CN217098363U - 一种全自动安全型玻璃铣孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动安全型玻璃铣孔设备，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述工作台的背面固定安装有箱体，所述箱体的顶部开设有限位槽，所述箱体内部一侧上方固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有调节丝杆。该一种全自动安全型玻璃铣孔设备，本实用通过工作台、滚轮、箱体、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、横轴、滑轨、水箱、活动箱、抽水泵、限位槽、调节丝杆、第一电机、安装板、电动推杆、定位杆、定位橡胶块、第二电机、辅助箱、电动滑块、出水管、液压伸缩杆、连接管、喷头、铣刀、第三电机、通孔、安装架和活动块的配合使用，使得对玻璃的铣孔处，始终处于降温状态。

Description

一种全自动安全型玻璃铣孔设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种全自动安全型玻璃铣孔设备。

背景技术

玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上，它是一种特殊形式的门扇。玻璃门分钢化玻璃和普通浮法玻璃一般采用厚度为12毫米（mm）规格的玻璃材质制作，采用钢化玻璃既坚固，又安全，玻璃门在加工时需要进行钻孔处理。

但是，目前市面上传统的一种全自动安全型玻璃铣孔设备，通过铣刀对玻璃进行钻孔处理的时候，与玻璃之间的摩擦，在铣孔处瞬间产生高温，需要人工手持自来水管对铣孔进行手动降温，非常的麻烦，同时如果人工离铣孔处较近，飞溅的碎屑，会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动安全型玻璃铣孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动安全型玻璃铣孔设备，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述工作台的背面固定安装有箱体，所述箱体的顶部开设有限位槽，所述箱体内部一侧上方固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁上套设有活动块，所述活动块的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定安装有活动箱，所述活动箱的底部开设有通孔，所述活动箱内壁顶部的前侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有铣刀，所述活动箱内部的后侧固定安装有水箱，所述活动箱的内部位于水箱正面的前方固定安装有抽水泵，所述水箱正面的下侧固定穿插安装有排水管，所述抽水泵的输出端固定安装有出水管，所述安装架背面的下侧固定穿插安装有喷头，所述喷头与出水管的一端固定连接有连接管，所述水箱背面的上侧固定穿插安装有进水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的顶部固定安装有若干个滚轮，所述工作台顶部的两侧均固定安装有辅助箱，两个所述辅助箱的顶部均穿插安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端上固定安装有安装板，所述安装板底部的一侧固定安装有定位杆，所述定位杆的底端固定安装有定位橡胶块，一个所述辅助箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有横轴，两个所述电动推杆的底端均固定安装有第二锥形齿轮，所述横轴外壁上的两侧均固定套接有第一锥形齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的底端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端固定安装有压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套筒的外壁上固定安装有若干个竖向防滑条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的材质为软性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过工作台、滚轮、箱体、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、横轴、滑轨、水箱、活动箱、抽水泵、限位槽、调节丝杆、第一电机、安装板、电动推杆、定位杆、定位橡胶块、第二电机、辅助箱、电动滑块、出水管、液压伸缩杆、连接管、喷头、铣刀、第三电机、通孔、安装架和活动块的配合使用，使得对玻璃的铣孔处，始终处于降温状态，整个降温作业，通过远程操控便可完成，无需人工手动手持水管进行降温，非常的方便，同时操作员可远离设备，避免了飞溅的碎屑对人造成伤害，提高了操作人员在操作设备时的一个安全性。

2、本实用通过支撑腿、螺纹杆、螺纹套筒和压板的配合使用，使相对应的压板与地面进行稳定的接触，保证设备定点放置的稳定性，方便设备的安装，完全规避了因地面不平整，而导致设备无法稳定安装的现象。

