CN217093144U - 一种水性漆生产过程混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性漆生产装置技术领域，提供一种水性漆生产过程混料搅拌装置，包括机体、支架和排料管，所述机体底部的外壁上均匀固定有支架，所述机体的底端固定有排料管，所述排料管的内部安装有排料阀，所述支架正上方机体的外壁上均固定有拆卸机构，所述机体的顶端设置有密封垫，所述机体的正上方设置有盖体，所述盖体顶端的中间位置处安装有搅拌电机。本实用新型通过设置有拆卸机构，液压气缸伸缩会带动上支座上下移动，上支座会带动盖体上下移动，通过盖体与机体相互分离，可对搅拌腔的内部和搅拌机构的外壁进行清理，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了该水性漆生产过程混料搅拌装置在清理时的便捷性。

Description

一种水性漆生产过程混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水性漆生产装置技术领域，特别涉及一种水性漆生产过程混料搅拌装置。

背景技术

随着社会的不断发展，油漆行业得到了蓬勃发展，水性漆是以水为稀释剂，对人体健康无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化等特点，其在生产过程中会用到一种水性漆生产过程混料搅拌装置。

现有的水性漆生产过程混料搅拌装置由于其不易拆装，在清理时比较费时费力，使得其在清理时极其不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种水性漆生产过程混料搅拌装置，用以解决现有的水性漆生产过程混料搅拌装置不易拆装的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水性漆生产过程混料搅拌装置，包括机体、支架和排料管，所述机体底部的外壁上均匀固定有支架，所述机体的底端固定有排料管，所述排料管的内部安装有排料阀，所述支架正上方机体的外壁上均固定有拆卸机构，所述拆卸机构包括下支座、液压气缸以及上支座，所述下支座的一侧与机体的外壁固定连接，所述下支座的顶端固定有液压气缸，所述液压气缸的顶端固定有上支座，所述下支座位于支架的正上方，所述上支座的一侧与盖体的外壁固定连接，所述机体的顶端设置有密封垫；

所述机体的正上方设置有盖体，所述盖体顶端的中间位置处安装有搅拌电机；

所述机体的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内部设置有搅拌机构。

使用该水性漆生产过程混料搅拌装置时，通过拆卸机构可将盖体打开，方便对搅拌腔和搅拌机构进行快速清理，通过密封垫增强了该装置的密封性，同时减缓了机体与盖体之间的磨损，通过搅拌机构使搅拌腔内部的原料在搅拌过程中混料更加均匀，提高了工作效率。

优选的，所述支架设置有三组，所述支架在机体的外侧呈等间距分布。

优选的，所述密封垫的内径尺寸小于搅拌腔的直径尺寸，所述密封垫的外径尺寸大于机体的外径尺寸，所述密封垫的底部设置有预留槽，所述密封垫和机体通过预留槽呈过盈卡合设计。密封垫通过预留槽过盈卡接在机体的顶端，避免了盖体移开后密封垫从机体的顶端脱落。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆以及混料杆，所述搅拌轴设置于搅拌腔的内部，所述混料杆设置于搅拌腔内部搅拌轴的外侧，所述搅拌轴的外壁上均匀固定有搅拌杆，且搅拌杆的一端与混料杆的一侧固定连接。搅拌轴带动搅拌杆在搅拌腔的内部转动，搅拌杆会带动混料杆转动。

优选的，所述搅拌轴的顶端穿过盖体与搅拌电机的输出端固定连接，所述混料杆在搅拌腔的内部呈螺旋状设计。使搅拌腔内部的原料在搅拌过程中混料更加均匀。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种水性漆生产过程混料搅拌装置，其优点在于：

通过设置有拆卸机构，液压气缸伸缩会带动上支座上下移动，上支座会带动盖体上下移动，通过盖体与机体相互分离，可对搅拌腔的内部和搅拌机构的外壁进行清理，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了该水性漆生产过程混料搅拌装置在清理时的便捷性；

通过设置有密封垫，密封垫通过预留槽过盈卡接在机体的顶端，避免了盖体移开后密封垫从机体的顶端脱落，在密封垫的作用下，增强了该装置的密封性，同时减缓了机体与盖体之间的磨损，从而延长了该水性漆生产过程混料搅拌装置的使用寿命；

