CN210291111U - 管道连接补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道连接补偿器,属于管道连接技术领域，所述管道连接补偿器包括第一连接座、第二连接座、拉杆及波纹管；波纹管用于与第一对接管路和第二对接管路连接，第一连接座设置有第一通孔及与第一通孔连通的第一限位槽，第二连接座固定在第二对接管路上，第二连接座设置有第二通孔及与第二通孔连通的第二限位槽，拉杆的两端设置有第一卡接部和第二卡接部；拉杆穿设在第一通孔和第二通孔内，且第一卡接部卡接在第一限位槽内，第二卡接部卡接在第二限位槽内。本实用新型提供的管道连接补偿器，拉杆能够限位波纹管伸缩变形，防止其破损能够对管道的轴向伸缩变形进行有效补偿。

Description

管道连接补偿器

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种管道连接补偿器。

背景技术

管道广泛应用于石油天然气的远程运输中，在管道输送流体的过程中，由于管道存在弯道和变径等，会引起流体的压力和流速发生变化，从而导致管道振动，使管道的轴向发生伸缩变形。

为解决上述问题，现有技术中常采用波纹管来补偿管道所发生的伸缩变形，而波纹管在使用的过程中，波纹管有时会处于拉伸状态，而在波纹管拉伸程度较大时，会对波纹管造成损坏，无法对管道的轴向伸缩变形进行有效补偿。

实用新型内容

本实用新型提供了管道连接补偿器，能够防止波纹管过渡拉伸而出现破损，使其对管道的轴向伸缩变形进行有效补偿。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种管道连接补偿器，其包括第一连接座、第二连接座、拉杆及波纹管；所述第一连接座用于与第一对接管路连接，所述第一连接座设置有第一通孔及与所述第一通孔连通的第一限位槽，且所述第一通孔的轴向与所述第一对接管路的轴向一致；所述第二连接座用于与第二对接管路连接，所述第二连接座固定连接在所述第二对接管路上，所述第二连接座设置有第二通孔及与所述第二通孔连通的第二限位槽，且所述第二通孔的轴向与所述第二对接管路的轴向一致；所述拉杆的两端设置有第一卡接部和第二卡接部；所述拉杆穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内，且所述第一卡接部卡接在所述第一限位槽内，所述第二卡接部卡接在所述第二限位槽内。

进一步的，所述第一连接座包括第一连接套及多个第一支撑臂；所述第一通孔和所述第一限位槽位于所述第一连接套上；所述第一支撑臂的两端分别与所述第一连接套及所述第一对接管路的内壁连接，且形成供流体流动的空间；所述第二连接座包括第二连接套及多个第二支撑臂；所述第二通孔和所述第二限位槽位于所述第二连接套上；所述第二支撑臂的两端分别与所述第二连接套及所述第二对接管路的内壁之间，且形成供流体流动的空间。

进一步的，所述第一卡接部设置有螺纹安装孔，所述拉杆的一端设置有与所述螺纹安装孔配合的外螺纹；所述第一卡接部螺纹连接在所述拉杆上。

进一步的，所述第一卡接部为第一限位螺母，所述第一限位螺母位于所述第一限位槽内。

进一步的，所述拉杆的一端膨胀生成一球体，所述球体形成第一卡接部。

进一步的，所述拉杆为螺杆，所述螺杆的螺帽端为第一卡接部。

进一步的，所述第二卡接部包括带有穿孔的第二限位块及紧固螺母；所述第二限位块套设在所述拉杆上，且所述第二限位块位于所述第二限位槽内；所述紧固螺母套设在所述拉杆上，且所述紧固螺母位于所述第二限位块远离所述第二限位槽的一侧。

进一步的，所述第二限位块为具有弹性的橡胶块。

进一步的，所述第二卡接部为第二限位螺母；所述第二限位螺母与所述第一限位槽之间设置有弹性垫片。

进一步的，所述第一连接座设置在所述第一对接管路的管壁外侧，所述第二连接座设置在所述第二对接管路的管壁外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的管道连接补偿器具有以下优点；

