CN217100680U - 一种通用型切削液的生产灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型切削液的生产灌装装置，包括底座、承载板和固定板，所述活动腔的内侧安装有承载板，所述承载板的顶部对称安装有固定板，所述支撑板的顶部安装有支架，所述移动块的正面安装有灌装器，所述防护罩的顶部安装有储液箱。本实用新型通过在储液箱的顶部安装有电动机二，电动机二运行带动搅拌叶对储液箱内部切削液进行搅拌，有效防止了切削液出现分层沉淀现象，保证了灌装后切削液的良好使用性能，切削液经导液管流至灌装器内部，由于重力作用切削液连同密封容器压动承载板向下移动对重量检测器进行挤压，当达到预设压力值时控制阀自动开启使切削液停止灌装，减轻了使用人员的劳动强度，提高了实用性能。

Description

一种通用型切削液的生产灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体为一种通用型切削液的生产灌装装置。

背景技术

在化工领域通常会使用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配比而成，同时具有良好的冷却性能，润滑性能、防锈性能、防腐功能、易稀释等特点，属当前最领先的磨削产品，切削液在生产加工后通常需要对其进行灌装。

现有技术中灌装装置存在的缺陷是：

专利文件CN210825376U一种环保切削液灌装装置“包括底座和重力传感器，所述底座上端面中央固定连接有支撑板，所述支撑板左端面固定连接有称重台，所述称重台上端面固定连接有重力传感器，所述重力传感器上端面设有固定台，所述支撑板左端面固定连接有呈上、中下依次分布的固定架、控制器和红外线感应器，所述固定架内部固定连接有灌装漏斗；本实用新型中，通过设置的重力传感器、红外线感应器和报警灯，保证每个灌装瓶所储存的切削液重量一致，而收集板会在伸缩弹簧的作用下移动至灌装漏斗下方，对切削液溶液进行收集，而切削液溶液通过导流管会流入收集箱中，避免资源的浪费，方便进行集中处理，具有很好的实用价值。”现有技术中灌装装置不能对灌装器与密封器皿之间的距离进行快速调节，降低了灌装效率，且灌装装置中盛放的切削液长时间放置容易分层，降低了切削液的良好使用性能，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用型切削液的生产灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型切削液的生产灌装装置，包括底座、承载板和固定板，所述底座的顶部开设有活动腔，所述底座的顶部对称安装有升降杆，所述升降杆的输出端安装有支撑板，所述底座的顶部安装有防护罩，所述活动腔的内侧安装有承载板，所述承载板的顶部开设有放置槽；

所述承载板的顶部对称安装有固定板，且固定板位于放置槽的两侧，所述支撑板的顶部安装有支架，所述支架的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有移动块；

所述移动块的正面安装有灌装器，所述防护罩的顶部安装有储液箱。

优选的，所述活动腔的内壁上开设有滑槽，活动腔的底部内侧安装有重量检测器，且重量检测器的输出端与承载板的底部连接，底座的底部安装有支柱，底座的顶部安装有控制面板。

优选的，所述承载板的外端安装有连接块，且连接块与滑槽的内侧滑动连接。

优选的，所述固定板的外侧安装有气缸，气缸的输出端安装有活塞杆，且活塞杆的输出端贯穿固定板的外侧安装有夹紧板，夹紧板的内侧安装有柔性垫。

优选的，所述支架的内壁上安装有隔板，隔板的一侧安装有电动机一，螺纹杆的一端贯穿隔板与电动机一的输出端连接，支架的内壁上开设有移动槽，且移动块嵌合安装在移动槽的内侧。

优选的，所述灌装器的底部安装有灌装管，灌装管的外侧安装有控制阀。

优选的，所述储液箱的顶部安装有电动机二，电动机二的输出端贯穿储液箱的顶部安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧安装有搅拌叶，储液箱的底部安装有导液管，且导液管的输出端与灌装器的顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在支撑板的顶部安装有支架，电动机一运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块进行水平方向上的调整，实现对灌装器位置的快速调整，升降杆工作带动支架进行垂直方向上的调节，灌装时将密封器皿放置在放置槽上，气缸运行推动活塞杆向内侧移动对密封器皿进行夹持，保证了灌装过程的稳定性，提高了灌装效率。

