CN217094725U - 一种八通道轴承清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八通道轴承清洗设备，包括有进料机构、清洗机构，清洗机构包括有清洗池，清洗池内设有超声波清洗区和高压喷淋区，超声波清洗区内设有超声波清洗装置，高压喷淋区内设有高压喷淋装置；还包括有连通于进料机构和清洗机构的八组移料通道，移料通道先后穿过超声波清洗区、高压喷淋区。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用超声波清洗和高压喷淋的方式对轴承进行二次除污具有高效去污、清洗效果相对更好的效果；采用侧边喷淋块和顶部喷淋块对轴承进行清洗，可实现轴承的内外侧清洗，具有清洗较全面的效果。

Description

一种八通道轴承清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种八通道轴承清洗设备。

背景技术

轴承零件清洗机能有效提高轴承零件在清洗过程中的清洁度，确保在轴承配套过程中沟道直径测量的准确性，提高配套率和轴承游隙的准确性以及缓解在轴承成品清洗过程时的清洗压力，确保最终成品清洁度得到有力保障，以达到提高成品噪音合格率和降低生产成本的目的。目前市场上在运用的轴承零件清洗机有以下几种，如摇摆式、履带式和四通道式。但是现有清洗机自动化程度和清洗效率低下，从一定程度上增加了轴承企业人力成本的投入，并且清洗的效果不是特别明显不能去除一些顽固污渍。

现有公告号为CN211191205U的中国专利，公开了一种超声波轴承清洗机，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有四个减震组件，且减震组件上端共同固定连接有工作台，所述工作台一侧外侧壁固定连接有支撑板，且支撑板上侧壁安装有电动机，且电动机的输出端连接有传动组件，所述工作台内部设有清洗罐，所述清洗罐两端均固定连接有转轴，其中一个所述转轴转动插设在工作台内壁，所述工作台上侧壁固定连接有超声波发生器。清洗过程中采用超声波发生器产生振动从而对轴承实现清洗。

但上述的超声波轴承清洗机存在以下缺点：由于仅采用超声波发生器进行清洗，对轴承内圈和外圈的侧壁凹槽内无法进行冲洗，在清洗过程中存在清洗效果较差的问题，污渍易残留。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种八通道轴承清洗设备，具有高效去污、清洗效果较好的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种八通道轴承清洗设备，包括有进料机构、清洗机构，清洗机构包括有清洗池，清洗池内设有超声波清洗区和高压喷淋区，超声波清洗区内设有超声波清洗装置，高压喷淋区内设有高压喷淋装置；还包括有连通于进料机构和清洗机构的八组移料通道，移料通道先后穿过超声波清洗区、高压喷淋区。

通过采用上述技术方案，将轴承通过进料机构向清洗池内依次送料，当轴承对应位于超声波清洗区内时，超声波清洗装置即可对移料通道上的轴承先进行超声清洗，当超声清洗后的轴承移至高压喷淋区时，高压喷淋装置即可对轴承内部的凹槽进行高压冲洗，除去轴承上残留的油污，通过二次除污，具有高效去污、清洗效果相对更好的效果。

本实用新型的进一步设置为：进料机构包括有传送带、驱动传送带传送的驱动结构，每个传送带的侧边设有推料气缸，推料气缸的活塞杆安装有推料块；推料气缸驱动推料块向移料通道运动。

通过采用上述技术方案，驱动结构驱使传送带将轴承传送至移料通道处，推料气缸驱动推料块将传送带上的轴承推移至移料通道上，随着推料气缸对后续轴承向在前轴承的推动，即可使得轴承逐步向前推移。

本实用新型的进一步设置为：传送带的远端设有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块的设置，使得传送带在传送轴承过程中，防止轴承因长时间未被推离传送带而传送至远端时掉落。