本实用新型提供的管道连接补偿器，其中波纹管的两端分别连接在第一对接管路和第二对接管路上，用于补偿第一对接管路和第二对接管路的轴向伸缩变形；在第一对接管路上固设有第一连接座，在第二对接管路上固设有第二连接座，第一连接座设置有第一通孔和第一限位槽，第二连接座设置有第二通孔和第二限位槽，拉杆的两端分别设置有第一卡接部和第二卡接部，拉杆穿设在第一通孔和第二通孔内，且相对于第一连接座和第二连接座滑动，波纹管发生一定的伸缩变形后，第一卡接部卡入第一限位槽内，第二卡接部卡入第二限位槽内，使波纹管无法继续扩大伸缩变形，可有效防止波纹管出现破损，进而能够对管道的轴向伸缩变形进行有效补偿。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的管路连接补偿器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道连接补偿器的结构示意图一；

图2为图1中的第一连接座的侧视图；

图3为图1中的第二连接座的侧视图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图1中的B出放大图；

图6为本实用新型实施例提供的拉杆结构示意图一；

图7为本实用新型实施例提供的拉杆结构示意图二；

图8为本实用新型实施例提供的拉杆结构示意图三；

图9为本实用新型实施例提供的拉杆结构示意图四；

图10为本实用新型实施例提供的管道连接补偿器的结构示意图二。

附图标记说明：

10-第一对接管路， 20-第二对接管路，

30-第一连接座， 31-第一连接套，

32-第一支撑臂， 40-第二连接座，

41-第二连接套， 42-第二支撑臂，

50-拉杆， 51-第一卡接部，

52-第二卡接部， 60-波纹管，

311-第一通孔， 312-第一限位槽，

411-第二通孔， 412-第二限位槽，

511-第一限位螺母， 521-第二限位块，

522-紧固螺母， 523-第二限位螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的管道连接补偿器，包括第一连接座30、第二连接座40、拉杆50及波纹管60；波纹管60的两端分别连接在第一对接管路10和第二对接管路20上，且第一对接管路10 和第二对接管路20之间存在间隙；第一连接座30固定在第一对接管路10 上，第一连接座30设置有第一通孔311及与第一通孔311连通的第一限位槽312，且第一通孔311的轴向与第一对接管路10的轴向一致；第二连接座40固定连接在第二对接管路20上，第二连接座40设置有第二通孔 411及与第二通孔411连通的第二限位槽412，且第二通孔411的轴向与第二对接管路20的轴向一致。拉杆50的两端设置有第一卡接部51和第二卡接部52，拉杆50的杆体穿设在第一通孔311和第二通孔411内，且第一卡接部51卡接在第一限位槽312内，第二卡接部52卡接在第二限位槽412内。

具体的，本实施例提供的管道连接补偿器用于相邻两个管路的间隙连接，并对两个管路之间的伸缩变形进行补偿。管道连接补偿器包括第一连接座30、第二连接座40、拉杆50及波纹管60，其中，波纹管60的一端与第一对接管路10连接，波纹管60的另一端与第二对接管路20连接，且第一对接管路10和第二对接管路20之间间隙安装，波纹管60可采用金属波纹管，波纹管60两端所连接的管路发生变形时，波纹管60能够沿其轴向伸缩变形，用于补偿管路的伸缩变形。可以理解的是，波纹管60 的一端焊接在第一对接管路10的外壁上，波纹管60的另一端焊接在第二对接管路20的外壁上，并形成封闭的通道。

