CN217094520U - 一种环氧树脂生产过程自动检测分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂生产过程自动检测分料装置，属于环氧树脂生产技术领域，其特征在于：包括支架平台、控制柜、蜗杆机构、金属探测箱和伺服电机，支杆左侧固定设置有控制柜，支架平台横向设置有支撑杆，支撑杆右顶端贯穿设置有支撑齿轮板，支撑杆下方设置有蜗杆机构，蜗杆机构与支撑齿轮板之间啮合，支撑齿轮板上设置有金属探测箱，右侧设置有入料口，左侧设置有自动分料口，自动分料口外侧固定设置有伺服电机，自动分料口上贯穿设置有转杆，内部设置有挡板，转杆通过一组轴承Ⅲ与自动分料口之间活动，本装置可以有效避免含有金属产品发往客户端。解决了现有设备无法全部判定所有产品是否合格的问题，主要应用于产品分拣方面。

Description

一种环氧树脂生产过程自动检测分料装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产领域，具体为一种环氧树脂生产过程自动检测分料装置。

背景技术

环氧树脂生产成型过程是将物料从粉体状态经过KORSCH旋转预成型机压制成圆柱体块状，在生产成型过程中，预成型机运行时模具、加料器、转盘等存在磨损，磨损下的金属碎屑有一定几率会进入产品中，这种金属进入产品会在客户封装的产品出现打火等质量风险。目前行业内大多采取x-ray抽检的方法判定产品内是否含有金属，无法保证100％全检，为了防止金属等异物混入产品，针对KORSCH旋转预成型机的设备条件，在预成型机产品生产成型后，导入金属检测机，含有金属的产品通过金属检测机会被剔除，防止含有金属的产品发货至客户端，针对上述问题，为此我司提出一种环氧树脂生产过程自动检测分料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产过程自动检测分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产过程自动检测分料装置，包括打饼机、下料口坡道、分料装置、蜗杆机构、金属探测箱和伺服电机，所述的打饼机上设置有下料口坡道，所述的下料口坡道下方设置有分料装置，其特征在于：所述的分料装置包括支架平台、控制柜、蜗杆机构、金属探测箱和伺服电机，所述的支架平台上固定设置有支杆，所述的支杆左侧固定设置有控制柜，所述的支架平台横向设置有支撑杆，所述的支撑杆右顶端贯穿设置有支撑齿轮板，所述的支撑齿轮板通过一组轴承Ⅰ与支撑杆之间活动连接，所述的支撑杆下方固定设置有蜗杆机构，所述的蜗杆机构与支撑齿轮板之间啮合，所述的蜗杆机构包括外壳、蜗杆电机和蜗杆，所述的外壳与支撑杆之间焊接固定，所述的外壳左侧设置有蜗杆电机，所述的外壳内部设置有涡杆，所述的涡杆通过一组轴承Ⅱ与外壳之间活动连接，所述的涡杆右侧与蜗杆电机转动轴之间固定，所述的涡杆与支撑齿轮板之间啮合，根据控制柜发出信号给蜗杆电机转动带动涡杆转动，涡杆转动带动支撑齿轮板转动，根据只能蜗杆带动涡轮，涡轮无法带动蜗杆来起到固定的作用，所述的支撑齿轮板上方焊接设置有金属探测箱，含有金属的产品进入金属探测箱内基于金属切割磁场产生电流原理向控制柜发出信号，金属探测箱为现有技术其外壳为铜材质屏蔽处理了金属探测箱内部的磁场不会对其他设备产生影响，所述的金属探测箱右侧设置有入料口，所述的金属探测箱左侧设置有自动分料口，所述的自动分料口包括出料通道和不合格回收口，出料通道下方放置有成品包装箱，所述的出料通道右侧与金属探测箱固定连接，所述的出料通道下方设置有不合格回收口，不合格回收口下方接有不合格回收箱，用来收集不合格产品，所述的自动分料口外侧固定设置有伺服电机，控制柜发出信号伺服电机做出动作，所述的自动分料口上贯穿设置有转杆，伺服电机带动转杆转动实现自动分料的过程，所述的自动分料口内部设置有挡板，所述的挡板与转杆之间焊接固定，所述的转杆通过一组轴承Ⅲ与自动分料口之间活动连接，所述的转杆与伺服电机旋转轴之间固定连接，所述的蜗杆机构、金属探测箱和伺服电机接线端分别与控制柜接线端相连，用来接收和反射做功。