附图说明

图1为一种全自动安全型玻璃铣孔设备的结构示意图；

图2为一种全自动安全型玻璃铣孔设备的侧视结构示意图；

图3为一种全自动安全型玻璃铣孔设备的图2中A处放大结构示意图。

图中：工作台1、支撑腿2、螺纹杆3、螺纹套筒4、压板5、滚轮6、箱体7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、横轴10、滑轨11、水箱12、活动箱13、抽水泵14、限位槽15、调节丝杆16、第一电机17、安装板18、电动推杆19、定位杆20、定位橡胶块21、第二电机22、辅助箱23、电动滑块24、出水管25、液压伸缩杆26、连接管27、喷头28、铣刀29、第三电机30、通孔31、安装架32、活动块33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动安全型玻璃铣孔设备，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，工作台1的背面固定安装有箱体7，箱体7的顶部开设有限位槽15，箱体7内部一侧上方固定安装有第一电机17，第一电机17的驱动端固定安装有调节丝杆16，且调节丝杆16的一端与箱体7内部另一侧上方安装的轴承转动连接，调节丝杆16的外壁上套设有活动块33，且活动块33贯穿限位槽15的内部并与限位槽15滑动连接，活动块33的顶部固定安装有滑轨11，滑轨11上滑动安装有电动滑块24，电动滑块24的顶部固定安装有活动箱13，活动箱13的底部开设有通孔31，活动箱13内壁顶部的前侧固定安装有液压伸缩杆26，液压伸缩杆26的驱动端固定安装有安装架32，安装架32上固定安装有第三电机30，第三电机30的驱动端固定安装有铣刀29，活动箱13内部的后侧固定安装有水箱12，活动箱13的内部位于水箱12正面的前方固定安装有抽水泵14，水箱12正面的下侧固定穿插安装有排水管，且排水管与抽水泵14的输入端固定连接，抽水泵14的输出端固定安装有出水管25，且出水管25的一端贯穿活动箱13内壁的底部并延伸至活动箱13底部的下方，安装架32背面的下侧固定穿插安装有喷头28，且喷头28与出水管25的一端固定连接有连接管27，水箱12背面的上侧固定穿插安装有进水管，且进水管的一端贯穿活动箱13内壁的背面并延伸至活动箱13的背面。

参照图1和图2，本申请中，工作台1的顶部固定安装有若干个滚轮6，工作台1顶部的两侧均固定安装有辅助箱23，两个辅助箱23的顶部均穿插安装有电动推杆19，且电动推杆19与辅助箱23顶部安装的轴承转动连接，电动推杆19的驱动端上固定安装有安装板18，安装板18底部的一侧固定安装有定位杆20，定位杆20的底端固定安装有定位橡胶块21，一个辅助箱23的一侧固定安装有第二电机22，且第二电机22的驱动端贯穿一个辅助箱23的一侧并延伸至一个辅助箱23的内部，第二电机22的驱动端固定安装有横轴10，且横轴10的一端延伸至另一个辅助箱23的内部并与另一个辅助箱23内壁一侧上安装的轴承转动连接，两个电动推杆19的底端均固定安装有第二锥形齿轮9，横轴10外壁上的两侧均固定套接有第一锥形齿轮8，且第一锥形齿轮8与相对应的第二锥形齿轮9相啮合。

参照图1和图2，本申请中，支撑腿2的底端固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁上螺纹套接有螺纹套筒4，螺纹套筒4的底端固定安装有压板5。

参照图1，本申请中，活动块33的一侧开设有与调节丝杆16相适配的螺纹孔，且活动块33通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆16螺纹连接。

参照图1和图2，本申请中，螺纹套筒4的外壁上固定安装有若干个竖向防滑条，提高了手掌与螺纹套筒4之间的摩擦力，方便对螺纹套筒4进行调节。

参照图3，本申请中，连接管27的材质为软性材质，便于铣刀29的竖向移动。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～3，使用时，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，当需要对玻璃进行加工的时候，将玻璃放置在工作台1顶部的若干个滚轮6上，通过玻璃与滚轮6之间的滚动接触，将玻璃需要加工的位置移动至铣刀29的正下方，然后控制第二电机22开始工作，第二电机22的驱动端带动横轴10进行转动，横轴10的转动带动第一锥形齿轮8进行转动，通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9的啮合，使第二锥形齿轮9进行转动，第二锥形齿轮9的转动调动电动推杆19进行转动，电动推杆19的转动带动安装板18进行转动，安装板18的转动带动定位杆20和定位橡胶块21进行转动，将定位橡胶块21转动至玻璃的正上方，然后控制两个电动推杆19的驱动端同时向下移动，电动推杆19的驱动端通过安装板18和定位杆20的配合，带动定位橡胶块21向下移动，使定位橡胶块21与玻璃进行接触，并对玻璃的两侧均固定夹紧，然后控制液压伸缩杆26开始工作，液压伸缩杆26的驱动端带动安装架32和第三电机30进行竖向的移动，第三电机30带动铣刀29进行移动，使铣刀29向下移动，同时使第三电机30的驱动端调动铣刀29进行转动，转动中的铣刀29对玻璃进行铣孔，在铣孔的过程中，可控制抽水泵14开始工作，抽水泵14将水箱12内部的自来水抽出，进入出水管25的内部，通过出水管25流入至连接管27的内部，然后通过连接管27流入至喷头28的内部，最后通过喷头28喷出至铣刀29对玻璃的加工处，使得对玻璃的铣孔处，始终处于降温状态，整个降温作业，通过远程操控便可完成，无需人工手动手持水管进行降温，非常的方便，同时操作员可远离设备，避免了飞溅的碎屑对人造成伤害，提高了操作人员在操作设备时的一个安全性。

