CN217098889U - 一种流延膜的压平装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种流延膜的压平装置，其包括支撑架和设置于所述支撑架上的辊轮，所述辊轮的两端均固接有第一转轴，所述支撑架对应所述第一转轴位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述支撑架一端固接于所述第二转轴，所述支撑架靠近所述辊轮位置处设置有压辊，所述压辊的两端分别固接有转杆一和转杆二，所述支撑架对应所述转杆一和转杆二位置处均转动连接有第二转轴，所述转杆一和转杆二可拆卸连接于所述第二转轴，其中一个所述第一转轴的外周面固接有齿轮一，所述第二转轴外周面固接有齿轮二，所述齿轮一啮合于齿轮二，本申请具提高薄膜表面的光滑性，保证薄膜的生产质量的效果。

Description

一种流延膜的压平装置

技术领域

本申请涉及薄膜压平装置领域，尤其是涉及一种流延膜的压平装置。

背景技术

流延是一种塑料膜生产工艺，通过融化原料，将融化后的原料通过挤出机挤出到冷却辊上，待其降温凝固后形成薄膜。

目前在流延膜生产的过程中，首先将原料熔融后放入到挤出机内，然后原料通过挤出机的出料口形成片状的膜片，然后流入到冷却辊上，经过冷却凝固后，形成薄膜，然后通过收卷辊将薄膜收卷起来。

针对上述中的相关技术，发明人认为在冷却辊对流延膜冷却凝固的过程中，会有部分的原料助剂从流延膜内部迁移至薄膜的表面形成凸起，影响流延膜的质量。

实用新型内容

为了提高薄膜表面的光滑性，保证薄膜的生产质量，本申请提供一种流延膜的压平装置。

本申请提供一种流延膜的压平装置的采用如下的技术方案：

一种流延膜的压平装置，包括支撑架和设置于所述支撑架上的辊轮，所述辊轮的两端均固接有第一转轴，所述支撑架对应所述第一转轴位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述支撑架一端固接于所述第二转轴，所述支撑架靠近所述辊轮位置处设置有压辊，所述压辊的两端分别固接有转杆一和转杆二，所述支撑架对应所述转杆一和转杆二位置处均转动连接有第二转轴，所述转杆一和转杆二可拆卸连接于所述第二转轴，其中一个所述第一转轴的外周面固接有齿轮一，所述第二转轴外周面固接有齿轮二，所述齿轮一啮合于齿轮二。

通过采用上述技术方案，用户使用时，启动驱动电机，驱动电机驱动第一转轴进行转动，第一转轴带动齿轮一和辊轮进行转动，由于齿轮一啮合于齿轮二，所以当齿轮一转动时，齿轮二跟随齿轮一一起转动，齿轮二带动第二转轴转动，第二转轴带动转杆一和转杆二进行转动，压辊在转杆一和转杆二的转动下进行转动，当凝固成型的薄膜缠绕到辊轮上时，薄膜能够在辊轮和压辊的转动下进行压紧和铺平，从而使薄膜的表面光滑平整，保证薄膜生产的质量。

可选的，所述压辊的外周面为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，用户使用时，压辊为橡胶材质制成，能够保护压辊不会对薄膜造成损坏。

可选的，两个所述第二转轴分别开设有插接孔一和插接孔二，所述插接孔一和插接孔二的长度分别大于所述转杆一和转杆二的长度，所述转杆二的长度大于所述转杆一的长度，所述转杆一转动连接有连接杆，所述连接杆沿所述转杆一长度方向进行转动，所述连接杆和转杆二分别能够插接于所述插接孔一和插接孔二内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，先将转杆二插接到插接孔二内，转动连接杆，使连接杆和转杆一处于同一水平线，然后向齿轮二的方向推动压辊，使连接杆能够插接到插接孔一内，插接孔一和插接孔二的长度分别大于转杆一和转杆二的长度，能够使转杆一和转杆二有活动的余地，便于工人对压辊进行安装和拆卸，满足用户不同需求。

