CN217097168U - 一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，包括工作台，所述工作台的顶面设有抛光机构，所述工作台的前侧设有打蜡机构；所述打蜡机构包括活动板，所述活动板上靠近四角处均穿设有连杆；通过设置的抛光机构，便于对铝合金型材的表面进行抛光，且操作较为方便；通过设置的打蜡机构：即抛光后的铝合金型材从打蜡块的下方经过，蜡液经喷头喷洒在铝合金型材的表面，第二电机带动打蜡块转动，在第二气缸的作用下，转动的打蜡块即与铝合金型材的表面接触，并将蜡液均匀的涂抹在铝合金型材表面；该设计无需人工对抛光后的铝合金型材进行打蜡，该设计操作方便且省力，便于对铝合金型材进行打蜡。

Description

一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机。

背景技术

铝合金抛光机是用于铝合金表面抛光的设备，通过对铝合金的表面进行抛光，可以提高铝合金表面的光洁度；目前，在对铝合金进行抛光后，为了提高铝合金表面的光洁度，需要在铝合金型材的表面进行打蜡，但是现有的铝合金型材的打蜡主要由人工进行，不仅操作十分的不便，而且效率较低，鉴于此，我们提出一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，包括工作台，所述工作台的顶面设有抛光机构，所述工作台的前侧设有打蜡机构；所述打蜡机构包括活动板，所述活动板上靠近四角处均穿设有连杆，所述连杆的底端与工作台固定连接，所述连杆上位于活动板下方处套设有弹簧，两个相邻的所述连杆之间的顶端处固定有连接板，所述连接板上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与活动板通过螺栓固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述抛光机构包括两个相对称的支柱，两个所述支柱之间设有承载板，所述支柱穿过承载板并与承载板滑动连接，两个所述支柱之间位于承载板上方处固定有横梁，所述横梁上安装有两个相对称的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与承载板固定连接，所述承载板的顶面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过承载板且同轴键接有抛光轮。

作为本实用新型优选的技术方案，所述活动板的顶面通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过活动板且同轴键接有盘体，所述盘体的底面通过螺栓固定连接有打蜡块；所述活动板的后侧壁上开设有固定槽，所述固定槽内穿设有管体，所述管体的底端螺纹连接有喷头，所述管体上熔接有进液口，且所述进液口、管体和喷头依次相连通；所述活动板后侧设有抱箍，所述抱箍绕过管体并抵紧管体，所述抱箍通过螺栓与活动板固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定槽和所述抱箍的整体形状均呈半圆形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述管体上位于抱箍上方处设有限位环。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的顶面靠两侧处均通过螺栓固定连接有两个呈Z型的支架，且两个所述支架呈对称设置，所述支架上均转动连接有辊体。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支柱的底端通过螺栓与工作台的顶面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的抛光机构：即第一电机带动抛光轮转动，第一气缸带动抛光轮向下运动，随着抛光轮向下运动，转动的抛光轮即可对铝合金型材的表面进行打磨抛光；该设计便于对铝合金型材的表面进行抛光，且操作较为方便；

2.通过设置的打蜡机构：即抛光后的铝合金型材从打蜡块的下方经过，蜡液经喷头喷洒在铝合金型材的表面，第二电机带动打蜡块转动，在第二气缸的作用下，转动的打蜡块即与铝合金型材的表面接触，并将蜡液均匀的涂抹在铝合金型材表面；该设计无需人工对抛光后的铝合金型材进行打蜡，该设计操作方便且省力，便于对铝合金型材进行打蜡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型中抛光机构的结构示意图；

