CN108188760A - 一种立柱 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
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Abstract

本发明提供一种立柱，包括立柱本体，立柱本体包括连接面，连接面由立柱本体的顶面垂直延伸至底面，将立柱本体分隔成前面腔体和背面腔体，连接面上设有吊装孔；前面腔体中有多道设置于连接面上的连接面加强筋，连接面加强筋连接立柱本体的左侧壁和右侧壁，且连接立柱本体的顶面和底面，连接面加强筋与吊装孔错开设置；背面腔体无顶面，背面一体成型有安装滑轨，安装滑轨对称设置于背面腔体外部的两侧，由立柱顶面向下延伸至底面上方；立柱本体的下方设有支座，支座从底面的下方向两侧延伸且对称分布，使底面的下方形成底部凹槽，支座上设有安装孔。本发明成本低、强度高、与机床底座结合牢固稳定。

Description

一种立柱
技术领域
本发明涉及机床零件技术领域，具体涉及一种立柱。
背景技术
立柱是机床上的重要零件之一，然而，现有的机床立柱存在以下不足：
(1)笨重厚实，安装不方便，所用的钢材量较大，生产成本较高，并且无法保证强度和刚性，无法满足高效负荷切削的要求、无法满足节能环保的要求；
(2)机床的底座和立柱的结合不够紧密和牢固，从而使得机床在工作时不够稳定，由于机床在加工过程中的振动等因素，直接影响到工件的加工精度和产品的质量；
(3)立柱的重心较高，不利于稳定。
发明内容
本发明的目的在于针对上述不足，提供一种成本低、强度高、与机床底座结合牢固稳定的立柱。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种立柱，包括立柱本体，所述立柱本体包括连接面，所述连接面由立柱本体的顶面垂直延伸至底面，连接面将立柱本体分隔成前面腔体和背面腔体，连接面上设有吊装孔；
所述前面腔体中有多道设置于连接面上的连接面加强筋，连接面加强筋连接立柱本体的左侧壁和右侧壁，且连接立柱本体的顶面和底面，连接面加强筋与吊装孔错开设置；
所述背面腔体无顶面，所述背面一体成型有安装滑轨，安装滑轨对称设置于背面腔体外部的两侧，且由立柱顶面向下延伸至底面上方；
立柱本体的下方设有支座，所述支座从底面的下方向两侧延伸且对称分布，使底面的下方形成底部凹槽，支座上设有安装孔。
进一步地，所述连接面加强筋的横截面为网状，每个网状结构单元所围成的空腔的横截面为菱形。
进一步地，所述网状结构中最上排的菱形的上顶点位于顶面上，最下排的菱形的下顶点位于底面上，最左排的菱形的左顶点位于立柱本体左侧面上，最右排的菱形的右顶点位于立柱本体右侧面上。
进一步地，所述网状结构由单列的菱形结构组成，最上方的菱形的上顶点位于顶面的中线上，最下方的菱形的下顶点位于底面的中线上。
进一步地，所述背面腔体的宽度小于前面腔体的宽度，安装滑轨垂直延伸的长度小于连接面垂直延伸的长度，安装滑轨向两侧延伸的宽度小于立柱背面的宽度。
进一步地，所述安装孔安装在支座的四角处。
进一步地，所述支座与侧壁连接处设有支座加强筋。
进一步地，所述支座加强筋的横截面为直角三角形，直角三角形的斜边由侧壁延伸至支座的侧边。
进一步地，所述加强筋中部开设有加强筋槽，所述加强筋槽垂直于支座上表面向下开设。
进一步地，所述前面腔体侧壁的上半部端面与连接面的垂直距离自上而下逐渐增大。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明将立柱本体的前面、背面均设计成腔体，在连接面设置吊装孔，在底面的下方设置底部凹槽，从而大大减少所用的钢材量，降低生产成本，满足节能环保的要求同时减轻立柱的重量，方便安装和拆卸；在前后腔体的连接面上设置交错的加强筋，保证机床立柱所需的工作强度和刚度，满足高效负荷切削的要求；在立柱本体的底面的下方向两侧延伸设置支座，从而适当加宽立柱与机床底座结合面跨距，提高立柱的稳定性；支座上设有安装孔，使机床的支座和立柱的结合更加紧密和牢固，从而使得机床在工作时更加稳定，提高工件的加工精度和产品的质量；将安装滑轨与立柱一体成型，简化立柱的安装结构，减少安装工序，提高安装效率。此外，立柱整体结构紧凑，有效降低重心，提高了立柱的稳定性。
菱形状加强筋的设计能够有效提高立柱的强度，将前面腔体分成多个单元，各单元相对独立，能够有效缓解加工过程中空气在声音传播时引起的振动，减小机床加工的噪音。
支座加强筋的设计可增加支座与侧壁连接处的强度，防止由于机床工作时的振动造成开裂。开设加强筋槽使壁厚均匀，避免铸造过程中由于壁肉较厚产生缩松、气孔等缺陷，有效提高强度。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明另一角度的结构图。
其中，1-立柱本体，11-顶面，12-斜边，13-连接面，131-连接面加强筋，132-吊装孔，14-背面，141-背面腔体，142-安装滑轨，15-底面，151-底部凹槽，16-支座，161-支座加强筋，1611-加强筋槽，162-安装孔。
具体实施方式