本实用新型的进一步设置为：每组移料通道包括两个相对设置的导轨，相对的两个导轨之间形成有间隙，导轨的内侧壁对应开设有侧壁凹槽，侧壁凹槽供轴承外周嵌入。

通过采用上述技术方案，当轴承在移料通道上位移时，轴承的外侧对应嵌入于导轨的侧壁凹槽中被限位，清洗过程中，从轴承上清洗下来的污渍可从两个轨道之间的间隙远离轴承，具有较好的清洗效果。

本实用新型的进一步设置为：高压喷淋装置包括有侧边喷淋块和顶部喷淋块。

通过采用上述技术方案，当轴承对应位于高压喷淋装置处时，侧边喷淋块可对轴承的外侧壁进行高压喷淋清洗，顶部喷淋块可对轴承的端面以及内部凹槽进行喷淋清洗，如此，清洗时较全面。

本实用新型的进一步设置为：侧边喷淋块分别对应地设于移料轨道的外侧，侧边喷淋块上开设有第一通水孔，第一通水孔连接于水管，移料通道的侧边开设有条形通孔，侧边喷淋块开设有对应于条形通孔的若干小喷口，小喷口与第一通水孔相连通。

通过采用上述技术方案，连接市政水管并经高压处理的水向第一通水孔内通入，随后从若干个小喷口侧向喷出，高压水流经过条形通孔后即可喷淋至轴承外侧表面，实现轴承外壁的高压清洗过程。

本实用新型的进一步设置为：顶部喷淋块开设有第二通水孔、呈六边形排布的顶喷口，顶喷口与第二通水孔相连通。

通过采用上述技术方案，连接市政水管并经高压处理的水向第二通水孔内通入，随后从若干个顶喷口向下喷出，呈六边形排布的顶喷口喷出的水流近似环形喷向轴承外圈、轴承内圈之间的环形间隙内。

本实用新型的进一步设置为：呈六边形排布的顶喷口均自上而下向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将顶喷口设置为自上而下向外倾斜设置，即可使得倾斜喷出的水柱对轴承外圈的凹槽进行清洗，有效除去轴承内滚珠与轴承套圈之间的污渍。

本实用新型的进一步设置为：清洗池还包括有吹干区，吹干区相邻设置于高压喷淋区，且移料通道伸入吹干区，吹干区设有位于移料通道上方的出风管。

通过采用上述技术方案，当轴承经过高压喷淋区喷淋清洗后，即可移动至吹干区，出风管将轴承上的水分吹离，实现进料、清洗、干燥一体化，全自动性能较高，加工处理更方便。

本实用新型的进一步设置为：吹干区的底部包括有导流面和汇集面，汇集面对应设于出风管的下方，导流面沿竖直方向倾斜设于汇集面的两侧。

通过采用上述技术方案，吹干过程中，从轴承上滴落的水流滴落至导流面上并导流至汇集面进行汇集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用超声波清洗和高压喷淋的方式对轴承进行二次除污具有高效去污、清洗效果相对更好的效果；

2.采用侧边喷淋块和顶部喷淋块对轴承进行清洗，可实现轴承的内外侧清洗，具有清洗较全面的效果；

3.采用自上而下向外倾斜设置的顶喷口的方式，即可使得倾斜喷出的水柱对轴承外圈的凹槽进行清洗，有效除去轴承内滚珠与轴承套圈之间的污渍，去污更精准。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是图1中A区域的放大图。