第一连接座30固定安装在第一对接管路10上，第一连接座30设置有第一通孔311、第一限位槽312，第一通孔311的轴向与第一对接管路 10的轴向一致，第一限位槽312位于第一通孔311远离第一对接管路10 的端口的一侧，且第一限位槽312与第一通孔311连通，第一限位槽312 与拉杆50的一端卡接，使拉杆50的一端卡接在第一通孔311的一侧。可以理解的是，第一连接座30可以设置在第一对接管路10的内腔里，也可以设置在第一对接管路10的外侧。

第二连接座40固定安装在第一对接管路10上，且第二连接座40与第一连接座30相对设置，第二连接座40设置有第二通孔411和第二限位槽412，第二通孔411的轴向与第二对接管路20的轴向一致，第二限位槽 412位于第二通孔411远离第二对接管路20端口的一侧，且第二限位槽 412与第二通孔411连通，第二限位槽412与拉杆50的另一端卡接，使拉杆50的另一端卡接在第二通孔411的一侧。可以理解的是，第二连接座 40可以设置在第二对接管路20的内腔里，也可以设置在第二对接管路20 的外侧，需保证第一通孔311与第二通孔411的中心线位于同一条直线上，使拉杆50能够插入第一通孔311和第二通孔411内。

可以理解的是，本实施例中对第一连接座30和第二连接座40的形状不加以限制，当第一连接座30及第二连接座40分别固定在第一对接管路 10及第二对接管路20内时，第一连接座30和第二连接座40可选用支架结构，使第一对接管路10与第一连接座30之间、第二对接管路20与第二连接座40之间形成流体通道。当第一连接座30固定在第一对接管路10的外侧，第二连接座40固定在第二对接管路20的外侧时，对于第一连接座30和第二连接座40可选择支架结构或者块状结构。

拉杆50的两端设置有第一卡接部51和第二卡接部52，其中第一卡接部51可安装在第一限位槽312内，用于限制拉杆50朝向第二对接管路20 的方向移动；第二卡接部52可拆卸连接在拉杆50上，且第二卡接部52 可安装在第二限位槽412内，用于限制拉杆50朝向第一对接管路10的方向移动。可以理解的是，第二卡接部52可拆卸连接在拉杆50上，第二卡接部52设置有螺纹安装孔，在拉杆50的一端设置有与螺纹安装孔相配合的外螺纹，第二卡接部52螺纹连接在拉杆50的一端；第一卡接部51与拉杆50可采用一体结构。

在对拉杆50进行安装时，第二卡接部52未安装在拉杆50的一端，拉杆50的自由端从第一连接座30的第一通孔311进入，再从第二连接座40的第二通孔411伸出，然后再将第二卡接部52安装在拉杆50上，进而能够使得第一卡接部51限制在第一限位槽312内。第二卡接部52限制在第二限位槽412内，在拉杆50不受力时，拉杆50可沿第一通孔311及第二通孔411的轴向移动，用于对第一对接管路10及第二对接管路20之间出现的伸缩变形进行补偿。当第一对接管路10与第二对接管路20之间的出现较大的伸缩变形时，拉杆50可对上述较大的伸缩变形进行限制，防止波纹管60因伸缩变形过大而造成波纹管60损坏。

本实用新型提供的管道连接补偿器，在第一对接管路10与第二对接管路20之间由于受冷、压力、流体压力及流体流速等原因产生伸缩变形时，第一对接管路10与第二对接管路20之间的距离会增大，对波纹管60 产生拉力，使波纹管60张开，而在第一对接管路10与第二对接管路20 之间的距离增加到某一数值时，拉杆50会限制第一连接座30与第二连接座40之间的距离进一步增大，也就限制了第一对接管路10与第二对接管路20之间的距离增大，使得波纹管60不会继续被拉伸，能够有效防止波纹管60破裂，即能够对管道的轴向伸缩变形进行有效补偿。