为了对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1、图2所示，立柱包括立柱本体1，立柱本体1包括连接面13，连接面13由立柱本体1的顶面11垂直延伸至底面15，连接面13将立柱本体1分隔成前面腔体和背面腔体141，连接面13上设有吊装孔132；
前面腔体中有多道设置于连接面13上的连接面加强筋131，连接面加强筋131连接立柱本体1的左侧壁和右侧壁，且连接立柱本体1的顶面11和底面15，连接面加强筋131与吊装孔132错开设置，增大吊装孔132四周的强度；该连接面加强筋131的横截面为网状，每个网状结构单元所围成的空腔的横截面为菱形。
网状加强筋的设计能够有效提高立柱的强度，将前面腔体分成多个单元，各单元相对独立，能够有效缓解加工过程中空气在声音传播时引起的振动，减小机床加工的噪音。
网状结构中最上排的菱形的上顶点位于顶面11上，最下排的菱形的下顶点位于底面15上，最左排的菱形的左顶点位于立柱本体1左侧面上，最右排的菱形的右顶点位于立柱本体1右侧面上，该设计能进一步提高加强筋对顶面11和底面15、左侧面和右侧面之间的支撑力。
当网状结构由单列的菱形结构组成，最上方的菱形的上顶点位于顶面11的中线上，最下方的菱形的下顶点位于底面15的中线上时，能进一步提高立柱的强度，同时在每个菱形的中间设置一个吊装孔132，可适当增大吊装孔132的直径，方便安装，吊装孔132的设计还有效减轻了立柱的重量。
背面腔体141无顶面11，背面14一体成型有安装滑轨142，安装滑轨142对称设置于背面腔体141外部的两侧，且由立柱顶面11向下延伸至底面15上方；安装滑轨142与背面14一体成型的设计，大大简化了立柱的安装过程。背面腔体141的宽度小于前面腔体的宽度，便于设置安装滑轨142；安装滑轨142垂直延伸的长度小于连接面13垂直延伸的长度，安装滑轨142向两侧延伸的宽度小于立柱背面14的宽度，使立柱整体结构更为紧凑，减小体积；前面腔体侧壁的上半部端面与连接面13的垂直距离自上而下逐渐增大，形成斜边12，避免由于立柱的整体重心较高而造成不稳定。
立柱本体1的下方设有支座16，所述支座16从底面15的下方向两侧延伸且对称分布，使底面15的下方形成底部凹槽151，从而适当加宽立柱与机床底座结合面跨距，提高立柱的稳定性；支座16上设有安装孔162，安装孔162安装在支座16的四角处，使机床的支座16和立柱的结合更加紧密和牢固；支座16与侧壁连接处设有支座加强筋161，支座加强筋161的横截面为直角三角形，直角三角形的斜边由侧壁延伸至支座16的侧边，用于增加支座16与侧壁连接处的强度，防止由于机床工作时的振动造成开裂。加强筋中部开设有加强筋槽1611，加强筋槽1611垂直于支座上表面向下开设，避免铸造过程中由于壁肉较厚产生缩松、气孔等缺陷，有效提高加强筋的强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种立柱，包括立柱本体，其特征在于，所述立柱本体包括连接面，所述连接面由立柱本体的顶面垂直延伸至底面，连接面将立柱本体分隔成前面腔体和背面腔体，连接面上设有吊装孔；
所述前面腔体中有多道设置于连接面上的连接面加强筋，连接面加强筋连接立柱本体的左侧壁和右侧壁，且连接立柱本体的顶面和底面，连接面加强筋与吊装孔错开设置；
所述背面腔体无顶面，所述背面一体成型有安装滑轨，安装滑轨对称设置于背面腔体外部的两侧，且由立柱顶面向下延伸至底面上方；
立柱本体的下方设有支座，所述支座从底面的下方向两侧延伸且对称分布，使底面的下方形成底部凹槽，支座上设有安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种立柱，其特征在于，所述连接面加强筋的横截面为网状，每个网状结构单元所围成的空腔的横截面为菱形。
3.根据权利要求2所述的一种立柱，其特征在于，所述网状结构中最上排的菱形的上顶点位于顶面上，最下排的菱形的下顶点位于底面上，最左排的菱形的左顶点位于立柱本体左侧面上，最右排的菱形的右顶点位于立柱本体右侧面上。
4.根据权利要求2所述的一种立柱，其特征在于，所述网状结构由单列的菱形结构组成，最上方的菱形的上顶点位于顶面的中线上，最下方的菱形的下顶点位于底面的中线上。
5.根据权利要求1所述的一种立柱，其特征在于，所述背面腔体的宽度小于前面腔体的宽度，安装滑轨垂直延伸的长度小于连接面垂直延伸的长度，安装滑轨向两侧延伸的宽度小于立柱背面的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种立柱，其特征在于，所述安装孔安装在支座的四角处。
7.根据权利要求1所述的一种立柱，其特征在于，所述支座与侧壁连接处设有支座加强筋。
8.根据权利要求7所述的一种立柱，其特征在于，所述支座加强筋的横截面为直角三角形，直角三角形的斜边由侧壁延伸至支座的侧边。
9.根据权利要求1所述的一种立柱，其特征在于，所述加强筋中部开设有加强筋槽，所述加强筋槽垂直于支座上表面向下开设。
10.根据权利要求1所述的一种立柱，其特征在于，所述前面腔体侧壁的上半部端面与连接面的垂直距离自上而下逐渐增大。
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