图3是实施例的俯视图，其中进料机构未示出。

图4是实施例中高压喷淋装置的部分结构关系示意图。

图5是实施例中高压喷淋装置的爆炸图。

图6是实施例的顶部喷淋块的底面结构关系示意图。

图7是实施例的顶部喷淋块的仰视图。

图8是图7中B-B截面的剖视图。

图中：1、进料机构；11、进料台；12、传送带；13、驱动电机；14、推料气缸；141、推料块；15、挡块；2、清洗机构；21、超声波清洗区；211、超声波清洗装置；22、高压喷淋区；221、高压喷淋装置；3、移料通道；31、导轨；311、侧壁凹槽；312、条形通孔；32、间隙；4、侧边喷淋块；41、第一通水孔；42、小喷口；5、顶部喷淋块；51、第二通水孔；52、顶喷口；6、吹干区；61、出风管；62、导流面；63、汇集面；7、增压设备。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种八通道轴承清洗设备，如图1-3所示，包括有进料机构1、清洗机构2、连通于进料机构1和清洗机构2的八组移料通道3，进料机构1包括有进料台11、设于进料台11的四条传送带12、驱动传送带12传送的驱动结构，驱动结构设置为驱动电机13，每个传送带12的侧边均设有两个推料气缸14，推料气缸14的活塞杆安装有推料块141，传送带12的传送方向与移料通道3移送轴承的方向相垂直，推料气缸14驱动方向与移料通道3处于同一直线上，推料气缸14驱动推料块141向移料通道3运动。传送带12的远端设有挡块15，挡块15的设置，使得传送带12在传送轴承过程中，防止轴承因长时间未被推离传送带12而传送至远端时掉落。

驱动电机13驱使传送带12将轴承传送至移料通道3的入口处，推料气缸14驱动推料块141将传送带12上的轴承推移至移料通道3上，随着推料气缸14对后续轴承向在前轴承的推动，即可使得轴承于移料通道3内逐步向前推移。

如图1、图2、图4和图5所示，清洗池内设有超声波清洗区21和高压喷淋区22，超声波清洗区21内设有位于移料通道3下方的超声波清洗装置211，高压喷淋区22内设有高压喷淋装置221；移料通道3先后穿过超声波清洗区21、高压喷淋区22。每组移料通道3包括两个相对设置的导轨31，相对的两个导轨31之间形成有间隙32，导轨31的内侧壁对应开设有侧壁凹槽311，侧壁凹槽311供轴承外周嵌入。当轴承在移料通道3上位移时，轴承的外侧对应嵌入于导轨31的侧壁凹槽311中，清洗过程中，从轴承上清洗下来的污渍可从两个轨道之间的间隙32远离轴承，具有较好的清洗效果。高压喷淋区22的底部设有排水管道，用于排出废水。

如图5-8所示，高压喷淋装置221包括有侧边喷淋块4和顶部喷淋块5。侧边喷淋块4分别对应地设于导轨31的外侧，侧边喷淋块4沿侧边喷淋块4的长度方向开设有第一通水孔41，第一通水孔41的一端连接于水管，第一通水孔41的另一端呈封闭状，每一导轨31的侧边开设有条形通孔312，侧边喷淋块4开设有对应于条形通孔312的若干小喷口42，小喷口42与第一通水孔41相连通。顶部喷淋块5开设有第二通水孔51、呈六边形排列的顶喷口52，顶喷口52的上端与第二通水孔51相连通，第二通水孔51的一端连接于水管，第二通水孔51的另一端也呈封闭状；呈六边形排布的顶喷口52均自上而下向外倾斜设置，且每块顶部喷淋块5上均开设有多组呈六边形排布的顶喷口52。

连接市政水管并经增压设备7高压处理的水向第一通水孔41内通入，随后从若干个小喷口42侧向喷出，高压水流经过条形通孔312后即可喷淋至轴承外侧表面，实现轴承外壁的高压清洗过程。连接市政水管并经增压设备7高压处理的水向第二通水孔51内通入，随后从若干个顶喷口52向下喷出，呈六边形排列的顶喷口52喷出的水流近似环形喷向轴承外圈、轴承内圈之间的环形间隙32内。将顶喷口52设置为自上而下向外倾斜，即可使得倾斜喷出的水柱对轴承外圈的凹槽进行清洗，有效除去轴承内滚珠与轴承套圈之间的污渍。如此，当轴承对应位于高压喷淋装置221处时，侧边喷淋块4可对轴承的外侧壁进行高压喷淋清洗，顶部喷淋块5可对轴承的端面以及内部凹槽进行喷淋清洗，清洗时较全面。