可选的，所述连接杆外周面对称设置有两个滑块，所述连接杆对应每个所述滑块位置处开设有滑槽，所述连接杆对应每个所述滑槽内均固接有滑杆，所述滑杆滑动连接于所述滑块内，所述滑杆外壁套接有弹簧，所述弹簧对所述滑块施加一个远离所述连接杆的作用力，所述第二转轴对应每个所述滑块位置处均开设有限位孔，所述滑块能够卡接于所述限位孔内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当推动压辊向靠近齿轮二方向移动时，压辊带动转杆一和转杆二向靠近齿轮二的方向移动，转杆一带动连接杆向靠近齿轮二方向进行移动，按动两个滑块，使两个滑块向连接杆的中心方向进行移动，从而使滑块推动弹簧向下移动，滑块能够滑移进连接杆的滑槽内，弹簧此时处于压缩状态，弹簧对滑块施加一个远离连接杆的作用力，所以连接杆能够带动滑块滑移进插接孔一内，当滑块滑移到第二转轴的限位槽位置处时，滑块在弹簧的作用力下，能够向远离连接杆方向进行移动，从而使滑块卡接到第二转轴的限位槽内，并且凸于第二转轴的外周面，从而对连接杆和第二转轴之间进行限位，从而提高连接杆和转杆一和第二转轴连接的紧密性。

可选的，每个所述滑块靠近所述齿轮二一侧均开设有斜面，所述斜面由靠近所述连接杆一端向远离所述连接杆一端向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当滑块跟随连接杆向靠近齿轮二的方向进行移动时，滑块的斜面抵接到第二转轴，由于斜面呈倾斜状态设置，所以第二转轴能候沿着滑块的斜面对滑块施加一个向下的作用力，从而使滑块能够自动滑移进连接杆的滑槽内。

可选的，位于远离所述齿轮二的第二转轴插接有螺栓，所述螺栓穿过所述第二转轴和所述转杆二一端螺纹连接有螺母，所述螺母能够抵接于所述第二转轴。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将螺栓穿过第二转轴和转杆二，然后拧紧螺母，使螺母抵接于第二转轴的外周面上，进一步提高转杆二与第二转轴连接的稳固性，从而使提高压辊转动的稳定性。

可选的，所述支撑架对应每个所述第二转轴位置处均转动连接有稳固架，所述稳固架能够沿着竖直方向进行转动，所述稳固架的顶部固定连接有U形的稳固板，所述稳固板能够抵接于所述第二转轴。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当压辊安装到两个第二转轴上时，向靠近压辊的方向转动稳固架，从而使稳固架带动稳固板进行转动，从而使稳固板能够抵接于第二转轴，对第二转轴进行支撑，提高第二转轴转动时的稳定性。

可选的，每个所述稳固板均转动连接有多个滚轮，所述第二转轴能够抵接于所述滚轮。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当第二转轴转动时，第二转轴能够带动滚轮进行转动，从而减少第二转轴和稳固板之间的摩擦。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一转轴、第二转轴、齿轮一、齿轮二和压辊的设计，通过压辊和辊轮之间进行挤压，从而使压辊对薄膜表面进行压平，保证薄膜表面的光滑平整；

2.转杆一、转杆二、连接杆、弹簧、滑块、插接孔一和插接孔二的设计，便于工人对压辊进行安装和拆卸；

3.稳固架和稳固板的设计，便于工人对第二转轴进行支撑，提高第二转轴转动时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的压辊结构剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是本申请实施例的稳固架结构剖视图。

