CN111940380B - 一种材料加工清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种材料加工清洗装置，包括包括清洗室总成、三个输送机构；两组清洗管和两组毛刷机构；所述清洗室总成为两端开口的箱体结构，清洗室总成的顶面固定有多个拉簧，底面固定有多个压簧；清洗室总成内部顺次间隔安装，第一输送机构和第二输送机构之间设置有一组清洗管，第二输送机构上方设置有第一毛刷机构，第二输送机构和第三输送机构之间设置有一组清洗管和毛刷机构；第一毛刷机构D正对待清洗材料的上表面，可以对待清洗材料的上表面进行清洗，第二毛刷机构E正对待清洗材料的下表面，可以对待清洗材料的下表面进行清洗。

Description

一种材料加工清洗装置
技术领域
本发明涉及材料清洗的技术领域，具体为一种材料加工清洗装置。
背景技术
材料在加工时表面会附着大量的杂物，为了保证下一加工工序的正常进行，需要将材料表面的杂物清洗干净，传统的清洗方法通常是人工手持水管对材料表面的杂物进行冲洗，此方法所需劳动强度大，浪费水资源，十分耗费人力、物力，造成清洗效率较低。
但现有的技术中存在的自动清洗方法，是直接将材料浸泡在清洗液中，通过长时间浸泡将材料表面的杂物除掉，但此方法耗时较长，降低材料的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种材料加工清洗装置。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种材料加工清洗装置，包括清洗室总成(1)、三个输送机构(2)：第一输送机构(A)、第二输送机构(B)、第三输送机构(C)；两组清洗管(3)和两组毛刷机构(4)：第一毛刷机构(D)、第二毛刷机构(E)；
所述清洗室总成(1)为两端开口的箱体结构，清洗室总成(1)的顶面固定有多个拉簧(12)，底面固定有多个压簧(13)；
清洗室总成(1)内部顺次间隔安装：第一输送机构(A)、第二输送机构(B)、第三输送机构(C)，第一输送机构(A)和第二输送机构(B)之间设置有一组清洗管(3)，第二输送机构上方设置有第一毛刷机构(D)，第二输送机构(B)和第三输送机构(C)之间设置有一组清洗管(3)和毛刷机构(E)，安装在第二输送机构(B)上方的第一毛刷机构(D)正对待清洗材料的上表面，对待清洗材料的上表面进行清洗，安装在第二输送机构(B)和第三输送机构(C)之间的第二毛刷机构(E)正对待清洗材料的下表面，对待清洗材料的下表面进行清洗。
所述的材料加工清洗装置，第一毛刷机构(D)包括过料机构(41)、毛刷总成(42)、单排带轮(43)、双排带轮(44)、同步带(45)和驱动电机(46)，毛刷总成(42)包括刷毛(421)、毛刷盘(422)和毛刷杆(423)；驱动电机(46)的输出轴安装有单排带轮(43)，单排带轮(43)固定在同步带(45)的一端，毛刷盘(422)的下端安装有刷毛(421)，毛刷杆(423)为中空筒体，筒体内部为传动轴，传动轴的一端固定毛刷盘(422)，传动轴的另一端连接有双排带轮(44)或单排带轮(43)，双排带轮(44)或单排带轮(43)之间通过同步带(45)连接，驱动电机(46)的动力通过同步带传递给双排带轮(44)或单排带轮(43)进而传递给传动轴，传动轴将动力传递给毛刷盘(422)，毛刷总成(42)的来料侧设置有过料机构(41)；拉簧(12)的一端固定在毛刷安装板(411)上，第一毛刷机构(D)通过多个拉簧(12)悬吊在清洗室总成(1)的顶面；第二毛刷机构(E)的结构与第一毛刷机构(D)相同，第二毛刷机构(E)的安装方式相对于第一毛刷机构(D)是上下倒置的，压簧(13)的一端固定在毛刷机构E的毛刷安装板(411)上，第二毛刷机构(E)通过多个压簧(13)悬吊在清洗室总成(1)的底面。