2、本实用新型通过在储液箱的顶部安装有电动机二，电动机二运行带动搅拌叶对储液箱内部切削液进行搅拌，有效防止了切削液出现分层沉淀现象，保证了灌装后切削液的良好使用性能，切削液经导液管流至灌装器内部，由于重力作用切削液连同密封容器压动承载板向下移动对重量检测器进行挤压，当达到预设压力值时控制阀自动开启使切削液停止灌装，减轻了使用人员的劳动强度，提高了实用性能，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的活动腔内部结构示意图；

图3为本实用新型的正面内部结构示意图；

图4为本实用新型的支架内部结构示意图；

图5为本实用新型的储液箱内部结构示意图。

图中：1、底座；101、活动腔；102、滑槽；103、重量检测器；104、支柱；105、控制面板；106、升降杆；107、支撑板；108、防护罩；2、承载板；201、连接块；202、放置槽；3、固定板；301、气缸；302、活塞杆；303、夹紧板；304、柔性垫；4、支架；401、隔板；402、电动机一；403、螺纹杆；404、移动槽；405、移动块；5、灌装器；501、灌装管；502、控制阀；6、储液箱；601、电动机二；602、搅拌杆；603、搅拌叶；604、导液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种通用型切削液的生产灌装装置；

包括底座1、升降杆106和承载板2，底座1的顶部开设有活动腔101，活动腔101的内壁上开设有滑槽102，活动腔101的底部内侧安装有重量检测器103，且重量检测器103的输出端与承载板2的底部连接，底座1的底部安装有支柱104，底座1的顶部安装有控制面板105，底座1的顶部对称安装有升降杆106，升降杆106的输出端安装有支撑板107，底座1的顶部安装有防护罩108，活动腔101为承载板2提供了安装位置，支柱104对底座1进行支撑，保证了装置使用时的稳定性能，升降杆106工作带动支架4进行垂直方向上的调节，由于重力作用切削液连同密封容器压动承载板2向下移动使连接块201在滑槽102内侧滑动对重量检测器103进行挤压，当达到预设压力值时控制阀502自动开启使切削液停止灌装，减轻了使用人员的劳动强度，提高了实用性能，活动腔101的内侧安装有承载板2，承载板2的外端安装有连接块201，且连接块201与滑槽102的内侧滑动连接，承载板2的顶部开设有放置槽202，放置槽202用于密封器皿的平稳放置。

请参阅图1、图3和图4，一种通用型切削液的生产灌装装置；

包括固定板3、气缸301和支架4，承载板2的顶部对称安装有固定板3，且固定板3位于放置槽202的两侧，固定板3的外侧安装有气缸301，气缸301的输出端安装有活塞杆302，且活塞杆302的输出端贯穿固定板3的外侧安装有夹紧板303，夹紧板303的内侧安装有柔性垫304，固定板3为气缸301提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，灌装时将密封器皿放置在放置槽202上，气缸301运行推动活塞杆302向内侧移动使夹紧板303对密封器皿进行夹持，柔性垫304对密封器皿外侧进行防护，保证了灌装过程的稳定性，提高了灌装效率，支撑板107的顶部安装有支架4，支架4的内壁上安装有隔板401，隔板401的一侧安装有电动机一402，螺纹杆403的一端贯穿隔板401与电动机一402的输出端连接，支架4的内侧安装有螺纹杆403，螺纹杆403的外侧套接有移动块405，支架4的内壁上开设有移动槽404，且移动块405嵌合安装在移动槽404的内侧，隔板401为电动机一402提供安装位置的同时保证了电动机一402运行时的稳定性能，电动机一402运行带动螺纹杆403旋转，螺纹杆403旋转带动移动块405进行水平方向上的调整，实现对灌装器5位置的快速调整。

