CN217098967U - 静音轮辋加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种静音轮辋加工的定位装置，其包括工作台，所述工作台上设置有：旋转驱动机构，用以放置轮辋本体、定位轮辋本体的Y方向并带动其旋转，所述轮辋本体的部分外周表面与所述旋转驱动机构接触；X轴向定位机构，定位轮辋本体的X方向；Z轴向定位机构，定位轮辋本体的Z方向；静音棉位置标定机构，位于所述轮辋本体的上方，所述静音棉位置标定机构标定静音棉的贴合位置，所述静音棉绕所述轮辋本体的外周表面贴合形成静音轮辋。本实用新型结构简单，使用方便，可在静音轮辋加工时，对轮辋本体进行按压式定位并控制轮辋本体旋转，同时快速、准确的对静音棉的贴合位置进行标定，方便静音棉的贴合，提高了静音轮辋的生产加工效率。

Description

静音轮辋加工的定位装置

技术领域

本实用新型属于轮辋加工技术领域，尤其涉及一种静音轮辋加工的定位装置。

背景技术

由于汽车行业的快速发展，人们对汽车的乘用舒适度要求越来越高，汽车轮部产生的行驶噪声一直是很难解决的问题，长久以来人们使用软硬适中的轮胎材质、用于降低噪声的胎面花纹等一直没能彻底解决噪声问题，因此，为了更多途径解决车轮静音降噪的问题，许多汽车企业会通过将静音棉覆盖轮辋的外侧位置形成静音轮辋，以此吸收噪音，减少车辆行驶的过程中轮毂转动产生的噪音污染，达到降噪的目的。现有静音轮辋加工时，静音棉的贴覆工序均由人工操作，其贴覆位置不好把握，且贴覆时没有专门的装置对轮辋进行定位以及旋转，不利于静音轮辋的加工，存在生产效率低且静音棉的贴覆不准确等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种静音轮辋加工的定位装置，该静音轮辋加工的定位装置结构简单，使用方便，可在静音轮辋加工时，对轮辋本体进行按压式精准定位并控制轮辋本体旋转，同时快速、准确的对静音棉的贴合位置进行标定，方便后续静音棉的贴合，提高了静音轮辋的生产加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种静音轮辋加工的定位装置，其包括工作台，所述工作台上设置有：

旋转驱动机构，用以放置轮辋本体、定位轮辋本体的Y方向并带动其旋转，所述轮辋本体的部分外周表面与所述旋转驱动机构接触；

X轴向定位机构，定位轮辋本体的X方向；

Z轴向定位机构，定位轮辋本体的Z方向；

静音棉位置标定机构，位于所述轮辋本体的上方，所述静音棉位置标定机构标定静音棉的贴合位置，所述静音棉绕所述轮辋本体的外周表面贴合形成静音轮辋。

本技术方案提供的静音轮辋加工的定位装置，在静音轮辋加工时，通过X轴向定位机构以及Z轴向定位机构配合旋转驱动机构，对轮辋本体进行按压式定位，结构简单、操作便捷，且定位精准可靠；通过静音棉位置标定机构快速、准确的对静音棉的贴合位置进行标定，方便静音棉的贴合，提高了静音轮辋的生产加工效率。

本申请其他一些实施例中，所述旋转驱动机构包括电机以及两个相对间隔且水平设置的辊筒，所述轮辋本体放置于两个所述辊筒上，所述电机的输出轴通过张紧的同步带以及同步轮带动两个所述辊筒同步转动；两个辊筒用于放置轮辋本体，实现轮辋本体Y方向的定位，同时辊筒可在电机的驱动下实现轮辋本体的旋转。

