CN217092579U - 一种模具加工用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具加工用除尘装置,涉及模具加工技术领域,包括主体;所述主体内部呈中空状结构,且主体内部设有网格架;所述主体内部固定安装有前板,且主体内部安装有四个转辊,四个转辊呈倒梯形排列,并且转辊前端与前板相连;所述前板与毛刷架前端相连;所述主体内部安装有喷淋管,且吸附架位于主体底部内。本实用新型当电机带动转辊转动时,转辊带动滤网带匀速移动,通过毛刷架顶侧刷毛对滤网带外侧所过滤的大颗粒金属粉尘进行清洁,使大颗粒金属粉尘同水流一并落入吸附腔内,保障滤网带的洁净性。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域,更具体地说,特别涉及一种模具加工用除尘装置。
背景技术
模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分,在模具加工时不管是切割还是打磨,都会产生一定的碎屑粉尘,碎屑粉尘弥漫在空气中对工作人员的健康造成伤害。
现有类似的模具加工用除尘装置在使用时,通常采用内置滤网的方式对金属粉尘进行拦截,长期使用时,金属粉尘容易将滤网堵塞,导致装置内部空气流通受阻,需要人工定期将内部滤网拆卸下来进行更换清洁,过程繁琐且不便。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种模具加工用除尘装置,以解决现有类似模具加工用除尘装置在使用时,金属粉尘容易将滤网堵塞,需要人工定期将内部滤网拆卸下来进行更换清洁,过程繁琐且不便的问题。
本实用新型一种模具加工用除尘装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种模具加工用除尘装置,包括主体;所述主体内部呈中空状结构,且主体内部设有网格架;所述主体内部固定安装有前板,且主体内部安装有四个转辊,四个转辊呈倒梯形排列,并且转辊前端与前板相连;所述前板与毛刷架前端相连;所述主体内部安装有喷淋管,且吸附架位于主体底部内。
进一步的,所述主体左侧开设有吸尘口,主体顶部开设有两个排气口,排气口内侧分别安装有抽风机,主体底部开设有吸附腔,吸附腔外侧设有排水口。
进一步的,所述转辊转动连接于主体内部,且滤网带分别与四个转辊相连。
进一步的,所述喷淋管与外部循环供水管道相连通,喷淋管底部安装有喷头,喷头位于网格架顶部,网格架位于滤网带顶部。
进一步的,所述主体外侧安装有电机,电机通过皮带与转辊传动连接,主体内部设有毛刷架,毛刷架顶侧设有密集的刷毛,毛刷架顶侧刷毛与滤网带底部相接触。
进一步的,所述前板底部开设有拆装口,拆装口与吸附腔相连通,吸附架插装于拆装口内,吸附架通过螺栓与前板相连,吸附架内部等距排列有磁力板条,磁力板条位于吸附腔内。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.滤网带的设置,有利于当抽风机将金属粉尘吸入主体内部时,通过滤网带对空气中所含有的大颗粒金属粉尘进行拦截过滤,减少空气中金属粉尘含量;并且配合喷淋管的设置,当空气中所含有的小颗粒金属粉尘经过网格架内部时,通过喷淋管底部喷头将水流喷射至网格架内,通过水流对小颗粒金属粉尘进行净化,使小颗粒金属粉尘同水流一并落入吸附腔内,保障外排空气质量。
2.毛刷架的设置,有利于当电机带动转辊转动时,转辊带动滤网带匀速移动,通过毛刷架顶侧刷毛对滤网带外侧所过滤的大颗粒金属粉尘进行清洁,使大颗粒金属粉尘同水流一并落入吸附腔内,保障滤网带的洁净性。
3.吸附架和磁力板条的设置,有利于当含有金属粉尘的污水流入吸附腔内部时,通过吸附架内部磁力板条对金属粉尘进行吸附收集,起到对金属粉尘回收效果,保障吸附腔内部水流的洁净性,使水流能够重复净化使用,降低水资源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的轴侧结构示意图;
图2是本实用新型的主体与前板拆分结构示意图;
图3是本实用新型的主体内部轴侧结构示意图;
图4是本实用新型的滤网带与毛刷架拆分结构示意图。
图5是本实用新型的吸附架轴侧结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、主体;101、吸尘口;102、排气口;103、排水口;104、吸附腔;105、网格架;2、前板;201、拆装口;3、抽风机;4、转辊;5、滤网带;6、电机;7、毛刷架;8、喷淋管;801、喷头;9、吸附架;10、磁力板条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如图1至图5所示:
本实用新型提供一种模具加工用除尘装置,包括主体1;主体1左侧开设有吸尘口101,主体1顶部开设有两个排气口102,排气口102内侧分别安装有抽风机3,主体1底部开设有吸附腔104,吸附腔104外侧设有排水口103;主体1内部呈中空状结构,且主体1内部设有网格架105;主体1内部固定安装有前板2,且主体1内部安装有四个转辊4,四个转辊4呈倒梯形排列,并且转辊4前端与前板2相连;转辊4转动连接于主体1内部,且滤网带5分别与四个转辊4相连,当抽风机3将金属粉尘吸入主体1内部时,通过滤网带5对空气中所含有的大颗粒金属粉尘进行拦截过滤,减少空气中金属粉尘含量;前板2与毛刷架7前端相连;主体1内部安装有喷淋管8,且吸附架9位于主体1底部内。
其中,喷淋管8与外部循环供水管道相连通,喷淋管8底部安装有喷头801,喷头801位于网格架105顶部,网格架105位于滤网带5顶部;
采用上述技术方案,当空气中所含有的小颗粒金属粉尘经过网格架105内部时,通过喷淋管8底部喷头801将水流喷射至网格架105内,通过水流对小颗粒金属粉尘进行净化,使小颗粒金属粉尘同水流一并落入吸附腔104内,保障外排空气质量。
其中,主体1外侧安装有电机6,电机6通过皮带与转辊4传动连接,主体1内部设有毛刷架7,毛刷架7顶侧设有密集的刷毛,毛刷架7顶侧刷毛与滤网带5底部相接触;
采用上述技术方案,当电机6带动转辊4转动时,转辊4带动滤网带5匀速移动,通过毛刷架7顶侧刷毛对滤网带5外侧所过滤的大颗粒金属粉尘进行清洁,使大颗粒金属粉尘同水流一并落入吸附腔104内,保障滤网带5的洁净性。
其中,前板2底部开设有拆装口201,拆装口201与吸附腔104相连通,吸附架9插装于拆装口201内,吸附架9通过螺栓与前板2相连,吸附架9内部等距排列有磁力板条10,磁力板条10位于吸附腔104内;
采用上述技术方案,当含有金属粉尘的污水流入吸附腔104内部时,通过吸附架9内部磁力板条10对金属粉尘进行吸附收集,起到对金属粉尘回收效果,保障吸附腔104内部水流的洁净性,使水流能够重复净化使用,降低水资源的浪费。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型在使用时,抽风机3将金属粉尘吸入主体1内部,通过滤网带5对空气中所含有的大颗粒金属粉尘进行拦截过滤,减少空气中金属粉尘含量;空气中所含有的小颗粒金属粉尘经过网格架105内部,通过喷淋管8底部喷头801将水流喷射至网格架105内,通过水流对小颗粒金属粉尘进行净化,使小颗粒金属粉尘同水流一并落入吸附腔104内,保障外排空气质量;电机6带动转辊4转动,转辊4带动滤网带5匀速移动,通过毛刷架7顶侧刷毛对滤网带5外侧所过滤的大颗粒金属粉尘进行清洁,使大颗粒金属粉尘同水流一并落入吸附腔104内,保障滤网带5的洁净性;当含有金属粉尘的污水流入吸附腔104内部时,通过吸附架9内部磁力板条10对金属粉尘进行吸附收集,起到对金属粉尘回收效果,保障吸附腔104内部水流的洁净性,使水流能够重复净化使用,降低水资源的浪费。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种模具加工用除尘装置,其特征在于:包括主体(1);所述主体(1)内部呈中空状结构,且主体(1)内部设有网格架(105);所述主体(1)内部固定安装有前板(2),且主体(1)内部安装有四个转辊(4),转辊(4)转动连接于主体(1)内部,且滤网带(5)分别与四个转辊(4)相连;所述前板(2)与毛刷架(7)前端相连;所述主体(1)内部安装有喷淋管(8),且吸附架(9)位于主体(1)底部内。
2.如权利要求1所述一种模具加工用除尘装置,其特征在于:所述主体(1)左侧开设有吸尘口(101),主体(1)顶部开设有两个排气口(102),排气口(102)内侧分别安装有抽风机(3),主体(1)底部开设有吸附腔(104),吸附腔(104)外侧设有排水口(103)。
3.如权利要求1所述一种模具加工用除尘装置,其特征在于:四个转辊(4)呈倒梯形排列,并且转辊(4)前端与前板(2)相连。
4.如权利要求1所述一种模具加工用除尘装置,其特征在于:所述喷淋管(8)与外部循环供水管道相连通,喷淋管(8)底部安装有喷头(801),喷头(801)位于网格架(105)顶部,网格架(105)位于滤网带(5)顶部。
5.如权利要求1所述一种模具加工用除尘装置,其特征在于:所述主体(1)外侧安装有电机(6),电机(6)通过皮带与转辊(4)传动连接,主体(1)内部设有毛刷架(7),毛刷架(7)顶侧设有密集的刷毛,毛刷架(7)顶侧刷毛与滤网带(5)底部相接触。
6.如权利要求2所述一种模具加工用除尘装置,其特征在于:所述前板(2)底部开设有拆装口(201),拆装口(201)与吸附腔(104)相连通,吸附架(9)插装于拆装口(201)内,吸附架(9)通过螺栓与前板(2)相连,吸附架(9)内部等距排列有磁力板条(10),磁力板条(10)位于吸附腔(104)内。
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