所述的材料加工清洗装置，过料机构(41)包括毛刷安装板(411)、连接板(412)、第一楔形板(413)和第二楔形板(414)，第一楔形板(413)和第二楔形板(414)连接在连接板(412)上，第一楔形板(413)和第二楔形板(414)连接之间的距离可以调节，以适应不同厚度的待清洗材料，第一楔形板(413)和第二楔形板(414)相邻的一端的来料侧均为楔形面，两个楔形面形成一入口较大出口较小的过料口，刷毛(421)位于过料口的水平中心线位置，过料口的下端高于输送机构的表面，输送来的待清洗材料下表面能够抵压住过料口的下端，将过料机构(41)压下，过料机构(41)压下后触发微动开关，将毛刷机构的驱动电机(46)电源接通，毛刷机构开始工作，连接板(412)安装在水平设置的毛刷安装板(411)下表面，毛刷杆(423)固定在毛刷安装板(411)的下表面，毛刷杆(423)和连接板(412)之间具有一定距离，毛刷杆(423)内部的传动轴的下端固定有毛刷盘(422)。
所述的材料加工清洗装置，输送机构(2)包括焊合支架(21)、驱动轴总成(22)、输送带(23)和从动轴总成(24)，从动轴总成(24)安装在输送带(23)的一端，输送带(23)的另一端安装有驱动轴总成(22)，驱动轴总成(22)的下端安装有焊合支架(21)，驱动轴总成(22)包括主动轮(221)、主动轴(222)和输送电机(223)，输送电机(223)安装在主动轴(222)的左侧，主动轴(222)上安装有主动轮(221)，从动轴总成(24)包括从动轮(241)和支撑轴(242)，支撑轴(242)上安装有从动轮(241)。
所述的材料加工清洗装置，清洗管(3)包括进水管(31)、连接管(32)、光电开关、上喷管总成(33)和下喷管总成(34)，上喷管总成(33)和下喷管总成(34)之间相距一定距离平行设置形成清洗口，清洗口的高度保证待清洗材料能够顺利通过，光电开关设置在上喷管总成(33)和下喷管总成(34)之间，当检测到待清洗材料通过时开始喷水，待清洗材料通过后停止喷水；连接管(32)中部设置有进水管(31)，上喷管总成(33)包括上横管(331)和上喷头(332)，上喷头(332)安装在上横管(331)的底部，下喷管总成(34)包括下横管(341)和下喷头(342)，下喷头(342)安装在下横管(341)的上端，上喷管总成(33)和下喷管总成(34)分别对输送来的待清洗材料的上表面和下表面进行高压清洗喷水。
所述的材料加工清洗装置，在毛刷盘(422)中设置喷水孔以及进水管路，毛刷盘(422)旋转过程中还能对待清洗材料表面喷水。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本材料加工清洗装置，第一毛刷机构D正对待清洗材料的上表面，可以对待清洗材料(一般为板状材料)的上表面进行清洗，安装在第二输送机构B和第三输送机构C之间的第二毛刷机构E正对待清洗材料的下表面，可以对待清洗材料的下表面进行清洗。
2、第一楔形板413和第二楔形板414相邻的一端的来料侧(正对来料方向的一侧)均为楔形面，两个楔形面形成一入口较大出口较小的过料口，方便对待清洗材料进行导向和输送，刷毛421位于过料口的水平中心线位置，以保证能够对待清洗材料施加一定压力提高清洗效率，过料口的下端(对于毛刷机构D其过料口的下端为第二楔形板414，对于毛刷机构E其过料口的下端为第一楔形板413)高于输送机构的表面，输送来的待清洗材料下表面能够抵压住过料口的下端，将过料机构41压下，过料机构41压下后触发微动开关，将毛刷机构的驱动电机46电源接通，毛刷机构开始工作。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的内部结构左视图；
图3为本发明的毛刷结构示意图；
图4为本发明的清洗管机构结构示意图；
图5为本发明的输送机构结构示意图。