进一步的，第一连接座30包括第一连接套31及多个第一支撑臂32；第一通孔311和第一限位槽312位于第一连接套31上；第一支撑臂32的两端分别与第一连接套31及第一对接管路10的内壁连接，且形成供流体流动的空间；第二连接座40包括第二连接套41及多个第二支撑臂42；第二通孔411和第二限位槽412位于第二连接套41上；第二支撑臂42的两端分别与第二连接套41及第二对接管路20的内壁之间，且形成供流体流动的空间。

具体的，第一连接套31可采用圆形柱体制作，沿第一连接套31的轴向设置有第一通孔311及与第一通孔311连通的第一限位槽312；其中，第一通孔311为圆形通孔，且第一通孔311与拉杆50间隙配合，可使拉杆50在第一通孔311内滑动，第一限位槽312与第一卡接部51配合设置，可使第一卡接部51安装与第一限位槽312内，且第一卡接部51卡接在第一通孔311的一侧。沿第一连接套31的外圆面设置有多个第一支撑臂32，第一支撑臂32可采用条形钢板制作，第一支撑臂32的一端可固定在第一对接管路10的内壁上，其另一端固定在第一连接套31的外周面上。可以理解的是，多个第一支撑臂32可均布环绕设置在第一连接套31的外周面上，且在第一连接套31与第一对接管路10之间形成流体流动的空间。

第二连接套41亦可采用圆形柱体制作，沿第二连接套41的轴向设置有第二通孔411和与第二通孔411连通的第二限位槽412，其中第二通孔 411为圆形通孔，且第二通孔411与拉杆50间隙配合，可使拉杆50在第二通孔411内滑动，第二限位槽412与第二卡接部52配合设置，可使第二卡接部52安装与第二限位槽412内，且第二卡接部52卡接在第二通孔411的一侧。沿第二连接套41的外圆面设置有多个第二支撑臂42，第二支撑臂42可采用条形钢板制作，第二支撑臂42的一端可固定在第二对接管路20的内壁上，其另一端固定在第二连接套41的外周面上。可以理解的是，多个第二支撑臂42可均布环绕设置在第二连接套41的外周面上，且在第二连接套41与第二对接管路20之间形成流体流动的空间。

可以理解的是，第一连接套31与第二连接套41之间具有间隙，可以为第一对接管路10与第二对接管路20之间提供变形的空间，具体地，在第一对接管路10与第二对接管路20发生伸缩变形时，第一连接套31与第二连接套41之间的距离会减小，此时如果第一连接套31与第二连接套 41之间没有间隙，会直接对第一连接套31与第二连接套41形成压力，使第一连接座30与第二连接座40容易损坏，同时而第一连接套31与第二连接套41会直接对第一对接管路10与第二对接管路20进行挤压，使第一对接管路10与第二对接管路20所承受的力增大，加快了管道的失效，影响管道的使用寿命。

本实施例中提供了多种不同结构形式的拉杆，下面进行详细介绍；

如图6所示，第一卡接部51设置有螺纹安装孔，拉杆50的一端设置有与螺纹安装孔配合的外螺纹；第一卡接部51螺纹连接在拉杆50上。具体的，拉杆50选择一圆形杆，靠近第一卡接部51设置有第一螺纹安装段，第一螺纹安装段设置有第一螺纹，靠近第二卡接部52设置有第二螺纹安装段，第二螺纹安装段设置有第二螺纹；其中，第一卡接部51设置有与第一螺纹配合的螺纹安装孔，第一卡接部51螺纹连接在第一螺纹安装段上；在第二螺纹段上可安装第二限位块521和紧固螺母522，第二限位块 521可螺纹连接在第二螺纹段上。

可以理解的是，第一卡接部51可采用第一限位螺母511，第一限位槽 312可设置成与第一限位螺母511相配合的六角形限位凹槽，并能够使第一限位螺母511嵌入六角形限位凹槽内。

