CN221020094U - 一种铝板加工用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝板加工技术领域，尤其为一种铝板加工用成型机，包括柜体，所述柜体上设置有刀片，所述柜体上设置有压料架，所述柜体上安装有安装架，所述柜体上设置有收集槽，所述柜体上设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有扇叶，所述安装箱内部安装有连接柱，所述安装箱的内部设置有电机，所述安装箱上安装有连接管。本实用新型通过安装有电动伸缩杆、安装箱、电机和扇叶，推动电动伸缩杆顶部的刮板，把柜体表面的碎屑推到收集槽里，由扇叶在安装箱内部转动会产生负压使收集槽内部的碎屑，经过连接管进入到安装箱的内部，使铝板加工用成型机在切割铝板时产生碎屑清理的更方便快捷，减轻了工人清理铝板加工用成型机表面碎屑的劳动量。

Description

一种铝板加工用成型机

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板加工用成型机。

背景技术

铝板加工用成型机是一种专门用于铝板加工的设备，该设备通常集成了切割、打孔、开槽、铣削等多种功能，这种机器在市面上种类众多，包括从简单的模型到复杂的高级模型，用户可以根据自己的需求和预算进行选择，此外，针对装饰材料的日益盛行，铝板切割机还可以应用于铝单板，氟碳喷涂板，铝塑板等的异形下料，异形切割，开槽，划线等站。

专利文件CN219632706U其公开了一种铝板切割机，“包括加工台和安装架，所述安装架上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定安装有安装板，所述安装板中间位置设有切割机，所述加工台上端面还设有底板，所述底板上端面设有用于对铝板进行放置的承载台，承载台上端面还设有限位部件，限位部件具体包括固定安装在承载台上端面的固定座，所述固定座侧壁铰接有压杆，所述加工台与安装板之间还设有驱动部件；本技术方案的有益效果为：通过设置的压杆、气缸以及配合使用的驱动部件，可以将铝板摆放在承载台上端面后，通过驱动安装板，利用驱动部件使得压杆压紧在铝板表面，实现对铝板的固定，并且在切割完成后，方便快速的对铝板进行更换，提高了切割效率”，然而上述公开文献主要考虑利用驱动部件使得压杆压紧在铝板表面，实现对铝板的固定，并且在切割完成后，方便快速的对铝板进行更换，提高了切割效率，没有考虑到铝板加工用成型机在切割铝板时产生碎屑会对工人造成劳动负担的问题，因此，有必要研究出一种能够对铝板加工用成型机在切割铝板时产生碎屑清理的更方便快捷，进而能够减轻了工人清理铝板加工用成型机表面碎屑的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板加工用成型机，以解决上述背景技术中提出的铝板加工用成型机在切割铝板时产生碎屑会对工人造成劳动负担的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板加工用成型机，包括柜体，所述柜体上设置有刀片，所述柜体上设置有压料架，所述柜体上安装有安装架，所述柜体上设置有收集槽，所述柜体上设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有扇叶，所述安装箱内部安装有连接柱，且连接柱的一端与扇叶固定连接，所述安装箱的内部设置有电机，所述电机的输出端与连接柱的另一端固定连接，所述安装箱上安装有连接管，且连接管的一端与柜体固定连接。

优选的，所述柜体上对称设置电动伸缩杆，且电动伸缩杆穿设安装架。

优选的，所述柜体上设置有刮板，且刮板与电动伸缩杆的顶端相连接。

优选的，所述柜体上安装有限位块，所述限位块与电动伸缩杆的底端固定连接。

优选的，所述安装箱的内部安装有滤网架，且滤网架安装在扇叶的上方，所述安装箱上设置有把手。

优选的，所述安装架上设置有滑道，所述安装架的内部设置有马达，所述安装架的内部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上设置有滑环。

优选的，所述柜体上设置有挡板，所述柜体上设置有连接板，且连接板的一端穿设在挡板的内部，所述连接板的另一端与滑环固定连接。

优选的，所述挡板的一端设置有L型铁板，所述L型铁板通过螺丝与挡板固定连接，所述柜体上设置有滑轨，且L型铁板的一端穿设在滑轨的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有电动伸缩杆、安装箱、电机和扇叶，使铝板加工用成型机在切割铝板时产生碎屑清理的更方便快捷，通过安装在柜体上的电动伸缩杆工作，推动电动伸缩杆顶部的刮板，把柜体表面的碎屑推到收集槽里，由电机的输出端带动连接柱与扇叶同时转动，扇叶在安装箱内部转动会产生负压，通过气流的进出原理使收集槽内部的碎屑，经过连接管进入到安装箱的内部，使铝板加工用成型机在切割铝板时产生碎屑清理的更方便快捷，减轻了工人清理铝板加工用成型机表面碎屑的劳动量。

