所述下部支撑杆上均设有空腔，二者的空腔相对设置，所述上部支撑杆和所述下部支撑杆之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别伸入所述上部支撑杆、所述下部支撑杆的空腔中，所述连接杆上设有调节部件，所述调节部件用于调节所述连接杆伸入所述上部支撑杆、所述下部支撑杆的长度；

所述上部支撑杆的端部设有上部支撑片，所述下部支撑杆的端部设有下部支撑片，所述上部支撑片和所述下部支撑片用于与管材的内壁面相接触。

2.根据权利要求1所述的可变曲率管道端口支撑装置，其特征在于：

所述上部支撑片和所述下部支撑片为弧形，其内侧面设置为锯齿结构。

3.根据权利要求1所述的可变曲率管道端口支撑装置，其特征在于：

所述上部支撑片的两端均设有第一安装座，所述上部支撑杆上空腔的开口端设有第一凸缘，所述第一安装座与所述第一凸缘之间连接有第一连杆；

所述下部支撑片的两端均设有第二安装座，所述下部支撑杆上空腔的开口端设有第二凸缘，所述第二安装座与所述第二凸缘之间连接有第二连杆。

4.根据权利要求3所述的可变曲率管道端口支撑装置，其特征在于：

所述第一连杆的两端分别与所述第一安装座、所述第一凸缘铰接，所述第二连杆的两端分别与所述第二安装座、所述第二凸缘铰接。

5.根据权利要求1所述的可变曲率管道端口支撑装置，其特征在于：

所述连接杆上设有刻度。

6.根据权利要求1所述的可变曲率管道端口支撑装置，其特征在于：

所述上部支撑杆和所述下部支撑杆上的所述空腔中均设置有弹簧，所述弹簧的压缩或伸长方向沿所述空腔的长度方向。

7.根据权利要求1所述的可变曲率管道端口支撑装置，其特征在于：

所述连接杆为螺杆，所述调节部件包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母螺纹连接于所述连接杆的外部，所述第一螺母与所述上部支撑杆的端部抵接，所述第二螺母与所述下部支撑杆的端部抵接。

8.根据权利要求1所述的可变曲率管道端口支撑装置，其特征在于：

所述连接杆为螺杆，其上半段设置有左旋螺纹，其下半段设置有右旋螺纹，所述连接杆的中间位置设置有台阶。

9.根据权利要求1所述的可变曲率管道端口支撑装置，其特征在于：

所述连接杆上设有若干个定位孔，所述调节部件包括定位销，所述定位销穿过所述定位孔设置，所述定位销的两端与所述上部支撑杆或所述下部支撑杆的端部抵接。

10.根据权利要求1-9任一所述的可变曲率管道端口支撑装置，其特征在于：

所述上部支撑片和所述下部支撑片通过螺钉分别安装在所述上部支撑杆、所述下部支撑杆上。

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