如图7所示，第一卡接部51与拉杆50可设置成一体结构，其中，拉杆50的一端膨胀生成一球体，球体形成第一卡接部51；具体的，拉杆50 的一端(也可以是第一螺纹段)的端部膨胀形成第一卡接部51，且第一卡接部51的形状为球体，第一限位槽312的形状为弧形槽，弧形槽与球体相配合，在拉杆50的另一端(第二螺纹段)螺纹连接有第二卡接部52。可以理解的是，本实施例对第一卡接部51的形状不加以限制，可以为球体或者方块等，本实施例优选将第一卡接部51设置有球体。

如图9所示，另外，拉杆50和第一卡接部51设置成一体结构的方案可由螺杆代替，螺杆的螺帽端为第一卡接部51，螺纹段用于连接第二卡接部52，本实施例利用螺杆代替第一卡接部51和拉杆50，方便制作及节约管道连接补偿器的制作成本。

如图7及图9所示，在上述方案中，对于第二卡接部52可设置成两种不同的形式，其中：

第一种形式，第二卡接部52包括带有穿孔的第二限位块521及紧固螺母522；第二限位块521套设在拉杆50上，且第二限位块521位于第二限位槽412内；紧固螺母522套设在拉杆50上，且紧固螺母522位于第二限位块521远离第二限位槽412的一侧。具体的，拉杆50的第二螺纹段设置有第二螺纹，第二限位块521可设置有与第二螺纹配合的螺纹安装孔，第二限位块521螺纹连接在第二螺纹段上，再通过紧固螺母522进一步限制第二限位块521，防止第二限位块521在第二螺纹段出现松动；或者第二限位块521设置有通孔，并利用其通孔套设在第一螺纹段上，并借助紧固螺母522紧固。

可以理解的是，为防止第二限位块521与第二连接座40之间出现磨损，第二限位块521可选用具有弹性的橡胶块制作，在橡胶块设置有通孔或者螺纹安装孔，使橡胶块套设在拉杆50的一端或者螺纹连接在拉杆50 的第一螺纹段上，并通过紧固螺母522紧固。

第二种形式，第二卡接部52可由第二限位螺母523制作，第二限位螺母523螺纹连接在拉杆50的第二螺纹段上；在第二连接座40设置有与第二限位螺母523配合的六角形限位凹槽，在第一对接管路及第二对接管路之间的伸缩变形增大时，第一连接座30和第二连接座40之间的距离增大，带动拉杆50在第一通孔311及第二通孔411内移动，使第二限位螺母523能够卡入六角形限位槽内，防止波纹管60的伸缩变形进一步增大。可以理解的是，本实施例可采用常规的六角形螺母作为第二限位螺母523，可节省管道连接补偿器的制作成本，且在第二限位螺母523与第二连接座 40之间设置有弹性垫片，防止第二限位螺母523对第二连接座40造成磨损。

可以理解的是，本实施例中拉杆50、第一卡接部51及第二卡接部52 具有多种不同的结构形式，并且存在不同的组合方案；例如，拉杆50的两端可分别连接有第一限位螺母511及第二限位螺母523，或者螺杆的一端套接有第二限位螺母523或者螺杆的一端套接有紧固螺母522及第二限位块521等，其他多种不同的组合方案再次一一赘述。

如图10所示，本实施例中第一连接座30设置在第一对接管路10的管壁外侧，第二连接座40设置在第二对接管路20的管壁外侧。

具体的，第一连接座30设置在第一对接管路10的外部，第二连接座 40设置在第二对接管路20的外部，可以直接将第一连接座30与第二连接座402焊接在对应的管道的外部，第一连接座30可以简单的设置成一个柱体，柱体的中间设置有通孔，第一连接座30与第二连接座40的结构相同，而对应的可以将拉杆50设置成螺栓，螺栓的螺帽可充当第一卡接部51，螺母为第二卡接部52，将螺杆可以穿过第一连接座30与第二连接座 40上的通孔，在具体的工作过程中，可将第一连接座30、第二连接座40 和拉杆50等都固定好之后，将波纹管60固定在第一对接管路10与第二对接管路20上，第一对接管路10与第二对接管路20之间具有缝隙，在第一对接管路10与第二对接管路20之间的距离增大时，波纹管60拉伸张开，在波纹管60的拉伸量达到一定值时，拉杆50限制波纹管60继续拉伸，进而能够防止波纹管60因为被过度拉伸而失效，增长波纹管60的使用使命。