2.本实用新型通过安装有螺纹丝杆、挡板和滑环，提高铝板加工用成型机的工作效率，减轻工作人员的劳动负担，在安装架的内部安装螺纹丝杆，使螺纹丝杆通过马达的输出端转动，使螺纹丝杆上的滑环进行移动，设置在柜体上的挡板通过与滑环连接的连接板同时移动，挡板会使需要切割成同一长度的铝板，不在需要重复的测量就能够切割出一样的长度，为了防止挡板在工作时出现位移，使用L型铁板对挡板的位置进行固定，经过上述步骤使需要切割成同一长度的铝板，不在需要重复的测量就能可以进行切割，提高了铝板加工用成型机的工作效率，减轻工作人员的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装箱部分结构示意图；

图3为本实用新型的电动伸缩杆部分结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹丝杆部分结构示意图。

图中：1、柜体；2、压料架；3、安装架；4、刀片；5、安装箱；6、把手；7、连接管；8、收集槽；9、限位块；10、电动伸缩杆；11、刮板；12、电机；13、连接柱；14、扇叶；15、滤网架；16、滑道；17、螺纹丝杆；18、滑环；19、连接板；20、挡板；21、L型铁板；22、螺丝；23、滑轨；24、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种铝板加工用成型机，包括柜体1，柜体1上设置有刀片4，柜体1上设置有压料架2,柜体1上安装有安装架3，柜体1上设置有收集槽8，柜体1上设置有安装箱5，安装箱5的内部设置有扇叶14，安装箱5内部安装有连接柱13，且连接柱13的一端与扇叶14固定连接，安装箱5的内部设置有电机12，电机12的输出端与连接柱13的另一端固定连接，安装箱5上安装有连接管7且连接管7的一端与柜体1固定连接,柜体1上对称设置电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10穿设安装架3,柜体1上设置有刮板11，且刮板11与电动伸缩杆10的顶端相连接，铝板加工用成型机在切割铝板时会产生碎屑，通过安装在柜体1上的电动伸缩杆10工作，推动电动伸缩杆10顶部的刮板11，把柜体1表面的碎屑推到收集槽8里，当收集槽8里堆积了碎屑后，通过启动安装箱5内部的电机12，由电机12的输出端带动连接柱13与扇叶14同时转动，安装箱5上固定安装的连接管7的另一端穿设在柜体1的内部，且与收集槽8相连接，扇叶14在安装箱5内部转动会产生负压，通过气流的进出原理使收集槽8内部的碎屑，经过连接管7进入到安装箱5的内部，使铝板加工用成型机在切割铝板时产生碎屑清理的更方便快捷，减轻了工人清理铝板加工用成型机表面碎屑的劳动量。

请参阅图2和图3，柜体1上安装有限位块9，限位块9与电动伸缩杆10的底端固定连接，安装箱5的内部安装有滤网架15，且滤网架15安装在扇叶14的上方，安装箱5上设置有把手6，通过在柜体1上安装限位块9，对电动伸缩杆10进行固定，防止电动伸缩杆10在工作时产生位移，在安装箱5的内部安装滤网架15，使碎屑停留在滤网架15上，防止防止碎屑在安装箱5内对电机12与扇叶14造成伤害，当安装箱5内部储存过多的碎屑后，通过把手6把滤网架15拿出来，把滤网架15里的碎屑倒掉后，在放回安装箱5的内部继续使用，使滤网架15可以重复使用节约资源。

请参阅图1和图4，安装架3上设置有滑道16，安装架3的内部设置有马达24，安装架3的内部设置有螺纹丝杆17，螺纹丝杆17上设置有滑环18，柜体1上设置有挡板20，柜体1上设置有连接板19，且连接板19的一端穿设在挡板20的内部，连接板19的另一端与滑环18固定连接,挡板20的一端设置有L型铁板21，L型铁板21通过螺丝22与挡板20固定连接，柜体1上设置有滑轨23，且L型铁板21的一端穿设在滑轨23的内部，铝板加工用成型机在切割铝板前，需要先测量好铝板的长度在进行切割，同一长度的铝板为了防止出现较大的误差需要重复测量，使铝板加工用成型机的工作效率低，也增加了工作人员的劳动负担，为了提高铝板加工用成型机的工作效率，在安装架3的内部安装螺纹丝杆17，使螺纹丝杆17通过马达24的输出端转动，使螺纹丝杆17上的滑环18进行移动，设置在柜体1上的挡板20通过与滑环18连接的连接板19同时移动，把挡板20移动到合适位置后，挡板20会使需要切割成同一长度的铝板，不在需要重复的测量就能够切割出一样的长度，为了防止挡板20在工作时出现位移，使用L型铁板21对挡板20的位置进行固定，经过上述步骤使需要切割成同一长度的铝板，不在需要重复的测量就能可以进行切割，提高了铝板加工用成型机的工作效率，减轻工作人员的劳动负担。