优选的，所述的支架平台下方设置有一组万向轮，便于移动方便使用。

优选的，所述的支杆包括母套管和子套管，所述的母套管内部套嵌设置有子套管，所述的母套管和子套管对应设置有插销孔，所述的插销孔内部设置有插销，方便调节高度以便使用。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

通过设计装分料装置，分料装置内部控制柜控制蜗杆机构带动支撑齿轮板运动将整个装置倾斜到合适位置，出料通道下方放置有成品包装箱，不合格回收口下方设置有不合格收料箱，金属探测箱判断进入内部的圆柱料是否含有金属，当合格的产品经过自动分料口，自动分料口外部的伺服电机不做反应内部的挡板卡在不合格回收口上，合格料经出料通道落入成品包装箱内，当金属探测箱捕捉到不合格产品时，伺服电机延后0.5秒发生动作，使得挡板从不合格回收口上打开同时堵住出料通道，使得不合格产品经不合格回收口落入不合格收料箱内，达到一个高效自动分料的过程。与现有技术相比，本装置可以确保产品100％金属检测，有效避免含有金属的产品发往客户端。

附图说明

图1为本实用新型的安装工作图；

图2为本实用新型中分料装置的主视图；

图3为本实用新型中分料装置的侧视图；

图4为本实用新型中分料装置的后视图；

图5为本实用新型的图4A处放大图；

图6为本实用新型的图4B处放大图。

图中：1.打饼机；2.下料口坡道；3.分料装置；4.支架平台；5.控制柜；4-1.支杆；5.控制柜；6.支撑杆；7.支撑齿轮板；8.轴承Ⅰ；9.蜗杆机构；9-1.外壳；9-2.蜗杆电机；9-3.蜗杆；9-4.轴承Ⅱ；10.金属探测箱；11.入料口；12.自动分料口；13.出料通道；14.不合格回收口；15.伺服电机；16.转杆；17.挡板；18.轴承Ⅲ；19.万向轮；20.母套管；21.子套管；22.插销孔；23.插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂生产过程自动检测分料装置，包括打饼机1、下料口坡道2、分料装置3、蜗杆机构9、金属探测箱10和伺服电机15，所述的打饼机1上设置有下料口坡道2，所述的下料口坡道2下方设置有分料装置3，其特征在于：所述的分料装置3包括支架平台4、控制柜5、蜗杆机构9、金属探测箱10和伺服电机15，所述的支架平台4下方设置有一组万向轮19，所述的支架平台4上固定设置有支杆4-1，所述的支杆4-1包括母套管20和子套管21，所述的母套管20内部套嵌设置有子套管21，所述的母套管20和子套管21对应设置有插销孔22，所述的插销孔22内部设置有插销23，所述的支杆4-1左侧固定设置有控制柜5，所述的支架平台4横向设置有支撑杆6，所述的支撑杆6右顶端贯穿设置有支撑齿轮板7，所述的支撑齿轮板7通过一组轴承Ⅰ8与支撑杆6之间活动连接，所述的支撑杆6下方固定设置有蜗杆机构9，所述的蜗杆机构9与支撑齿轮板7之间啮合，所述的蜗杆机构9包括外壳9-1、蜗杆电机9-2和蜗杆9-3，所述的外壳9-1与支撑杆6之间焊接固定，所述的外壳9-1左侧设置有蜗杆电机9-2，所述的外壳9-1内部设置有涡杆9-3，所述的涡杆9-3通过一组轴承Ⅱ9-4与外壳9-1之间活动连接，所述的涡杆9-3右侧与蜗杆电机9-2转动轴之间固定，所述的涡杆9-3与支撑齿轮板7之间啮合，所述的支撑齿轮板7上方焊接设置有金属探测箱10，所述的金属探测箱10右侧设置有入料口11，所述的金属探测箱10左侧设置有自动分料口12，所述的自动分料口12包括出料通道13和不合格回收口14，所述的出料通道13右侧与金属探测箱10固定连接，所述的出料通道13下方设置有不合格回收口14，所述的自动分料口12外侧固定设置有伺服电机15，所述的自动分料口12上贯穿设置有转杆16，所述的自动分料口12内部设置有挡板17，所述的挡板17与转杆16之间焊接固定，所述的转杆16通过一组轴承Ⅲ18与自动分料口12之间活动连接，所述的转杆16与伺服电机15旋转轴之间固定连接，所述的蜗杆机构9、金属探测箱10和伺服电机15接线端分别与控制柜5接线端相