参照图1和图2，使用时，整个设备体积较大，当放置在指定位置后，当地面不平，就会导致设备在使用的过程中，产生较大幅度的晃动，对其进行移动的话，比较费时费力，此时可直接根据设备与地面的接触点，旋转相对用的螺纹套筒4，通过螺纹套筒4与螺纹杆3的螺纹传动，使螺纹套筒4进行竖向的移动，螺纹套筒4的移动带动压板5进行移动，使相对应的压板5与地面进行稳定的接触，保证设备定点放置的稳定性，方便设备的安装，完全规避了因地面不平整，而导致设备无法稳定安装的现象。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动安全型玻璃铣孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述工作台（1）的背面固定安装有箱体（7），所述箱体（7）的顶部开设有限位槽（15），所述箱体（7）内部一侧上方固定安装有第一电机（17），所述第一电机（17）的驱动端固定安装有调节丝杆（16），所述调节丝杆（16）的外壁上套设有活动块（33），所述活动块（33）的顶部固定安装有滑轨（11），所述滑轨（11）上滑动安装有电动滑块（24），所述电动滑块（24）的顶部固定安装有活动箱（13），所述活动箱（13）的底部开设有通孔（31），所述活动箱（13）内壁顶部的前侧固定安装有液压伸缩杆（26），所述液压伸缩杆（26）的驱动端固定安装有安装架（32），所述安装架（32）上固定安装有第三电机（30），所述第三电机（30）的驱动端固定安装有铣刀（29），所述活动箱（13）内部的后侧固定安装有水箱（12），所述活动箱（13）的内部位于水箱（12）正面的前方固定安装有抽水泵（14），所述水箱（12）正面的下侧固定穿插安装有排水管，所述抽水泵（14）的输出端固定安装有出水管（25），所述安装架（32）背面的下侧固定穿插安装有喷头（28），所述喷头（28）与出水管（25）的一端固定连接有连接管（27），所述水箱（12）背面的上侧固定穿插安装有进水管。

2.根据权利要求1所述的一种全自动安全型玻璃铣孔设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有若干个滚轮（6），所述工作台（1）顶部的两侧均固定安装有辅助箱（23），两个所述辅助箱（23）的顶部均穿插安装有电动推杆（19），所述电动推杆（19）的驱动端上固定安装有安装板（18），所述安装板（18）底部的一侧固定安装有定位杆（20），所述定位杆（20）的底端固定安装有定位橡胶块（21），一个所述辅助箱（23）的一侧固定安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的驱动端固定安装有横轴（10），两个所述电动推杆（19）的底端均固定安装有第二锥形齿轮（9），所述横轴（10）外壁上的两侧均固定套接有第一锥形齿轮（8）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动安全型玻璃铣孔设备，其特征在于：所述支撑腿（2）的底端固定安装有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外壁上螺纹套接有螺纹套筒（4），所述螺纹套筒（4）的底端固定安装有压板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动安全型玻璃铣孔设备，其特征在于：所述活动块（33）的一侧开设有与调节丝杆（16）相适配的螺纹孔，且活动块（33）通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆（16）螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动安全型玻璃铣孔设备，其特征在于：所述螺纹套筒（4）的外壁上固定安装有若干个竖向防滑条。

6.根据权利要求1所述的一种全自动安全型玻璃铣孔设备，其特征在于：所述连接管（27）的材质为软性材质。

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