CN217092898U - 一种用于生物处理设备的水箱加热系统和生物除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保技术领域，公开了一种用于生物处理设备的水箱加热系统和生物除臭装置。本实用新型的用于生物处理设备的水箱加热系统包括：供热管道和控温装置，供热管道的入口端与热源连接，供热管道的出口端与待加热的水箱连接，供热管道用于流通供热介质，控温装置的信号输入端与水箱连接，控温装置的信号输出端与供热管道连接，控温装置设置成能够通过调节供热介质的流量使水箱内的水温达到预设温度范围。本实用新型的用于生物处理设备的水箱加热系统和生物除臭装置能够提高微生物活性，进而提高生物处理设备的处理效率。

Description

一种用于生物处理设备的水箱加热系统和生物除臭装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种用于生物处理设备的水箱加热系统和生物除臭装置。

背景技术

在环保技术领域中，生物法是指利用微生物对废气等污染物进行处理的方法，生物处理设备因其成本低、处理效率高、能耗低、运行管理方便等优点而被广泛使用。但在北方或南方冬季等低温环境下，低温抑制了微生物的酶活性，从而影响了微生物对于污染物的去除利用效果，使得生物处理设备的运行效果不佳。

针对该问题，本领域中常采用的措施是在生物处理设备上设置保温层，常用在保温层中的材料有保温板、玻璃棉、蛭石、泡沫混凝土、岩棉等，但保温层只能使生物处理设备中的生物处理单元内部热量不散失、使水体不结冰，但微生物适宜生长的温度范围是25℃-35℃。在北方或是南方冬季，保温层仅能保持生物处理设备内的微生物不被冻死或进入休眠状态，而微生物的酶活性依旧受到抑制，污染物的处理效率难以达到预期目标。

因此，亟需开发新的技术解决低温环境下生物处理设备中微生物活性遭到抑制而导致处理效率低的问题。

实用新型内容

为了提高微生物活性，进而提高生物处理设备的处理效率，本实用新型提出了一种用于生物处理设备的水箱加热系统和生物除臭装置。

根据本实用新型的用于生物处理设备的水箱加热系统，包括：供热管道和控温装置，供热管道的入口端与热源连接，供热管道的出口端与待加热的水箱连接，供热管道用于流通供热介质，控温装置的信号输入端与水箱连接，控温装置的信号输出端与供热管道连接，控温装置设置成能够通过调节供热介质的流量使水箱内的水温达到预设温度范围。

进一步地，供热管道的出口端伸入至水箱内，出口端与水箱的底面之间的距离范围设置成10-20cm。

进一步地，供热管道设置成包括主管道和多个子管道，多个子管道的第一端与主管道连通，第二端伸入水箱内形成出口端，子管道间隔排布在水箱内。

进一步地，子管道水平设置在水箱内，子管道上形成有多个用于供热介质排出的穿孔。

进一步地，控温装置包括设置在供热管道上的调节阀、用于测量水箱内的水温的测温部件以及同时与测温部件、调节阀连接的控温部件，控温部件设置成根据测温部件检测的温度信号控制调节阀的开启和关闭。

进一步地，预设温度范围设置成25℃-35℃。

进一步地，供热介质设置成工业蒸汽。

进一步地，还包括位于供热管道上的减压阀，减压阀设置成控制供热管道内的压力不大于0.2Mpa。

本实用新型还提出了一种生物除臭装置，包括生物除臭单元、水箱，生物除臭单元包括壳体，壳体内设置有喷淋层，壳体的底部设置有排水口，还包括上述的用于生物处理设备的水箱加热系统，水箱与喷淋层、排水口分别通过管道连通。

进一步地，水箱与喷淋层连通的管道上设置有循环水泵。

与现有技术相比，本实用新型的用于生物处理设备的水箱加热系统由于设置有与水箱连接的供热管道和控制供热管道内供热介质流量的控温装置，使得水箱内的水源能够升高至预设温度范围，提高微生物的活性，进而提高生物处理设备的处理效率。

本实用新型的生物除臭装置由于设置有水箱加热系统，可使得水箱内的水源能够升高至预设温度范围，提高微生物的活性，进而提高生物除臭装置的处理效率。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的生物除臭装置的结构示意图，其中示出了用于生物处理设备的水箱加热系统的结构；

图2为图1中所示的供热管道的俯视图，其中示出了供热管道在水箱中的设置方式。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的用于生物处理设备的水箱加热系统和生物除臭装置作进一步详细的描述。

图1中示出了根据本实用新型实施例的用于生物处理设备的水箱加热系统100的结构，包括：供热管道1和控温装置2，供热管道1的入口端11与热源连接，供热管道1的出口端12与待加热的水箱202连接，供热管道1用于流通供热介质，控温装置2的信号输入端与水箱202连接，控温装置2的信号输出端与供热管道1连接，控温装置2设置成能够通过调节供热介质的流量使水箱202内的水温达到预设温度范围。