图中：1、清洗室总成；11、机体本体；12、拉簧；13、压簧；2、输送机构；A第一输送机构；B第二输送机构；C第三输送机构；21、焊合支架；22、驱动轴总成；221、主动轮；222、主动轴；223、输送电机；23、输送带；24、从动轴总成；241、从动轮；242、支撑轴；3、清洗管；31、进水管；32、连接管；33、上喷管总成；331、上横管；332、上喷头；34、下喷管总成；341、下横管；342、下喷头；4、毛刷机构；D第一毛刷机构；E第二毛刷机构；41、过料机构；411、毛刷安装板；412、连接板；413、第一楔形板；414、第二楔形板；42、毛刷总成；421、刷毛；422、毛刷盘；423、毛刷杆；43、单排带轮；44、双排带轮；45、同步带；46、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种材料加工清洗装置，包括清洗室总成1、三个输送机构2：第一输送机构A、第二输送机构B、第三输送机构C；两组清洗管3和两组毛刷机构4：第一毛刷机构D、第二毛刷机构E；
所述清洗室总成(1)为两端开口的箱体结构，清洗室总成1的顶面固定有多个拉簧12，底面固定有多个压簧13；
清洗室总成(1)内部顺次间隔安装：第一输送机构A、第二输送机构B、第三输送机构C，第一输送机构A和第二输送机构B之间设置有一组清洗管3，第二输送机构上方设置有第一毛刷机构D，第二输送机构B和第三输送机构C之间设置有一组清洗管3和第二毛刷机构E，安装在第二输送机构B上方的第一毛刷机构D正对待清洗材料的上表面，可以对待清洗材料(一般为板状材料)的上表面进行清洗，安装在第二输送机构B和第三输送机构C之间的第二毛刷机构E正对待清洗材料的下表面，可以对待清洗材料的下表面进行清洗；
第一毛刷机构D包括过料机构41、毛刷总成42、单排带轮43、双排带轮44、同步带45和驱动电机46，毛刷总成42包括刷毛421、毛刷盘422和毛刷杆423；驱动电机46的输出轴安装有单排带轮43，单排带轮43固定在同步带45的一端，毛刷盘422的下端安装有刷毛421，毛刷杆423为中空筒体，筒体内部为传动轴，传动轴的一端固定毛刷盘422，传动轴的另一端连接有双排带轮44或单排带轮43，双排带轮44或单排带轮43通过同步带45连接，驱动电机46的动力通过双排带轮44或单排带轮43传递给传动轴，传动轴将动力传递给毛刷盘422，毛刷总成42的左侧(来料侧)设置有过料机构41；拉簧12的一端固定在毛刷安装板411上，这样毛刷机构D通过多个拉簧12悬吊在清洗室总成1的顶面；
毛刷机构E与毛刷机构D不同之处在于，毛刷机构E的安装方式相对于毛刷机构D是上下倒置的，压簧13的一端固定在毛刷机构E的毛刷安装板411上，这样毛刷机构E通过多个压簧13悬吊在清洗室总成1的底面；
过料机构41包括毛刷安装板411、连接板412、第一楔形板413和第二楔形板414，第一楔形板413和第二楔形板414连接在连接板412上，第一楔形板413和第二楔形板414连接之间的距离可以调节，以适应不同厚度的待清洗材料，第一楔形板413和第二楔形板414相邻的一端的来料侧(正对来料方向的一侧)均为楔形面，两个楔形面形成一入口较大出口较小的过料口，方便对待清洗材料进行导向和输送，刷毛421位于过料口的水平中心线位置，以保证能够对待清洗材料施加一定压力提高清洗效率，过料口的下端(对于毛刷机构D其过料口的下端为第二楔形板414，对于毛刷机构E其过料口的下端为第一楔形板413)高于输送机构的表面，输送来的待清洗材料下表面能够抵压住过料口的下端，将过料机构41压下，过料机构41压下后触发微动开关，将毛刷机构的驱动电机46电源接通，毛刷机构开始工作，连接板412安装在水平设置的毛刷安装板411下表面，毛刷杆423固定在毛刷安装板411的下表面，毛刷杆423和连接板412之间具有一定距离，毛刷杆423内部的传动轴的下端固定有毛刷盘422。