本申请其他一些实施例中，所述电机的启停通过脚踏开关控制，简单方便。

本申请其他一些实施例中，所述辊筒为包胶辊筒，包胶辊筒可增大摩擦力，消除旋转时对轮辋本体的磨损。

本申请其他一些实施例中，所述X轴向定位机构包括位于所述轮辋本体两侧的：

内侧压紧组件，包括内侧压紧滚轮和第一支撑件，所述内侧压紧滚轮通过第一支撑件固设于所述工作台上；

外侧压紧组件，包括外侧压紧滚轮，所述外侧压紧组件朝向所述内侧压紧组件的方向水平运动，带动所述外侧压紧滚轮同步运动推抵所述轮辋本体，所述外侧压紧滚轮与所述内侧压紧滚轮配合压紧所述轮辋本体；通过内侧压紧组件与外侧压紧组件配合压紧轮辋本体，实现轮辋本体X方向的定位，定位简单且精准。

本申请其他一些实施例中，所述外侧压紧组件还包括：

第二支撑件，固设于所述工作台上；

肘夹，安装于所述第二支撑件上；

支架，所述外侧压紧滚轮安装于支架上，所述支架与所述肘夹连接，掰动所述肘夹使得所述支架朝向内侧压紧组件方向水平运动；通过掰动肘夹控制外侧压紧滚轮压紧轮辋本体实现X方向的定位，操作更加方便。

本申请其他一些实施例中，所述支架包括安装板和第一凹形安装件，所述外侧压紧滚轮安装于所述第一凹形安装件内，所述第一凹形安装件通过第一导向轴和第一直线轴承连接于所述安装板上，所述第一导向轴外侧套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的两端分别与所述第一凹形安装件、第一直线轴承抵接；外侧压紧滚轮与轮辋本体的外侧接触时，第一缓冲弹簧的弹力可转化为推抵轮辋本体推抵力以及压紧力，进而挤压轮辋本体，同时其与第一导向轴和第一直线轴承配合，在轮辋本体受力时进行缓冲，使得轮辋本体在压紧时处于柔性抵接状态，提高了轮辋本体的定位效果。

本申请其他一些实施例中，所述Z轴向定位机构包括驱动模组和Z向压紧滚轮，Z向压紧滚轮安装于第二凹形安装件内，所述驱动模组驱动所述第二凹形安装件向下运动，带动所述Z向压紧滚轮推抵并压紧所述轮辋本体的内周壁；通过驱动模组驱动Z向压紧滚轮按压轮辋本体，其与轮辋本体底部的旋转驱动机构配合，达到轮辋本体Z方向的定位的目的。

本申请其他一些实施例中，所述Z轴向定位机构还包括缓冲组件和第三支撑件，所述第三支撑件固设于所述驱动模组上，所述缓冲组件连接于所述第三支撑件和所述第二凹形安装件之间；通过缓冲组件在轮辋本体受Z向压紧滚轮挤压时进行缓冲，避免压紧力过大轮辋本体造成影响。

本申请其他一些实施例中，所述缓冲组件包括第二导向轴和第二缓冲弹簧，所述第二导向轴的一端固设于所述第二凹形安装件上，其另一端通过第二直线轴承与所述第三支撑件连接；所述第二缓冲弹簧套设于所述第一导向轴的外侧，其两端分别与所述第二直线轴承、所述第二凹形安装件抵接；Z向压紧滚轮与轮辋本体接触时，第二缓冲弹簧的弹力可转化为对轮辋本体的挤压力，进而挤压轮辋本体，同时其与第二导向轴和第二直线轴承配合，在轮辋本体受力时进行缓冲，使得轮辋本体在压紧时处于柔性抵接状态，提高了轮辋本体的定位效果。

本申请其他一些实施例中，所述静音棉位置标定机构包括手动丝杠滑台和两个激光灯标，两个所述激光灯标分别固设于手动丝杠滑台的两个旋转丝杠上，所述激光灯标激光定位所述静音棉的贴合位置，便于提高静音棉贴合的精准性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型实施例定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中旋转驱动机构的部分爆炸图；

图3为本实用新型实施例中X轴向、Z轴向定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例外侧压紧组件的结构示意图。