本实用新型实施例中提到的“生物处理设备”是指利用微生物处理污染物的设备，生物处理设备设置有水箱，水箱内存储有用于为微生物提供营养物质的水源。在微生物的活性被抑制的低温环境中，生物处理设备对污染物的处理效率降低。本实用新型实施例的水箱加热系统100可对生物处理设备的水箱中的水源进行加热，使得水箱中的水源达到能够提高微生物活性的预设温度范围，进而提高生物处理设备的处理效率。

图1示出了本实用新型实施例的水箱加热系统100用于生物除臭装置200的情形。当然，本实用新型实施例的水箱加热系统100还可用于有机废气生物处理装置等其他生物处理设备，在此不作具体限定。

本实用新型实施例的用于生物处理设备的水箱加热系统100在低温环境中使用时，由于供热管道1的入口端11与热源连接，出口端12与水箱202连接，因此在供热管道1开启时，供热介质能够通过供热管道1流入水箱202中，对水箱202中的水源进行加热。在该过程中，控温装置2的信号输入端首先检测到水箱202内的水温低于预设温度范围，控温装置2的信号输出端将调节供热管道1内的供热介质的流量，即控制供热介质的流量增大，水箱202中的水源与供热介质混合，使水温升高直至达到预设温度范围，达到预设温度范围的水源可提高微生物的活性，进而提高生物处理设备的处理效率。

本实用新型实施例的用于生物处理设备的水箱加热系统100由于设置有与水箱202连接的供热管道1和控制供热管道1内供热介质流量的控温装置2使得水箱202内的水源能够升高至预设温度范围，提高微生物的活性，进而提高生物处理设备的处理效率。

优选地，供热管道1的出口端12可伸入至水箱202内，出口端12与水箱202的底面之间的距离范围设可置成10-20cm。通过该设置，使得供热管道1的出口端12位于水箱202的底部，从出口端12流出的供热介质能够对水箱202中的水源进行沿底部向上的充分加热，避免出现水箱202内的水源受热不均使部分微生物活被性抑制的情况。

根据本实用新型实施例的用于生物处理装置的水箱加热系统100，供热管道1可设置成包括主管道13和多个子管道，多个子管道的第一端与主管道13连通，第二端伸入水箱202内形成出口端12，子管道可间隔排布在水箱202内。通过该设置，使得供热管道1在水箱202内的分布更加广泛和均匀，从供热管道1内流出的供热介质能够快速、均匀地将水箱202内的水源加热至预设温度范围。

应该理解的是，上述的多个子管道可设置成沿垂直于水箱202的底面的方向插入水箱202中。

优选地，如图2所示，子管道14可水平设置在水箱202内，子管道14上可形成有多个用于供热介质排出的穿孔143。通过该设置，可使供热介质具有更多出口(即穿孔143)，从供热管道1内流出的供热介质能够更加快速、均匀地将水箱202内的水源加热至预设温度范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于生物处理装置的水箱加热系统100，控温装置2可包括设置在供热管道1上的调节阀23、用于测量水箱202内的水温的测温部件24以及同时与测温部件24、调节阀23连接的控温部件25，控温部件25可设置成根据测温部件24检测的温度信号控制调节阀23的开启和关闭。通过该设置，可通过控温装置2实现供热介质流量的自动化控制。

本实用新型实施例所提到的“调节阀23”是一种控制阀，在本实施例中通过接受控温部件25输出的控制信号，借助动力操作去改变供热介质的流量、压力、温度、液位等工艺参数。本实用新型实施例所提到的“测温部件24”可设置成温度传感器。

在另一个未示出的实施例中，供热管道1上可设置成普通的阀门，控温部件25可设置成根据测温部件24检测的温度信号控制阀门的开度以使水箱202内的水温达到预设温度范围。

优选地，预设温度范围可设置成25℃-35℃。由于温度是影响微生物生长繁殖最重要的因素之一。在一定温度范围内，机体的代谢活动与生长繁殖随着温度的上升而增加，当温度上升到一定程度，开始对机体产生不利的影响，如再继续升高，则细胞功能急剧下降以至死亡。一般地，微生物在25℃-35℃的温度环境下能够更好地生长繁殖。因此，通过该设置，可使微生物具有较高的活性，提高生物处理设备对污染物的处理效率。

优选地，供热介质可设置成工业蒸汽。

本实用新型实施例中所提到的“工业蒸汽”是指在工业生产中产生的蒸汽。一般地，在工业生产中会产生多种副产物，例如蒸汽和某些污染物，为使污染物达到排放标准，需对其进行处理，在利用生物法处理时可使用如生物除臭装置的生物处理设备，因此，可将蒸汽引入本实用新型实施例的水箱加热系统100作为供热介质使用，本实施例中的工业蒸汽的温度在100℃-150℃的范围内。