输送机构2包括焊合支架21、驱动轴总成22、输送带23和从动轴总成24，从动轴总成24安装在输送带23的一端，输送带23的另一端安装有驱动轴总成22，驱动轴总成22的下端安装有焊合支架21，驱动轴总成22包括主动轮221、主动轴222和输送电机223，输送电机223安装在主动轴222的左侧，主动轴222上安装有主动轮221，从动轴总成24包括从动轮241和支撑轴242，支撑轴242上安装有从动轮241；
清洗管3包括进水管31、连接管32、光电开关、上喷管总成33和下喷管总成34，上喷管总成33和下喷管总成34之间相距一定距离平行设置形成清洗口，清洗口的高度以待清洗材料能够顺利通过为宜，光电开关设置在上喷管总成33和下喷管总成34之间，当检测到待清洗材料通过时开始喷水，待清洗材料通过后停止喷水；连接管32中部设置有进水管31，上喷管总成33包括上横管331和上喷头332，上喷头332安装在上横管331的底部，下喷管总成34包括下横管341和下喷头342，下喷头342安装在下横管341的上端，上喷管总成33和下喷管总成34分别对输送来的待清洗材料的上表面和下表面进行高压清洗喷水；
为提高清洗效果，可以在毛刷盘422中设置喷水孔以及进水管路，毛刷盘422旋转过程中还能对待清洗材料表面喷水。
本材料加工清洗装置，通过在清洗室总成1内设置第一输送机构A，第二输送机构B，第三输送机构C，由输送机构上的输送电机223带动驱动轴总成22进行转动，从而使输送带23进行运动，当输送带23运动时，依靠摩擦力带动传送带上方的待清洗材料运动，当待清洗材料到达清洗管3，触发光电开关，清洗管3开始往外喷出高压水，高压水开始对清洗材料表面进行初步清洗，洗去清洗材料表面附着的杂质，此时清洗材料继续往前运动，到达第一毛刷机构D的过料机构41左侧，当清洗材料继续向前运动时，会撞击过料机构41的第二楔形板414的楔形斜面，待清洗材料会将第二楔形板414压到待清洗材料下方，过料机构41压下后触发微动开关，将毛刷机构的驱动电机46电源接通，毛刷机构开始工作；
通过毛刷盘422的高速旋转来去除清洗材料上表面附着的杂质，此时待清洗材料已经从第一输送机构A运动到第二输送机构B上方，第二输送机构B继续转动来带动待清洗材料继续前进，当待清洗材料运动到第二毛刷机构E时，会撞击第二毛刷机构E的第一楔形板413，由于第一楔形板413的左侧设置有楔形斜面，待清洗材料会将上楔形板413压到清洗材料下方，当上楔形板413向下运动时就会触发微动开关，将毛刷机构的驱动电机46电源接通，毛刷机构开始工作，通过毛刷盘422的高速旋转来去除清洗材料下表面附着的杂质，当清洗材料穿过毛刷机构4后，就会到达第二个清洗管3清洗管3中设置的光电开关检测到待清洗材料是，清洗管3开始喷水，再一次对清洗材料进行清洗，从而清洗掉毛刷去除的杂质，以保证清洗材料表面清洁，清洗完成后清洗材料会达到第三输送机构C上，第三输送机构C继续转动带动待清洗材料向前运动，从而运出清洗室总成1完成清洗动作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种材料加工清洗装置，其特征在于，包括清洗室总成（1）、三个输送机构（2）：第一输送机构（A）、第二输送机构（B）、第三输送机构（C）；两组清洗管（3）和两组毛刷机构（4）：第一毛刷机构（D）、第二毛刷机构（E）；
所述清洗室总成（1）为两端开口的箱体结构，清洗室总成（1）的顶面固定有多个拉簧（12），底面固定有多个压簧（13）；
第一毛刷机构（D）包括过料机构（41）、毛刷总成（42）、单排带轮（43）、双排带轮（44）、同步带（45）和驱动电机（46），毛刷总成（42）包括刷毛（421）、毛刷盘（422）和毛刷杆（423）；驱动电机（46）的输出轴安装有单排带轮（43），单排带轮（43）固定在同步带（45）的一端，毛刷盘（422）的下端安装有刷毛（421），毛刷杆（423）为中空筒体，筒体内部为传动轴，传动轴的一端固定毛刷盘（422），传动轴的另一端连接有双排带轮（44）或单排带轮（43），双排带轮（44）或单排带轮（43）之间通过同步带（45）连接，驱动电机（46）的动力通过同步带传递给双排带轮（44）或单排带轮（43）进而传递给传动轴，传动轴将动力传递给毛刷盘（422），毛刷总成（42）的来料侧设置有过料机构（41）；拉簧（12）的一端固定在毛刷安装板（411）上，第一毛刷机构（D）通过多个拉簧（12）悬吊在清洗室总成（1）的顶面；第二毛刷机构（E）的结构与第一毛刷机构（D）相同，第二毛刷机构（E）的安装方式相对于第一毛刷机构（D）是上下倒置的，压簧（13）的一端固定在第二毛刷机构（ E） 的毛刷安装板（411）上，第二毛刷机构（E）通过多个压簧（13）悬吊在清洗室总成（1）的底面；
清洗室总成（1）内部顺次间隔安装：第一输送机构（A）、第二输送机构（B）、第三输送机构（C），第一输送机构（A）和第二输送机构（B）之间设置有一组清洗管（3），第二输送机构上方设置有第一毛刷机构（D），第二输送机构（B）和第三输送机构（C）之间设置有一组清洗管（3）和第二毛刷机构（E），安装在第二输送机构（B）上方的第一毛刷机构（D）正对待清洗材料的上表面，对待清洗材料的上表面进行清洗，安装在第二输送机构（B）和第三输送机构（C）之间的第二毛刷机构（E）正对待清洗材料的下表面，对待清洗材料的下表面进行清洗；
过料机构（41）包括毛刷安装板（411）、连接板（412）、第一楔形板（413）和第二楔形板（414），第一楔形板（413）和第二楔形板（414）连接在连接板（412）上，第一楔形板（413）和第二楔形板（414）连接之间的距离可以调节，以适应不同厚度的待清洗材料，第一楔形板（413）和第二楔形板（414）相邻的一端的来料侧均为楔形面，两个楔形面形成一入口较大出口较小的过料口，刷毛（421）位于过料口的水平中心线位置，过料口的下端高于输送机构的表面，输送来的待清洗材料下表面能够抵压住过料口的下端，将过料机构（41）压下，过料机构（41）压下后触发微动开关，将毛刷机构的驱动电机（46）电源接通，毛刷机构开始工作，连接板（412）安装在水平设置的毛刷安装板（411）下表面，毛刷杆（423）固定在毛刷安装板（411）的下表面，毛刷杆（423）和连接板（412）之间具有一定距离，毛刷杆（423）内部的传动轴的下端固定有毛刷盘（422）；
清洗管（3）包括进水管（31）、连接管（32）、光电开关、上喷管总成（33）和下喷管总成（34），上喷管总成（33）和下喷管总成（34）之间相距一定距离平行设置形成清洗口，清洗口的高度保证待清洗材料能够顺利通过，光电开关设置在上喷管总成（33）和下喷管总成（34）之间，当检测到待清洗材料通过时开始喷水，待清洗材料通过后停止喷水；连接管（32）中部设置有进水管（31），上喷管总成（33）包括上横管（331）和上喷头（332），上喷头（332）安装在上横管（331）的底部，下喷管总成（34）包括下横管（341）和下喷头（342），下喷头（342）安装在下横管（341）的上端，上喷管总成（33）和下喷管总成（34）分别对输送来的待清洗材料的上表面和下表面进行高压清洗喷水。
2.根据权利要求1所述的材料加工清洗装置，其特征在于，输送机构（2）包括焊合支架（21）、驱动轴总成（22）、输送带（23）和从动轴总成（24），从动轴总成（24）安装在输送带（23）的一端，输送带（23）的另一端安装有驱动轴总成（22），驱动轴总成（22）的下端安装有焊合支架（21），驱动轴总成（22）包括主动轮（221）、主动轴（222）和输送电机（223），输送电机（223）安装在主动轴（222）的左侧，主动轴（222）上安装有主动轮（221），从动轴总成（24）包括从动轮（241）和支撑轴（242），支撑轴（242）上安装有从动轮（241）。
3.根据权利要求1或2所述的材料加工清洗装置，其特征在于，在毛刷盘（422）中设置喷水孔以及进水管路，毛刷盘（422）旋转过程中还能对待清洗材料表面喷水。
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