图5为图3中A处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中静音棉位置标定机构的结构示意图。

以上各图中：定位装置100；轮辋本体10；工作台1；台面11；旋转驱动机构2；电机21；辊筒22；同步带23；同步轮24；安装座25；支撑座26；脚踏开关27；保护壳28；X轴向定位机构3；内侧压紧滚轮31；第一支撑件32；外侧压紧滚轮33；第二支撑件34；肘夹35；支架36；安装板361；第一凹形安装件362；第一导向轴363；第一直线轴承364；第一缓冲弹簧365；连接件366；平移导向轴37；平移直线轴承38；Z轴向定位机构4；驱动模组41；Z向压紧滚轮42；控制开关43；第二导向轴441；第二缓冲弹簧442；第二直线轴承443；第三支撑件45；第二凹形安装件46；静音棉位置标定机构5；手动丝杠滑台51；手轮511；旋转丝杠512；激光灯标52；支撑柱6。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1，在本实用新型一种静音轮辋加工的定位装置100的一个示意性实施例中，该静音轮辋加工的定位装置100包括工作台1，工作台1上设置有旋转驱动机构2、X轴向定位机构3、Z轴向定位机构4以及静音棉位置标定机构5，在静音轮辋加工过程中，实现轮辋本体10的Y方向、X方向以及Z方向的定位，并对静音棉的贴合位置进行标定，结构简单、操作方便，便于提高静音轮辋的加工生产效率。

参考图2，旋转驱动机构2用以放置轮辋本体10、定位轮辋本体10的Y方向并带动其旋转。具体的说，旋转驱动机构2包括电机21以及两个相对间隔且水平设置的辊筒22，轮辋本体10放置于两个辊筒22上，轮辋本体10的部分外周表面与辊筒22接触；电机21的输出轴通过张紧的同步带23以及同步轮带动两个所述辊筒22同步转动；两个辊筒22用于放置轮辋本体10，实现轮辋本体10Y方向的定位，同时辊筒22可在电机21的驱动下实现轮辋本体10的旋转。优选地，本实施例中，辊筒22为包胶辊筒22，包胶辊筒22可增大摩擦力，消除旋转时对轮辋本体10的磨损。

更具体的说，继续参考图2，电机21通过安装座25固设于工作台1的台面11底部，辊筒22两端通过支撑座26安装于工作台1的台面11上，电机21的输出轴固设有一同步轮，两个辊筒22的转轴上均设置同步轮，同步带23张紧于三个同步轮之间，通过电机21转动驱动两个辊筒22同步转动，结构简单；优选地，台面11上的同步带23与同步轮外侧罩设有保护壳28，提高安全性，同时电机21的启停通过脚踏开关27控制，进而实现轮辋本体10的旋转角度，简单方便。

参考图3，X轴向定位机构3包括位于轮辋本体10两侧的内侧压紧组件和外侧压紧组件。具体的说，内侧压紧组件包括内侧压紧滚轮31和第一支撑件32，内侧压紧滚轮31通过第一支撑件32固设于工作台1上。外侧压紧组件包括外侧压紧滚轮33，外侧压紧组件朝向内侧压紧组件的方向水平运动，带动外侧压紧滚轮33同步运动推抵轮辋本体10，外侧压紧滚轮33与内侧压紧滚轮31配合压紧轮辋本体10。本实施例通过内侧压紧组件与外侧压紧组件配合压紧轮辋本体10，实现轮辋本体10的X方向的定位，定位简单且精准。优选地，内侧压紧滚轮31与外侧压紧滚轮33均设置有两个，有利于提高轮辋本体10的定位准确性，同时内侧压紧滚轮31与外侧压紧滚轮33均采用包胶滚轮，增大摩擦力的同时减少了对轮辋本体10的磨损。

更具体的说，外侧压紧组件还包括第二支撑件34、肘夹35和支架36。参考图3、图4，第二支撑件34固设于工作台1上，肘夹35安装于第二支撑件34上，支架36与肘夹35连接，外侧压紧滚轮33安装于支架36上。使用时，掰动肘夹35使得支架36朝向内侧压紧组件方向水平运动，进而使得外侧压紧滚轮33压紧轮辋本体10实现X方向的定位，操作更加方便。优选地，第二支撑件34与支架36之间使用平移导向轴37与平移直线轴承38连接，提高了连接以及结构稳定性。