通过上述设置，可对工业蒸汽进行循环利用，具有更好的经济性，同时更加环保。当然，供热介质也可设置成热水。

如图1所示，本实用新型实施例的用于生物处理装置的水箱加热系统100还可包括位于供热管道1上的减压阀3，减压阀3可设置成控制供热管道1内的压力不大于0.2Mpa。由于工业中产生的蒸汽为高压蒸汽，为避免高压的工业蒸汽对水箱加热系统100产生较大冲击，造成安全隐患，本实施例通过设置减压阀3可提高水箱加热系统100的安全性。

如图1所示，本实用新型还提出了一种生物除臭装置200，包括生物除臭单元201、水箱202，生物除臭单元201可包括壳体203，壳体203内可设置有喷淋层204，壳体203的底部可设置有排水口205，还包括上述的用于生物处理设备的水箱加热系统100，水箱202与喷淋层204、排水口205分别通过管道连通。

本实用新型实施例的生物除臭装置200在使用时，用于生物处理设备的水箱加热系统100对水箱202内的水源进行加热，使其达到预设温度范围，水箱202内的水源通过管道流至生物除臭单元201的喷淋层204，从喷淋层204中喷洒至壳体203内的微生物中，为微生物提供营养物质，最终落入壳体203的底部，通过排水口205循环至水箱202中被再次利用。

本实用新型实施例的生物除臭装置200由于设置有水箱加热系统100，可使得水箱202内的水源能够升高至预设温度范围，提高微生物的活性，进而提高生物除臭装置200的处理效率。

本实用新型实施例中，生物除臭单元201还可设置有生物填料层206，生物填料层206内设置微生物。

优选地，水箱202与喷淋层204连通的管道上可设置有循环水泵207。通过该设置，可使水箱202中的水源能够顺利输送至喷淋层204中进行喷洒。

还优选地，水箱202可设置成由玻璃钢材料制成，以具有良好的耐腐蚀和热性能，更适用于生物除臭装置200的使用环境。

进一步优选地，水箱202可具有3m×1m×1m(长度×宽度×高度)的规格以存储足量的水源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于生物处理设备的水箱加热系统，其特征在于，包括：

供热管道，所述供热管道的入口端与热源连接，所述供热管道的出口端与待加热的水箱连接，所述供热管道用于流通供热介质，

控温装置，所述控温装置的信号输入端与所述水箱连接，所述控温装置的信号输出端与所述供热管道连接，所述控温装置设置成能够通过调节所述供热介质的流量使所述水箱内的水温达到预设温度范围。

2.根据权利要求1所述的用于生物处理设备的水箱加热系统，其特征在于，所述供热管道的所述出口端伸入至所述水箱内，所述出口端与所述水箱的底面之间的距离范围设置成10-20cm。

3.根据权利要求2所述的用于生物处理设备的水箱加热系统，其特征在于，所述供热管道设置成包括主管道和多个子管道，多个所述子管道的第一端与所述主管道连通，第二端伸入所述水箱内形成所述出口端，所述子管道间隔排布在所述水箱内。

4.根据权利要求3所述的用于生物处理设备的水箱加热系统，其特征在于，所述子管道水平设置在所述水箱内，所述子管道上形成有多个用于供热介质排出的穿孔。

5.根据权利要求1所述的用于生物处理设备的水箱加热系统，其特征在于，所述控温装置包括设置在所述供热管道上的调节阀、用于测量所述水箱内的水温的测温部件以及同时与所述测温部件、所述调节阀连接的控温部件，所述控温部件设置成根据所述测温部件检测的温度信号控制所述调节阀的开启和关闭。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于生物处理设备的水箱加热系统，其特征在于，所述预设温度范围设置成25℃-35℃。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于生物处理设备的水箱加热系统，其特征在于，所述供热介质设置成工业蒸汽。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的用于生物处理设备的水箱加热系统，其特征在于，还包括位于所述供热管道上的减压阀，所述减压阀设置成控制所述供热管道内的压力不大于0.2Mpa。

9.一种生物除臭装置，包括生物除臭单元、水箱，所述生物除臭单元包括壳体，所述壳体内设置有喷淋层，所述壳体的底部设置有排水口，其特征在于，还包括权利要求1-8中任一项所述的用于生物处理设备的水箱加热系统，所述水箱与所述喷淋层、所述排水口分别通过管道连通。

10.根据权利要求9所述的生物除臭装置，其特征在于，所述水箱与所述喷淋层连通的管道上设置有循环水泵。

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