请参阅图1、图3和图5，一种通用型切削液的生产灌装装置；

包括灌装器5、储液箱6和电动机二601，移动块405的正面安装有灌装器5，灌装器5的底部安装有灌装管501，灌装管501的外侧安装有控制阀502，当灌装量达到预设压力值时控制阀502自动开启使切削液停止灌装，减轻了使用人员的劳动强度，提高了实用性能，防护罩108的顶部安装有储液箱6，储液箱6的顶部安装有电动机二601，电动机二601的输出端贯穿储液箱6的顶部安装有搅拌杆602，搅拌杆602的外侧安装有搅拌叶603，储液箱6的底部安装有导液管604，且导液管604的输出端与灌装器5的顶部连接，储液箱6为电动机二601提供了安装位置，电动机二601运行带动搅拌叶603对储液箱6内部切削液进行搅拌，有效防止了切削液出现分层沉淀现象，保证了灌装后切削液的良好使用性能，切削液经导液管604流至灌装器5内部。

工作原理：使用本装置时，首先将密封器皿放置在放置槽202上，气缸301运行推动活塞杆302向内侧移动使夹紧板303对密封器皿进行夹持，柔性垫304对密封器皿外侧进行防护，电动机一402运行带动螺纹杆403旋转，螺纹杆403旋转带动移动块405进行水平方向上的调整，升降杆106工作带动支架4进行垂直方向上的调节，电动机二601运行带动搅拌叶603对储液箱6内部切削液进行搅拌，切削液经导液管604流至灌装器5内部，切削液经灌装管501流入密封器皿内部，由于重力作用切削液连同密封容器压动承载板2向下移动使连接块201在滑槽102内侧滑动对重量检测器103进行挤压，当达到预设压力值时控制阀502自动开启使切削液停止灌装，本灌装装置保证了灌装过程的稳定性，提高了灌装效率，减轻了使用人员的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种通用型切削液的生产灌装装置，包括底座(1)、承载板(2)和固定板(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有活动腔(101)，所述底座(1)的顶部对称安装有升降杆(106)，所述升降杆(106)的输出端安装有支撑板(107)，所述底座(1)的顶部安装有防护罩(108)，所述活动腔(101)的内侧安装有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部开设有放置槽(202)；

所述承载板(2)的顶部对称安装有固定板(3)，且固定板(3)位于放置槽(202)的两侧，所述支撑板(107)的顶部安装有支架(4)，所述支架(4)的内侧安装有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的外侧套接有移动块(405)；

所述移动块(405)的正面安装有灌装器(5)，所述防护罩(108)的顶部安装有储液箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种通用型切削液的生产灌装装置，其特征在于：所述活动腔(101)的内壁上开设有滑槽(102)，活动腔(101)的底部内侧安装有重量检测器(103)，且重量检测器(103)的输出端与承载板(2)的底部连接，底座(1)的底部安装有支柱(104)，底座(1)的顶部安装有控制面板(105)。

3.根据权利要求1所述的一种通用型切削液的生产灌装装置，其特征在于：所述承载板(2)的外端安装有连接块(201)，且连接块(201)与滑槽(102)的内侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种通用型切削液的生产灌装装置，其特征在于：所述固定板(3)的外侧安装有气缸(301)，气缸(301)的输出端安装有活塞杆(302)，且活塞杆(302)的输出端贯穿固定板(3)的外侧安装有夹紧板(303)，夹紧板(303)的内侧安装有柔性垫(304)。

5.根据权利要求1所述的一种通用型切削液的生产灌装装置，其特征在于：所述支架(4)的内壁上安装有隔板(401)，隔板(401)的一侧安装有电动机一(402)，螺纹杆(403)的一端贯穿隔板(401)与电动机一(402)的输出端连接，支架(4)的内壁上开设有移动槽(404)，且移动块(405)嵌合安装在移动槽(404)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种通用型切削液的生产灌装装置，其特征在于：所述灌装器(5)的底部安装有灌装管(501)，灌装管(501)的外侧安装有控制阀(502)。

7.根据权利要求1所述的一种通用型切削液的生产灌装装置，其特征在于：所述储液箱(6)的顶部安装有电动机二(601)，电动机二(601)的输出端贯穿储液箱(6)的顶部安装有搅拌杆(602)，搅拌杆(602)的外侧安装有搅拌叶(603)，储液箱(6)的底部安装有导液管(604)，且导液管(604)的输出端与灌装器(5)的顶部连接。

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