继续参考图4，本实施例中，支架36包括安装板361和第一凹形安装件362，外侧压紧滚轮33安装于第一凹形安装件362内，第一凹形安装件362通过第一导向轴363和第一直线轴承364连接于安装板361上，第一导向轴363外侧套设有第一缓冲弹簧365，第一缓冲弹簧365的两端分别与第一凹形安装件362、第一直线轴承364抵接。当外侧压紧滚轮33与轮辋本体10的外侧接触时，第一缓冲弹簧365的弹力可转化为推抵轮辋本体10推抵力以及压紧力，进而挤压轮辋本体10，同时其与第一导向轴363和第一直线轴承364配合，在轮辋本体10受力时进行缓冲，使得轮辋本体10在压紧时处于柔性抵接状态，提高了轮辋本体10的定位效果。

本实施例中，肘夹35的结构为现有技术，因此，不再对其过分赘述。第一导向轴363的一端通过第一直线轴承364安装于安装板361上，第一导向轴363的另一端优选通过连接件366安装于第一凹形安装件362，第一缓冲弹簧365的两端分别与连接件366、第一直线轴承364抵接。

参考图3，Z轴向定位机构4包括驱动模组41和Z向压紧滚轮42，Z向压紧滚轮42安装于第二凹形安装件46内，驱动模组41驱动第二凹形安装件46向下运动，带动Z向压紧滚轮42推抵并压紧轮辋本体10的内周壁。本实施例中，Z轴向定位机构4位于轮辋本体10的中上方，Z向压紧滚轮42优选设置有两个，且其采用包胶滚轮。

进一步的，Z轴向定位机构4还包括与驱动模组41电连接的控制开关43，控制开关43安装于工作台1的台面11上。控制开关43控制驱动模组41的启停，驱动模组41驱动Z向压紧滚轮42按压轮辋本体10，其与轮辋本体10底部的旋转驱动机构2配合，达到定位轮辋本体10的Z方向的目的。本实施例中，驱动模组41通过支撑柱6安装于工作台1的台面11上。

进一步的，Z轴向定位机构4还包括缓冲组件和第三支撑件45，第三支撑件45固设于驱动模组41上，缓冲组件连接于第三支撑件45和第二凹形安装件46之间。通过缓冲组件在轮辋本体10受Z向压紧滚轮42挤压时进行缓冲，避免压紧力过大轮辋本体10造成损伤。

具体的说，参考图5，缓冲组件包括第二导向轴441和第二缓冲弹簧442，第二导向轴441的一端固设于第二凹形安装件46上，其另一端通过第二直线轴承443与第三支撑件45连接；第二缓冲弹簧442套设于第一导向轴363的外侧，其两端分别与第二直线轴承443、第二凹形安装件46抵接。当Z向压紧滚轮42与轮辋本体10的内周壁接触时，第二缓冲弹簧442的弹力可转化为对轮辋本体10的挤压力，进而挤压轮辋本体10，同时其与第二导向轴441和第二直线轴承443配合，在轮辋本体10受力时进行缓冲，使得轮辋本体10在压紧时处于柔性抵接状态，提高了轮辋本体10的定位效果。

参考图1，静音棉位置标定机构5位于轮辋本体10的上方，静音棉位置标定机构5标定静音棉的贴合位置，人工根据贴合位置将静音棉绕轮辋本体10的外周表面贴合形成静音轮辋。

具体的说，静音棉位置标定机构5包括手动丝杠滑台51和两个激光灯标52，两个激光灯标52分别固设于手动丝杠滑台51的两个旋转丝杠512上，激光灯标52激光定位静音棉的贴合位置，便于提高静音棉贴合的精准性。参考图6，手轮511对应旋转丝杠512设置有两个，通过手轮511驱动带动旋转丝杠512转动继而带动激光灯标52的移动，继而实现激光灯标52的位置调整。两个激光灯标52可通过对应的手轮511单独调整位置，满足不同规格的轮辋本体10的静音棉的定位要求，实现静音棉位置标定功能。