附图标记说明：1、支撑架；11、支撑板；12、第一转轴；121、齿轮一；13、辊轮；14、驱动电机；2、第二转轴；21、齿轮二；22、插接孔一；221、插接孔二；3、压辊；31、转杆一；32、转杆二；4、连接杆；41、滑槽；42、滑杆；43、滑块；44、弹簧；45、限位孔；46、斜面；5、插孔一；51、插孔二；52、螺栓；53、螺母；6、稳固架；61、稳固杆一；62、稳固杆二；63、稳固板；64、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种流延膜的压平装置。参照图1和图2，一种流延膜的压平装置，包括支撑架1，支撑架1包括两个竖直设置的支撑板11，两个支撑板11相互靠近一侧均转动连接有第一转轴12，第一转轴12垂直固定板设置，两个第一转轴12相互靠近一侧共同固定连接有辊轮13，其中一个支撑板11对应第一转轴12位置处固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴沿第一转轴12的长度方向设置，驱动电机14的输出轴穿过支撑板11一端固定连接于第一转轴12。

用户使用时，启动驱动电机14，驱动电机14驱动第一转轴12进行转动，从而带动辊轮13进行转动，成形的薄膜能够通过辊轮13的转动，移动到下一个加工位置。

参照图1和图2，每个固定板对应每个第一转轴12位置处均转动连接有第二转轴2，第二转轴2沿第一转轴12的长度方向设置，第一转轴12和第二转轴2处于同一水平面上，第二转轴2，两个第二转轴2之间共同设置有压辊3，压辊3能够抵接于辊轮13。靠近驱动电机14的第一转轴12同轴线固接有齿轮一121，齿轮一121位于支撑板11和辊轮13之间，其中一个第二转轴2对应齿轮一121位置处同轴线固接有齿轮二21，齿轮一121和齿轮二21相互啮合。压辊3的外周面为橡胶材质。

用户使用时，当驱动电机14驱动第一转轴12进行转动时，齿轮一121跟随第一转轴12的转动进行转动，由于齿轮一121啮合于齿轮二21，所以齿轮二21能够跟随齿轮一121的转动进行转动，此时齿轮二21能够带动第二转轴2进行转动，第二转轴2转动的同时能够带动设置于两个第二转轴2之间的压辊3进行转动，此时辊轮13转动的同时，压辊3能够随之一起进行转动，压辊3能够对缠绕在辊轮13上的薄膜进行压平，使薄膜的表面不会形成凸起，保证薄膜的生产质量。压辊3的外周面为橡胶材质，能够在压辊3对薄膜进行压紧铺平的过程中，不会对薄膜造成损坏。

参照图2和图3，两个第二转轴2相互靠近一侧沿自身轴线方向分别开设有插接孔一22和插接孔二221，两个第二转轴2对应的插接孔一22和插接孔二221内分别插接有转杆一31和转杆二32，插接孔一22和插接孔二221的长度分别大于转杆一31和转杆二32的长度，转杆一31的长度小于转杆二32的长度，转杆一31和转杆二32分别固定连接于压辊3的两端。转杆一31转动连接有连接杆4，连接杆4沿转杆一31长度方向进行转动，连接杆4能够插接于第二转轴2对应的插接孔一22内。

用户使用时，转动连接杆4使连接杆4垂直于转杆一31，然后将转杆二32插接到第二转轴2的插接孔二221内，由于转杆二32的长度大于转杆一31的长度，所以能够给连接杆4转动的余地，转动连接杆4，使连接杆4与转杆一31处于同一直线上，然后向靠近齿轮二21方向推动压辊3，压辊3带动转杆一31和转杆二32进行移动，从而使连接杆4能够插接于第二转轴2的插接孔一22内，此时连接杆4一和转杆一31均位于插接孔一22内，便于工人对压辊3进行安装和拆卸。

参照图2 和图3，连接杆4外壁远离转杆一31位置处开设有两个滑槽41，两个滑槽41沿连接杆4的轴心对称设置，每个连接杆4对应的滑槽41内均固接有滑杆42，滑杆42垂直连接杆4设置，每个滑杆42滑动连接有滑块43，每个滑杆42上均套接有弹簧44，弹簧44的两端分别固定连接于连接杆4和滑块43，弹簧44对滑块43施加一个远离连接杆4的作用力，第二转轴2的插接孔一22内对应每个滑块43位置处均开设有限位孔45，滑块43能够卡接于第二转轴2的限位孔45内。