如图1和图3所示，清洗池还包括有吹干区6，吹干区6相邻设置于高压喷淋区22的后端，且移料通道3伸入吹干区6，吹干区6设有位于移料通道3上方的出风管61。当轴承经过高压喷淋区22喷淋清洗后，即可移动至吹干区6，出风管61将轴承上的水分吹离，实现进料、清洗、干燥一体化，全自动性能较高，加工处理更方便。吹干区6的底部包括有导流面62和汇集面63，汇集面63对应设于出风管61的下方，导流面62沿竖直方向倾斜设于汇集面63的两侧。吹干过程中，从轴承上滴落的水流滴落至导流面62上并导流至汇集面63进行汇集。

本实用新型的基本工作原理为：将轴承通过进料机构1向清洗池内依次送料，当轴承对应位于超声波清洗区21内时，超声波清洗装置211即可对移料通道3上的轴承先进行超声清洗，当超声清洗后的轴承移至高压喷淋区22时，高压喷淋装置221即可对轴承内部的凹槽进行高压冲洗，除去轴承上残留的油污，通过二次除污，具有高效去污、清洗效果相对更好的效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种八通道轴承清洗设备，包括有进料机构(1)、清洗机构(2)，其特征在于：所述清洗机构(2)包括有清洗池，所述清洗池内设有超声波清洗区(21)和高压喷淋区(22)，所述超声波清洗区(21)内设有超声波清洗装置(211)，所述高压喷淋区(22)内设有高压喷淋装置(221)；还包括有连通于所述进料机构(1)和所述清洗机构(2)的八组移料通道(3)，所述移料通道(3)先后穿过所述超声波清洗区(21)、高压喷淋区(22)。

2.根据权利要求1所述的一种八通道轴承清洗设备，其特征在于：所述进料机构(1)包括有传送带(12)、驱动所述传送带(12)传送的驱动结构，每个所述传送带(12)的侧边设有推料气缸(14)，所述推料气缸(14)的活塞杆安装有推料块(141)；所述推料气缸(14)驱动所述推料块(141)向移料通道(3)运动。

3.根据权利要求2所述的一种八通道轴承清洗设备，其特征在于：所述传送带(12)的远端设有挡块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种八通道轴承清洗设备，其特征在于：每组所述移料通道(3)包括两个相对设置的导轨(31)，相对的两个导轨(31)之间形成有间隙(32)，所述导轨(31)的内侧壁对应开设有侧壁凹槽(311)，所述侧壁凹槽(311)供轴承外周嵌入。

5.根据权利要求1所述的一种八通道轴承清洗设备，其特征在于：所述高压喷淋装置(221)包括有侧边喷淋块(4)和顶部喷淋块(5)。

6.根据权利要求5所述的一种八通道轴承清洗设备，其特征在于：所述侧边喷淋块(4)分别对应地设于所述移料通道(3)的外侧，所述侧边喷淋块(4)上开设有第一通水孔(41)，所述第一通水孔(41)连接于水管，所述移料通道(3)的侧边开设有条形通孔(312)，所述侧边喷淋块(4)开设有对应于所述条形通孔(312)的若干小喷口(42)，所述小喷口(42)与所述第一通水孔(41)相连通。

7.根据权利要求5所述的一种八通道轴承清洗设备，其特征在于：所述顶部喷淋块(5)开设有第二通水孔(51)、呈六边形排布的顶喷口(52)，所述顶喷口(52)与所述第二通水孔(51)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种八通道轴承清洗设备，其特征在于：呈六边形排布的所述顶喷口(52)均自上而下向外倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种八通道轴承清洗设备，其特征在于：所述清洗池还包括有吹干区(6)，所述吹干区(6)相邻设置于所述高压喷淋区(22)，且所述移料通道(3)伸入所述吹干区(6)，所述吹干区(6)设有位于移料通道(3)上方的出风管(61)。

10.根据权利要求9所述的一种八通道轴承清洗设备，其特征在于：所述吹干区(6)的底部包括有导流面(62)和汇集面(63)，所述汇集面(63)对应设于所述出风管(61)的下方，所述导流面(62)沿竖直方向倾斜设于汇集面(63)的两侧。

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