本技术方案提供的静音轮辋加工的定位装置100，在静音轮辋加工时，通过X轴向定位机构3定位轮辋本体10的X方向的，通过Z轴向定位机构4定位轮辋本体10的Z方向，旋转驱动机构2中的两个辊筒22定位轮辋本体10的Y方向。Z轴向定位机构4向下按压轮辋本体10，其与旋转驱动机构2中的两个辊筒22配合，实现三点定位，结构简单、操作便捷，且定位精准可靠。同时，通过静音棉位置标定机构5快速、准确的对静音棉的贴合位置进行标定，方便静音棉的贴合，提高了静音轮辋的生产加工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有：

旋转驱动机构，用以放置轮辋本体、定位轮辋本体的Y方向并带动其旋转，所述轮辋本体的部分外周表面与所述旋转驱动机构接触；

X轴向定位机构，定位轮辋本体的X方向；

Z轴向定位机构，定位轮辋本体的Z方向；

静音棉位置标定机构，位于所述轮辋本体的上方，所述静音棉位置标定机构标定静音棉的贴合位置，所述静音棉绕所述轮辋本体的外周表面贴合形成静音轮辋。

2.根据权利要求1所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机以及两个相对间隔且水平设置的辊筒，所述轮辋本体放置于两个所述辊筒上，所述电机的输出轴通过张紧的同步带以及同步轮带动两个所述辊筒同步转动。

3.根据权利要求2所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述电机的启停通过脚踏开关控制；和/或，所述辊筒为包胶辊筒。

4.根据权利要求1所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述X轴向定位机构包括位于所述轮辋本体两侧的：

内侧压紧组件，包括内侧压紧滚轮和第一支撑件，所述内侧压紧滚轮通过第一支撑件固设于所述工作台上；

外侧压紧组件，包括外侧压紧滚轮，所述外侧压紧组件朝向所述内侧压紧组件的方向水平运动，带动所述外侧压紧滚轮同步运动推抵所述轮辋本体，所述外侧压紧滚轮与所述内侧压紧滚轮配合压紧所述轮辋本体。

5.根据权利要求4所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述外侧压紧组件还包括：

第二支撑件，固设于所述工作台上；

肘夹，安装于所述第二支撑件上；

支架，所述外侧压紧滚轮安装于支架上，所述支架与所述肘夹连接，掰动所述肘夹使得所述支架朝向内侧压紧组件方向水平运动。

6.根据权利要求5所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述支架包括安装板和第一凹形安装件，所述外侧压紧滚轮安装于所述第一凹形安装件内，所述第一凹形安装件通过第一导向轴和第一直线轴承连接于所述安装板上，所述第一导向轴外侧套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的两端分别与所述第一凹形安装件、第一直线轴承抵接。

7.根据权利要求1所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述Z轴向定位机构包括驱动模组和Z向压紧滚轮，Z向压紧滚轮安装于第二凹形安装件内，所述驱动模组驱动所述第二凹形安装件向下运动，带动所述Z向压紧滚轮推抵并压紧所述轮辋本体的内周壁。

8.根据权利要求7所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述Z轴向定位机构还包括缓冲组件和第三支撑件，所述第三支撑件固设于所述驱动模组上，所述缓冲组件连接于所述第三支撑件和所述第二凹形安装件之间。

9.根据权利要求8所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述缓冲组件包括第二导向轴和第二缓冲弹簧，所述第二导向轴的一端固设于所述第二凹形安装件上，其另一端通过第二直线轴承与所述第三支撑件连接；所述第二缓冲弹簧套设于所述第二导向轴的外侧，其两端分别与所述第二直线轴承、所述第二凹形安装件抵接。

10.根据权利要求1所述的静音轮辋加工的定位装置，其特征在于，所述静音棉位置标定机构包括手动丝杠滑台和两个激光灯标，两个所述激光灯标分别固设于手动丝杠滑台的两个旋转丝杠上，所述激光灯标激光定位所述静音棉的贴合位置。

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