用户使用时，当连接杆4插接到第二转轴2的插接孔一22内时，向下按动两个滑块43，此时滑块43推动弹簧44向下移动，滑块43能够滑移进连接杆4的滑槽41内，弹簧44在滑块43的作用力下处于压缩状态，弹簧44对滑块43施加一个远离连接杆4的作用力，继续推动压辊3，当滑块43滑移到第二转轴2的限位槽位置处时，滑块43在弹簧44的作用力下，能够滑移进第二转轴2的限位槽内，并且凸于第二转轴2的外周面，从而使滑块43卡接到第二转轴2的限位槽内，既而对连接杆4和第二转轴2之间进行限位，保证了连接杆4、转杆一31和第二转轴2连接的紧密性，避免连接杆4从第二转轴2内转动出来。

参照图2 和图3，每个滑块43靠近齿轮二21一侧均开设有斜面46，斜面46由靠近连接杆4一端向远离连接杆4一端向上倾斜设置。用户使用时，当滑块43抵接到第二转轴2的端部时，滑块43能够沿着自身的斜面46向下移动，斜面46的开设能够便于滑块43缩回到连接杆4的滑槽41内。

参照图2和图4，转杆二32远离压辊3位置处开设有插孔一5，插孔一5贯穿装转杆二32的径向方向设置，远离齿轮二21位置处的第二转轴2对应插孔一5位置处开设有插孔二51，第二转轴2对应插孔二51内插接有螺栓52，螺栓52穿过插孔一5和插孔二51设置，螺栓52穿过第二转轴2和转杆二32一端螺纹连接有螺母53，螺母53能够抵接于第二转轴2。

用户使用时，当转杆二32插接到第二转轴2的插接孔二221内时，将螺栓52穿过第二转轴2和转杆二32，然后拧紧螺母53，螺母53能够抵接于第二转轴2，增强转杆二32与第二转轴2连接的稳固性，进一步提高压辊3转动的稳定性。

参照图5，每个支撑板11对应每个第二转轴2位置处均转动连接有稳固架6，稳固架6包括转动连接于支撑板11的稳固杆一61，稳固杆一61能够沿着支撑板11的高度方向进行转动，每个稳固杆一61远离支撑板11一端固定连接有稳固杆二62，稳固杆二62竖直设置，每个稳固杆二62的顶部均固定连接有U形的稳固板63，第二转轴2能够位于稳固板63内。每个稳固板63内侧均转动连接有多个滚轮64，滚轮64转动连接于稳固板63底部。

用户使用时，当第二转轴2带动压辊3进行转动时，向上转动稳固杆二62，稳固杆二62带动稳固杆一61向上转动，此时稳固板63能够抵接于第二转轴2，第二转轴2位于稳固板63内，当第二转轴2转动时，第二转轴2能够带动滚轮64发生转动，利用稳固架6和稳固板63对第二转轴2进行支撑，从而增强第二转轴2转动时的稳定性，滚轮64能够在第二转轴2转动的同时跟随第二转轴2进行转动，从而减少第二转轴2和稳固板63之间的摩擦力。