进一步的，可以在第一对接管路10与第二对接管路20的外部设置多个第一连接座30与第二连接座40，而第一连接座30与第二连接座40的数量相同，并且多个第一连接在第一对接管路10上的均匀设置，同时，多个第二连接座40在第二对接管路20的外部也均匀设置，这样可以方便拉杆50的安装，同时设置多个第一连接座30与第二连接座40，进而也有多个拉杆50对波纹管60的最大拉伸量进行限制，增大了拉杆50的强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道连接补偿器，其特征在于，包括第一连接座、第二连接座、拉杆及波纹管；

所述第一连接座用于与第一对接管路连接，所述第一连接座设置有第一通孔及与所述第一通孔连通的第一限位槽，且所述第一通孔的轴向与所述第一对接管路的轴向一致；

所述第二连接座用于与第二对接管路连接，所述第二连接座固定连接在所述第二对接管路上，所述第二连接座设置有第二通孔及与所述第二通孔连通的第二限位槽，且所述第二通孔的轴向与所述第二对接管路的轴向一致；

所述拉杆的两端设置有第一卡接部和第二卡接部；

所述拉杆穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内，且所述第一卡接部卡接在所述第一限位槽内，所述第二卡接部卡接在所述第二限位槽内。

2.根据权利要求1所述的管道连接补偿器，其特征在于，所述第一连接座包括第一连接套及多个第一支撑臂；

所述第一通孔和所述第一限位槽位于所述第一连接套上；

所述第一支撑臂的两端分别与所述第一连接套及所述第一对接管路的内壁连接，且形成供流体流动的空间；

所述第二连接座包括第二连接套及多个第二支撑臂；

所述第二通孔和所述第二限位槽位于所述第二连接套上；

所述第二支撑臂的两端分别与所述第二连接套及所述第二对接管路的内壁之间，且形成供流体流动的空间。

3.根据权利要求1所述的管道连接补偿器，其特征在于，所述第一卡接部设置有螺纹安装孔，所述拉杆的一端设置有与所述螺纹安装孔配合的外螺纹；

所述第一卡接部螺纹连接在所述拉杆上。

4.根据权利要求3所述的管道连接补偿器，其特征在于，所述第一卡接部为第一限位螺母，所述第一限位螺母位于所述第一限位槽内。

5.根据权利要求1所述的管道连接补偿器，其特征在于，所述拉杆的一端膨胀生成一球体，所述球体形成第一卡接部。

6.根据权利要求1所述的管道连接补偿器，其特征在于，所述拉杆为螺杆，所述螺杆的螺帽端为第一卡接部。

7.根据权利要求1或3-6任一项所述的管道连接补偿器，其特征在于，所述第二卡接部包括带有穿孔的第二限位块及紧固螺母；

所述第二限位块套设在所述拉杆上，且所述第二限位块位于所述第二限位槽内；

所述紧固螺母套设在所述拉杆上，且所述紧固螺母位于所述第二限位块远离所述第二限位槽的一侧。

8.根据权利要求7所述的管道连接补偿器，其特征在于，所述第二限位块为具有弹性的橡胶块。

9.根据权利要求7所述的管道连接补偿器，其特征在于，所述第二卡接部为第二限位螺母；

所述第二限位螺母与所述第一限位槽之间设置有弹性垫片。

10.根据权利要求1所述的管道连接补偿器，其特征在于，所述第一连接座设置在所述第一对接管路的管壁外侧，所述第二连接座设置在所述第二对接管路的管壁外侧。

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