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在打饼机1下料口坡道2后面加装分料装置3，分料装置3上的控制柜5开始工作，首先手动调节支杆4-1高度，控制柜5控制蜗杆机构9带动支撑齿轮板7将入料口11调节到合适位置，出料通道13下方放置有成品包装箱，不合格回收口14下方设置有不合格收料箱，此时分料过程开始，圆柱料经过入料口11进入金属探测箱10内，金属探测箱10判断进入内部的圆柱料是否含有金属，当合格的产品经过自动分料口12，自动分料口12外部的伺服电机15不做反应内部的挡板17卡在不合格回收口14上，合格料经出料通道13落入成品包装箱内，当金属探测箱10捕捉到不合格产品时，伺服电机15延后0.5秒发生动作，使得挡板17从不合格回收口14上打开同时堵住出料通道13，使得不合格产品经不合格回收口14落入不合格收料箱内，达到一个自动分料的过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述的要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种环氧树脂生产过程自动检测分料装置，包括打饼机(1)、下料口坡道(2)、分料装置(3)、蜗杆机构(9)、金属探测箱(10)和伺服电机(15)，所述的打饼机(1)上设置有下料口坡道(2)，所述的下料口坡道(2)下方设置有分料装置(3)，其特征在于：所述的分料装置(3)包括支架平台(4)、控制柜(5)、蜗杆机构(9)、金属探测箱(10)和伺服电机(15)，所述的支架平台(4)上固定设置有支杆(4-1)，所述的支杆(4-1)左侧固定设置有控制柜(5)，所述的支架平台(4)横向设置有支撑杆(6)，所述的支撑杆(6)右顶端贯穿设置有支撑齿轮板(7)，所述的支撑齿轮板(7)通过一组轴承Ⅰ(8)与支撑杆(6)之间活动连接，所述的支撑杆(6)下方固定设置有蜗杆机构(9)，所述的蜗杆机构(9)与支撑齿轮板(7)之间啮合，所述的蜗杆机构(9)包括外壳(9-1)、蜗杆电机(9-2)和涡杆(9-3)，所述的外壳(9-1)与支撑杆(6)之间焊接固定，所述的外壳(9-1)左侧设置有蜗杆电机(9-2)，所述的外壳(9-1)内部设置有涡杆(9-3)，所述的涡杆(9-3)通过一组轴承Ⅱ(9-4)与外壳(9-1)之间活动连接，所述的涡杆(9-3)右侧与蜗杆电机(9-2)转动轴之间固定，所述的涡杆(9-3)与支撑齿轮板(7)之间啮合，所述的支撑齿轮板(7)上方焊接设置有金属探测箱(10)，所述的金属探测箱(10)右侧设置有入料口(11)，所述的金属探测箱(10)左侧设置有自动分料口(12)，所述的自动分料口(12)包括出料通道(13)和不合格回收口(14)，所述的出料通道(13)右侧与金属探测箱(10)固定连接，所述的出料通道(13)下方设置有不合格回收口(14)，所述的自动分料口(12)外侧固定设置有伺服电机(15)，所述的自动分料口(12)上贯穿设置有转杆(16)，所述的自动分料口(12)内部设置有挡板(17)，所述的挡板(17)与转杆(16)之间焊接固定，所述的转杆(16)通过一组轴承Ⅲ(18)与自动分料口(12)之间活动连接，所述的转杆(16)与伺服电机(15)旋转轴之间固定连接，所述的蜗杆机构(9)、金属探测箱(10)和伺服电机(15)接线端分别与控制柜(5)接线端相连。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程自动检测分料装置，其特征在于：所述的支架平台(4)下方设置有一组万向轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程自动检测分料装置，其特征在于：所述的支杆(4-1)包括母套管(20)和子套管(21)，所述的母套管(20)内部套嵌设置有子套管(21)，所述的母套管(20)和子套管(21)对应设置有插销孔(22)，所述的插销孔(22)内部设置有插销(23)。

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