本申请实施例一种流延膜的压平装置的实施原理为：用户使用时，将转杆二32插接到第二转轴2的插接孔二221内，然后移动压辊3，使连接杆4和转杆一31能够插接到第二转轴2的插接孔一22内，此时滑块43能够卡接到第二转轴2的限位孔45内，然后将螺栓52插过转杆二32和第二转轴2，拧紧螺母53，启动驱动电机14，驱动电机14驱动第一转轴12转动，第一转轴12带动辊轮13进行转动，从而使凝固成形的流延膜能够在辊轮13的转动下进行移动，第一转轴12转动时，能够使齿轮一121同时转动，齿轮一121与齿轮二21相啮合，从而带动齿轮二21一起转动，齿轮二21转动的同时，带动第二转轴2进行转动，第二转轴2带动转杆一31、转杆二32和连接杆4进行转动，从而使压辊3发生转动，利用压辊3和辊轮13之间的相对转动，对薄膜进行压紧和铺平，提高薄膜表面的光滑性，保证薄膜的生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流延膜的压平装置，包括支撑架(1)和设置于所述支撑架(1)上的辊轮(13)，其特征在于：所述辊轮(13)的两端均固接有第一转轴(12)，所述支撑架(1)对应所述第一转轴(12)位置处设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴穿过所述支撑架(1)一端固接于第二转轴(2)，所述支撑架(1)靠近所述辊轮(13)位置处设置有压辊(3)，所述压辊(3)的两端分别固接有转杆一(31)和转杆二(32)，所述支撑架(1)对应所述转杆一(31)和转杆二(32)位置处均转动连接有第二转轴(2)，所述转杆一(31)和转杆二(32)可拆卸连接于所述第二转轴(2)，其中一个所述第一转轴(12)的外周面固接有齿轮一(121)，所述第二转轴(2)外周面固接有齿轮二(21)，所述齿轮一(121)啮合于齿轮二(21)。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜的压平装置，其特征在于：所述压辊(3)的外周面为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种流延膜的压平装置，其特征在于：两个所述第二转轴(2)分别开设有插接孔一(22)和插接孔二(221)，所述插接孔一(22)和插接孔二(221)的长度分别大于所述转杆一(31)和转杆二(32)的长度，所述转杆二(32)的长度大于所述转杆一(31)的长度，所述转杆一(31)转动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)沿所述转杆一(31)长度方向进行转动，所述连接杆(4)和转杆二(32)分别能够插接于所述插接孔一(22)和插接孔二(221)内。

4.根据权利要求3所述的一种流延膜的压平装置，其特征在于：所述连接杆(4)外周面对称设置有两个滑块(43)，所述连接杆(4)对应每个所述滑块(43)位置处开设有滑槽(41)，所述连接杆(4)对应每个所述滑槽(41)内均固接有滑杆(42)，所述滑杆(42)滑动连接于所述滑块(43)内，所述滑杆(42)外壁套接有弹簧(44)，所述弹簧(44)对所述滑块(43)施加一个远离所述连接杆(4)的作用力，所述第二转轴(2)对应每个所述滑块(43)位置处均开设有限位孔(45)，所述滑块(43)能够卡接于所述限位孔(45)内。

5.根据权利要求4所述的一种流延膜的压平装置，其特征在于：每个所述滑块(43)靠近所述齿轮二(21)一侧均开设有斜面(46)，所述斜面(46)由靠近所述连接杆(4)一端向远离所述连接杆(4)一端向上倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种流延膜的压平装置，其特征在于：位于远离所述齿轮二(21)的第二转轴(2)插接有螺栓(52)，所述螺栓(52)穿过所述第二转轴(2)和所述转杆二(32)一端螺纹连接有螺母(53)，所述螺母(53)能够抵接于所述第二转轴(2)。

7.根据权利要求1所述的一种流延膜的压平装置，其特征在于：所述支撑架(1)对应每个所述第二转轴(2)位置处均转动连接有稳固架(6)，所述稳固架(6)能够沿着竖直方向进行转动，所述稳固架(6)的顶部固定连接有U形的稳固板(63)，所述稳固板(63)能够抵接于所述第二转轴(2)。

8.根据权利要求7所述的一种流延膜的压平装置，其特征在于：每个所述稳固板(63)均转动连接有多个滚轮(64)，所述第二转轴(2)能够抵接于所述滚轮(64)。

Images