图4为本实用新型中打蜡机构的结构示意图；

图5为本实用新型中打蜡机构的部分结构示意图；

图6为本实用新型中打蜡机构的部分爆炸结构示意图。

图中：

1、工作台；11、支架；12、辊体；

2、抛光机构；21、支柱；22、承载板；23、横梁；24、第一气缸；25、第一电机；26、抛光轮；

3、打蜡机构；31、活动板；32、连杆；33、弹簧；34、连接板；35、第二气缸；36、第二电机；37、盘体；371、打蜡块；38、管体；381、喷头；382、进液口；39、抱箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-2，一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，包括工作台1。工作台1的顶面靠两侧处均通过螺栓固定连接有两个呈Z型的支架11，且两个支架11呈对称设置，支架11上均转动连接有辊体12，支架11的设置用于支撑辊体12，而辊体12的设置对铝合金型材起到了限位的作用，便于铝合金型材从两个辊体12之间穿行，便于对铝合金型材进行打磨抛光。

请参阅图3，工作台1的顶面设有抛光机构2。抛光机构2包括两个相对称的支柱21，两个支柱21之间设有承载板22，支柱21穿过承载板22并与承载板22滑动连接，两个支柱21之间位于承载板22上方处固定有横梁23。

具体的，横梁23上安装有两个相对称的第一气缸24，第一气缸24的活塞杆与承载板22固定连接，且承载板22与第一气缸24的活塞杆通过螺栓固定连接，承载板22的顶面安装有第一电机25，第一电机25的输出轴穿过承载板22且同轴键接有抛光轮26；通过设置第一气缸24，便于带动承载板22向下运动，便于带动第一电机25和抛光轮26向下运动，便于抛光轮26与铝合金型材的表面接触并进行打磨抛光；通过设置的第一电机25，便于第一电机25的输出轴带动抛光轮26转动，通过抛光轮26的转动，即可对铝合金型材的表面进行打磨抛光。

在本实施例中，支柱21的底端通过螺栓与工作台1的顶面固定连接，该连接方式不仅使得支柱21与工作台1的连接牢靠稳定，而且便于对对抛光机构2进行拆装，方便对抛光机构2进行维护。

需要补充的是，本实施例中的抛光轮26为砂轮，砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等；该设计便于通过抛光轮26的转动对铝合金型材进行打磨抛光。

请参阅图4-6，工作台1的前侧设有打蜡机构3。打蜡机构3包括活动板31，活动板31上靠近四角处均穿设有连杆32，连杆32的底端与工作台1固定连接，且连杆32与工作台1紧密焊接，连杆32上位于活动板31下方处套设有弹簧33，两个相邻的连杆32之间的顶端处固定有连接板34，且连接板34与连杆32通过螺栓固定连接，连接板34上安装有第二气缸35，第二气缸35的活塞杆与活动板31通过螺栓固定连接；通过设置的第二气缸35便于带动活动板31向下运动，便于活动板31带动第二电机36和盘体37向下运动，便于打蜡块371向下运动并与铝合金型材的表面进行接触，方便进行打蜡。

具体的，活动板31的顶面通过螺栓固定连接有第二电机36，第二电机36的输出轴穿过活动板31且同轴键接有盘体37，盘体37的底面通过螺栓固定连接有打蜡块371；打蜡块371采用海绵材质制成，该设计便于打蜡块371吸收蜡液并将蜡液涂抹在铝合金型材上，且打蜡效果较好，同时海绵材质的打蜡块371质地较软，不易对铝合金型材的表面造成损伤；此外，通过螺栓固定的方式便于对磨损的打蜡块371进行拆装和更换。

具体的，活动板31的后侧壁上开设有固定槽311，固定槽311内穿设有管体38，管体38的底端螺纹连接有喷头381，管体38上熔接有进液口382，且进液口382、管体38和喷头381依次相连通；活动板31后侧设有抱箍39，抱箍39绕过管体38并抵紧管体38，抱箍39通过螺栓与活动板31固定连接；通过设置的喷头381等，便于蜡液经进液口382进入至管体38内，便于通过喷头381将蜡液喷洒在铝合金型材的表面；而通过设置的抱箍39，便于将管体38固定在固定槽311内，且方便进行拆装。