工作原理，铝板加工用成型机在切割铝板时会产生碎屑，通过安装在柜体1上的电动伸缩杆10工作，推动电动伸缩杆10顶部的刮板11，把柜体1表面的碎屑推到收集槽8里，当收集槽8里堆积了碎屑后，通过启动安装箱5内部的电机12，由电机12的输出端带动连接柱13与扇叶14同时转动，安装箱5上固定安装的连接管7的另一端穿设在柜体1的内部，且与收集槽8相连接，扇叶14在安装箱5内部转动会产生负压，通过气流的进出原理使收集槽8内部的碎屑，经过连接管7进入到安装箱5的内部，使铝板加工用成型机在切割铝板时产生碎屑清理的更方便快捷，减轻了工人清理铝板加工用成型机表面碎屑的劳动量，通过在柜体1上安装限位块9，对电动伸缩杆10进行固定，防止电动伸缩杆10在工作时产生位移，在安装箱5的内部安装滤网架15，使碎屑停留在滤网架15上，防止碎屑在安装箱5内对电机12与扇叶14造成伤害，当安装箱5内部储存过多的碎屑后，通过把手6把滤网架15拿出来，把滤网架15里的碎屑倒掉后，在放回安装箱5的内部继续使用，使滤网架15可以重复使用节约资源，铝板加工用成型机在切割铝板前，需要先测量好铝板的长度在进行切割，同一长度的铝板为了防止出现较大的误差需要重复测量，使铝板加工用成型机的工作效率低，也增加了工作人员的劳动负担，为了提高铝板加工用成型机的工作效率，在安装架3的内部安装螺纹丝杆17，使螺纹丝杆17通过马达24的输出端转动，使螺纹丝杆17上的滑环18进行移动，设置在柜体1上的挡板20通过与滑环18连接的连接板19同时移动，把挡板20移动到合适位置后，挡板20会需要切割成使同一长度的铝板，不在需要重复的测量就能够切割出一样的长度，为了防止挡板20在工作时出现位移，使用L型铁板21对挡板20的位置进行固定，经过上述步骤使需要切割成同一长度的铝板，不在需要重复的测量就能可以进行切割，提高了铝板加工用成型机的工作效率，减轻工作人员的劳动负担。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种铝板加工用成型机，包括柜体(1)，其特征在于:所述柜体(1)上设置有刀片(4)，所述柜体(1)上设置有压料架(2)；

所述柜体(1)上安装有安装架(3)，所述柜体(1)上设置有收集槽(8)，所述柜体(1)上设置有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部设置有扇叶(14)，所述安装箱(5)内部安装有连接柱(13)，且连接柱(13)的一端与扇叶(14)固定连接，所述安装箱(5)的内部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端与连接柱(13)的另一端固定连接，所述安装箱(5)上安装有连接管(7)，且连接管(7)的一端与柜体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用成型机，其特征在于：所述柜体(1)上对称设置电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)穿设安装架(3)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用成型机，其特征在于：所述柜体(1)上设置有刮板(11)，且刮板(11)与电动伸缩杆(10)的顶端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝板加工用成型机，其特征在于：所述柜体(1)上安装有限位块(9)，所述限位块(9)与电动伸缩杆(10)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用成型机，其特征在于：所述安装箱(5)的内部安装有滤网架(15)，且滤网架(15)安装在扇叶(14)的上方，所述安装箱(5)上设置有把手(6)。

6.根据权利要求2所述的一种铝板加工用成型机，其特征在于：所述安装架(3)上设置有滑道(16)，所述安装架(3)的内部设置有马达(24)，所述安装架(3)的内部设置有螺纹丝杆(17)，所述螺纹丝杆(17)上设置有滑环(18)。

7.根据权利要求1所述的一种铝板加工用成型机，其特征在于：所述柜体(1)上设置有挡板(20)，所述柜体(1)上设置有连接板(19)，且连接板(19)的一端穿设在挡板(20)的内部，所述连接板(19)的另一端与滑环(18)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝板加工用成型机，其特征在于：所述挡板(20)的一端设置有L型铁板(21)，所述L型铁板(21)通过螺丝(22)与挡板(20)固定连接，所述柜体(1)上设置有滑轨(23)，且L型铁板(21)的一端穿设在滑轨(23)的内部。