CN217096596U - 数控龙门加工中心的龙门底座 - Google Patents

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周敏华
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Shanghai Yuyao Numerical Control Technology Co ltd
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Shanghai Yuyao Numerical Control Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种数控龙门加工中心的龙门底座,包括本体,所述本体底部设有井字形布筋结构,所述本体上部两侧设置线轨安装凸台,所述本体一端且位于两线轨安装凸台之间设置挡板,所述本体两外侧分别设置安装承台,其特征在于,所述本体侧面设置排屑槽,所述排屑槽从本体一端,经过安装承台后,延伸至本体另一端,其中,所述排屑槽和本体一体铸造而成。底座的排屑槽为铸造一体,增大了底座的整体面积以及重量,在底座的使用上,与不带铸造式排屑槽的底座比较,本申请涉及的底座,拥有更好的防抖,更好的刚度性能,提高了重切削加工时的稳定性。

Description

数控龙门加工中心的龙门底座
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其是涉及数控龙门加工中心的龙门底座。
背景技术
数控龙门加工中心中,龙门因为过于庞大,所以在光机的组成部分上,底座的排屑部分通常为外置结构。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种排屑槽和底座为一体铸造的数控龙门加工中心的龙门底座。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种数控龙门加工中心的龙门底座,包括本体,所述本体底部设有井字形布筋结构,所述本体上部两侧设置线轨安装凸台,所述本体一端且位于两线轨安装凸台之间设置挡板,所述本体两外侧分别设置安装承台,其特征在于,所述本体侧面设置排屑槽,所述排屑槽从本体一端,经过安装承台后,延伸至本体另一端,其中,所述排屑槽和本体一体铸造而成。
进一步:所述排屑槽具有呈弧形的底部,底部两侧设置倾斜部,倾斜部顶部设有竖向部。
进一步:安装承台外侧设有挡边结构。
进一步:排屑槽下侧设置块状结构加强件。
进一步:排屑槽一端下侧设置矩形加强件。
进一步:安装承台底部设置连接于本体的用于提高结构强度的三角形结构件。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:底座的排屑槽为铸造一体,增大了底座的整体面积以及重量,在底座的使用上,与不带铸造式排屑槽的底座比较,本申请涉及的底座,拥有更好的防抖,更好的刚度性能,提高了重切削加工时的稳定性。
附图说明
图1为数控龙门加工中心的龙门底座主视图。
图2为数控龙门加工中心的龙门底座俯视图。
图3为数控龙门加工中心的龙门底座仰视图。
图4为数控龙门加工中心的龙门底座一个方面立体图。
图5为数控龙门加工中心的龙门底座另一个方向立体图。
图6为图2中A-A剖视图。
具体实施方式
实施例1
参见图1到图6,一种数控龙门加工中心的龙门底座,包括本体,所述本体底部设有井字形布筋结构1,所述本体上部两侧设置线轨安装凸台2,所述本体一端且位于两线轨安装凸台2之间设置挡板3,所述本体两外侧分别设置安装承台4,所述本体侧面设置排屑槽5,所述排屑槽5从本体一端,经过安装承台4 后,延伸至本体另一端,其中,所述排屑槽5和本体一体铸造而成。
实施例中,所述排屑槽5具有呈弧形的底部51,底部51两侧设置倾斜部 52,倾斜部52顶部设有竖向部53。
底座的排屑槽为铸造一体,增大了底座的整体面积以及重量,在底座的使用上,与不带铸造式排屑槽的底座比较,本申请涉及的底座,拥有更好的防抖,更好的刚度性能,提高了重切削加工时的稳定性。
排屑槽内用于安装螺旋转动杆,排屑槽一端用于设置导屑电机,螺旋转动杆和导屑电机连接,导屑电机驱动螺旋转动杆工作,将废料排出。
底座中的井字形布筋结构,使底座整体运行受力时能够合理的进行力的分布,提高了底座的整体的抗振及强度性能。
实施例2
基本方案同实施例1,区别在于,安装承台4外侧设有挡边结构41。上述设计提高整体性及结构强度。
本实施例可作进一步改进在于,排屑槽5下侧设置块状结构加强件510。上述设计提高整体结构强度。
本实施例可作进一步改进在于,排屑槽5一端下侧设置矩形加强件520。上述设计提高整体结构强度,利于后续部件的装配。
本实施例可作进一步改进在于,安装承台4底部设置连接于本体的用于提高结构强度的三角形结构件42。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控龙门加工中心的龙门底座,包括本体,所述本体底部设有井字形布筋结构(1),所述本体上部两侧设置线轨安装凸台(2),所述本体一端且位于两线轨安装凸台(2)之间设置挡板(3),所述本体两外侧分别设置安装承台(4),其特征在于,所述本体侧面设置排屑槽(5),所述排屑槽(5)从本体一端,经过安装承台(4)后,延伸至本体另一端,其中,所述排屑槽(5)和本体一体铸造而成。
2.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心的龙门底座,其特征在于:所述排屑槽(5)具有呈弧形的底部(51),底部(51)两侧设置倾斜部(52),倾斜部(52)顶部设有竖向部(53)。
3.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心的龙门底座,其特征在于:安装承台(4)外侧设有挡边结构(41)。
4.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心的龙门底座,其特征在于:排屑槽(5)下侧设置块状结构加强件(510)。
5.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心的龙门底座,其特征在于:排屑槽(5)一端下侧设置矩形加强件(520)。
6.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心的龙门底座,其特征在于:安装承台(4)底部设置连接于本体的用于提高结构强度的三角形结构件(42)。
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