在本实施例中，固定槽311和抱箍39的整体形状均呈半圆形，该设计便于对管体38进行安装和固定。

在本实施例中，管体38上位于抱箍39上方处设有限位环，限位环的设置对管体38起到了限位的作用，可以避免管体38在固定槽311内向下滑落。

值得说明的是，本实施例中的第一气缸24、第一电机25、第二气缸35和第二电机36为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将铝合金型材从一侧的两个辊体12之间穿过，铝合金型材同时经过抛光轮26的下方，同时使用人员操控第一气缸24运作，第一气缸24的活塞杆带动承载板22沿支柱21向下运动，承载板22同步带动第一电机25和抛光轮26向下运动，同时使用人员接通第一电机25的电源，第一电机25的输出轴带动抛光轮26转动，此时转动的抛光轮26即与铝合金型材的表面接触并进行打磨，使用人员同步向一侧推动铝合金型材，抛光轮26即可持续对铝合金型材进行打磨抛光，随后抛光后的铝合金型材从另一侧的两个辊体12之间穿出，并经过喷头381和打蜡块371的下方，此时蜡液经过进液口382进入至管体38内，并经喷头381喷洒在铝合金型材的表面，与此同时，使用人员操控第二气缸35运作，第二气缸35的活塞杆带动活动板31沿连杆32向下运动，弹簧33同时被压缩，此时活动板31带动第二电机36、盘体37和打蜡块371向下运动，使用人员同步接通第二电机36的电源，第二电机36的输出轴转动带动盘体37和打蜡块371转动，转动的打蜡块371与铝合金型材的表面接触，铝合金型材表面的蜡液在打蜡块371的作用下均匀的涂抹在铝合金型材表面，如此即可持续的对铝合金型材进行打蜡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设有抛光机构(2)，所述工作台(1)的前侧设有打蜡机构(3)；所述打蜡机构(3)包括活动板(31)，所述活动板(31)上靠近四角处均穿设有连杆(32)，所述连杆(32)的底端与工作台(1)固定连接，所述连杆(32)上位于活动板(31)下方处套设有弹簧(33)，两个相邻的所述连杆(32)之间的顶端处固定有连接板(34)，所述连接板(34)上安装有第二气缸(35)，所述第二气缸(35)的活塞杆与活动板(31)通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，其特征在于：所述抛光机构(2)包括两个相对称的支柱(21)，两个所述支柱(21)之间设有承载板(22)，所述支柱(21)穿过承载板(22)并与承载板(22)滑动连接，两个所述支柱(21)之间位于承载板(22)上方处固定有横梁(23)，所述横梁(23)上安装有两个相对称的第一气缸(24)，所述第一气缸(24)的活塞杆与承载板(22)固定连接，所述承载板(22)的顶面安装有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴穿过承载板(22)且同轴键接有抛光轮(26)。

3.根据权利要求1所述的具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，其特征在于：所述活动板(31)的顶面通过螺栓固定连接有第二电机(36)，所述第二电机(36)的输出轴穿过活动板(31)且同轴键接有盘体(37)，所述盘体(37)的底面通过螺栓固定连接有打蜡块(371)；所述活动板(31)的后侧壁上开设有固定槽(311)，所述固定槽(311)内穿设有管体(38)，所述管体(38)的底端螺纹连接有喷头(381)，所述管体(38)上熔接有进液口(382),且所述进液口(382)、管体(38)和喷头(381)依次相连通；所述活动板(31)后侧设有抱箍(39)，所述抱箍(39)绕过管体(38)并抵紧管体(38)，所述抱箍(39)通过螺栓与活动板(31)固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，其特征在于：所述固定槽(311)和所述抱箍(39)的整体形状均呈半圆形。

5.根据权利要求3所述的具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，其特征在于：所述管体(38)上位于抱箍(39)上方处设有限位环。

6.根据权利要求1所述的具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的顶面靠两侧处均通过螺栓固定连接有两个呈Z型的支架(11)，且两个所述支架(11)呈对称设置，所述支架(11)上均转动连接有辊体(12)。

7.根据权利要求2所述的具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，其特征在于：所述支柱(21)的底端通过螺栓与工作台(1)的顶面固定连接。

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