通过设置有搅拌机构，搅拌轴带动搅拌杆在搅拌腔的内部转动，搅拌杆会带动混料杆转动，混料杆呈螺旋状设计，使搅拌腔内部的原料在搅拌过程中混料更加均匀，实现了该装置便于均匀混料的功能，从而提高了该水性漆生产过程混料搅拌装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸机构局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌机构放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机体；2、支架；3、排料管；4、拆卸机构； 401、下支座；402、液压气缸；403、上支座；5、密封垫；6、盖体；7、搅拌电机；8、搅拌腔；9、搅拌机构；901、搅拌轴；902、搅拌杆；903、混料杆；10、排料阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种水性漆生产过程混料搅拌装置，包括机体1、支架2和排料管3，机体1底部的外壁上均匀固定有支架2，支架 2设置有三组，支架2在机体1的外侧呈等间距分布，机体1的底端固定有排料管3，排料管3的内部安装有排料阀10，支架2正上方机体1的外壁上均固定有拆卸机构4，拆卸机构4包括下支座401、液压气缸402以及上支座403，下支座401的一侧与机体1的外壁固定连接，下支座401的顶端固定有液压气缸402，该液压气缸402的型号可为SC63X250，液压气缸402的顶端固定有上支座403，下支座401位于支架2的正上方，上支座403的一侧与盖体6 的外壁固定连接。

本实施例中，外接电源，启动液压气缸402，液压气缸402伸缩会带动上支座403上下移动，上支座403会带动盖体6上下移动，通过盖体6与机体1 相互分离，可对搅拌腔8的内部和搅拌机构9的外壁进行清理。

实施例二

本实施例还包括：机体1的顶端设置有密封垫5，密封垫5的内径尺寸小于搅拌腔8的直径尺寸，密封垫5的外径尺寸大于机体1的外径尺寸，密封垫5的底部设置有预留槽，密封垫5和机体1通过预留槽呈过盈卡合设计，避免了盖体6移开后密封垫5从机体1的顶端脱落，在密封垫5的作用下，增强了该装置的密封性，同时减缓了机体1与盖体6之间的磨损。机体1的正上方设置有盖体6，盖体6顶端的中间位置处安装有搅拌电机7，该搅拌电机7的型号可为Y112M-2，机体1的内部设置有搅拌腔8，搅拌腔8的内部设置有搅拌机构9，搅拌机构9包括搅拌轴901、搅拌杆902以及混料杆903，搅拌轴901设置于搅拌腔8的内部，混料杆903设置于搅拌腔8内部搅拌轴 901的外侧，搅拌轴901的外壁上均匀固定有搅拌杆902，且搅拌杆902的一端与混料杆903的一侧固定连接，搅拌轴901的顶端穿过盖体6与搅拌电机7 的输出端固定连接，混料杆903在搅拌腔8的内部呈螺旋状设计。

本实施例中，将原料加入搅拌腔8的内部后，通过液压气缸402将盖体6 移至机体1的顶端，在密封垫5的密封作用下，启动搅拌电机7，搅拌电机7 会带动搅拌轴901转动，搅拌轴901会带动搅拌杆902在搅拌腔8的内部转动，搅拌杆902会带动混料杆903转动，混料杆903呈螺旋状设计，使搅拌腔8内部的原料在搅拌过程中混料更加均匀。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种水性漆生产过程混料搅拌装置，包括机体(1)、支架(2)和排料管(3)，其特征在于：所述机体(1)底部的外壁上均匀固定有支架(2)，所述机体(1)的底端固定有排料管(3)，所述排料管(3)的内部安装有排料阀(10)，所述支架(2)正上方机体(1)的外壁上均固定有拆卸机构(4)，所述拆卸机构(4)包括下支座(401)、液压气缸(402)以及上支座(403)，所述下支座(401)的一侧与机体(1)的外壁固定连接，所述下支座(401)的顶端固定有液压气缸(402)，所述液压气缸(402)的顶端固定有上支座(403)，所述下支座(401)位于支架(2)的正上方，所述上支座(403)的一侧与盖体(6)的外壁固定连接，所述机体(1)的顶端设置有密封垫(5)；

所述机体(1)的正上方设置有盖体(6)，所述盖体(6)顶端的中间位置处安装有搅拌电机(7)；

所述机体(1)的内部设置有搅拌腔(8)，所述搅拌腔(8)的内部设置有搅拌机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产过程混料搅拌装置，其特征在于：所述支架(2)设置有三组，所述支架(2)在机体(1)的外侧呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种水性漆生产过程混料搅拌装置，其特征在于：所述密封垫(5)的内径尺寸小于搅拌腔(8)的直径尺寸，所述密封垫(5)的外径尺寸大于机体(1)的外径尺寸，所述密封垫(5)的底部设置有预留槽，所述密封垫(5)和机体(1)通过预留槽呈过盈卡合设计。

4.根据权利要求1所述的一种水性漆生产过程混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括搅拌轴(901)、搅拌杆(902)以及混料杆(903)，所述搅拌轴(901)设置于搅拌腔(8)的内部，所述混料杆(903)设置于搅拌腔(8)内部搅拌轴(901)的外侧，所述搅拌轴(901)的外壁上均匀固定有搅拌杆(902)，且搅拌杆(902)的一端与混料杆(903)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水性漆生产过程混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(901)的顶端穿过盖体(6)与搅拌电机(7)的输出端固定连接，所述混料杆(903)在搅拌腔(8)的内部呈螺旋状设计。

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