CN217092094U - 一种中药双效浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药制药领域，具体涉及一种中药双效浓缩器，包括依次连接的一效加热器、一效蒸发器、一效气液分离器、二效加热器、二效蒸发器、二效气液分离器、冷凝器和受液器，受液器的顶部和底部分别设置有上接口和下接口，受液器的一侧设置有竖直布置的透明管道，透明管道的上端和下端分别与上接口和下接口连接。本实用新型在受液器外竖直设置透明管道，并将其上端和下端分别与受液器连通，通过透明管道即可以直观地观测到受液器内的液位情况，以便于工作人员及时排放受液器内的液体，避免对持续生产造成影响；同时通过透明管道可以判断是否有物料进入受液器，发生跑料串料生产事故，避免排放液体中物料造成环境污染和对产品合格率造成影响。

Description

一种中药双效浓缩器

技术领域

本实用新型涉及中药制药技术领域，具体涉及一种中药双效浓缩器。

背景技术

中药浓缩通常采用双效浓缩器，其将前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽，使得二次蒸汽得到充分利用，既节省了锅炉的投资，又节约了能耗。双效浓缩器受液器中冷凝水是人工根据受液器中的液位进行排放，目前多是在受液器的顶部设置视镜，通过多次透过视镜观察受液器内的液位，不仅非常不方便，而且不能直观的观测到受液器的液位，也不便于观察受液器内物料是否发生跑料串料事故；突发情况下，排放受液器内物料会对环境和物料合格率造成影响。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种中药双效浓缩器，能够直观地观测到受液器的液位，以便于工作人员及时排放受液器中冷凝水。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种中药双效浓缩器，包括通过管道依次连接的一效加热器、一效蒸发器、一效气液分离器、二效加热器、二效蒸发器、二效气液分离器、冷凝器和受液器，所述受液器的顶部和底部分别设置有上接口和下接口，所述受液器的一侧设置有竖直布置的透明管道，所述透明管道的上端和下端分别与所述上接口和所述下接口连接。

进一步地，所述二效气液分离器通过二效二次蒸汽管道与所述冷凝器连接，所述二效二次蒸汽管道通过二效真空管道与缓冲罐连接。

更进一步地，所述缓冲罐的中部通过二效冷凝水管道与所述二效加热器的底部连接，所述缓冲罐的底部通过缓冲罐冷凝水管道与所述受液器的中部连接。

进一步地，所述一效加热器的底部和所述一效蒸发器的底部均为倒锥形结构，且所述一效蒸发器的底部通过一效回液管道与所述一效加热器的底部连接。

更进一步地，所述二效加热器的底部和所述二效蒸发器的底部均为倒锥形结构，且所述二效蒸发器的底部通过二效回液管道与所述二效加热器的底部连接。

更进一步地，所述一效回液管道与所述二效回液管道均与进料管道连接。

进一步地，所述一效气液分离器的底部通过一效回流管道与所述一效蒸发器连接，所述二效气液分离器的底部通过二效回流管道与所述二效蒸发器连接。

更进一步地，所述一效回流管道和所述二效回流管道均为U形结构，且一边长一边短，长边端部与气液分离器的底部连接，短边端部与蒸发器的顶部连接。

进一步地，所述一效气液分离器和所述二效气液分离器的结构相同，均包括罐体和上盖，所述上盖底部的外壁上固定有环形的上密封部，所述罐体顶部的外壁上固定有环形的下密封部，所述上密封部的外侧沿周向间隔设有若干上连接部，所述下密封部的下侧沿周向间隔设有若干下连接部，所述上连接部与所述下连接部一一对应并通过螺杆连接。

更进一步地，所述上密封部的底面上设置有环形的凹槽，所述凹槽内安装有密封圈，所述密封圈的底面与所述下密封部的顶面紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在受液器外竖直设置透明管道，并将透明管道的上端和下端分别与受液器内连通，通过透明管道即可以直观地观测到受液器内的液位情况，以便于工作人员及时排放受液器内的冷凝水，避免对持续生产造成影响；且当由于蒸汽压力不稳或者操作失误导致物料进入受液器时，受液器内液体的颜色会发生变化，通过透明管道观察受液器内液体颜色，即可以判断出受液器内液体中是否有物料，是否发生跑料串料生产事故，避免物料随液体直接排放造成环境污染和产品质量事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种中药双效浓缩器的结构示意图；

图中：1、一效加热器；2、一效蒸发器；3、一效气液分离器；4、一效回流管道；5、一效二次蒸汽管道；6、二效加热器；7、二效蒸发器；8、二效气液分离器；9、二效回流管道；10、二效二次蒸汽管道；11、冷凝器；12、受液器；13、透明管道；14、二效真空管道；15、缓冲罐；16、缓冲罐冷凝水管道；17、二效冷凝水管道；18、进料管道；19、一效回液管道；20、二效回液管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种中药双效浓缩器，包括通过管道依次连接的一效加热器1、一效蒸发器2、一效气液分离器3、二效加热器6、二效蒸发器7、二效气液分离器8、冷凝器11和受液器12，所述受液器12的顶部和底部分别设置有上接口和下接口，所述受液器12的一侧设置有竖直布置的透明管道13，所述透明管道13的上端和下端分别与所述上接口和所述下接口连接。本实施例在受液器12外竖直设置透明管道13，并将透明管道13的上端和下端分别与受液器12内连通，通过透明管道13即可以直观地观测到受液器12内的液位情况，以便于工作人员及时排放受液器12内的冷凝水，避免对持续生产造成影响；且当由于蒸汽压力不稳或者操作失误导致物料进入受液器12时，受液器12内液体的颜色会发生变化，通过透明管道13观察受液器12内液体颜色，即可以判断出受液器12内液体中是否有物料。

本实施例的透明管道13可以采用透明橡胶软管，同时为了更好地直观地观测受液器12中冷凝水的液位，可以在透明管道13内设置彩色浮球，并将彩色浮球与一根线的一端固定，将线的另一端固定在透明管道13的最上面，避免透明管道13内液位过高将彩色浮球推到受液器12中；当受液器12中冷凝水的液位上升至下接口以上时，冷凝水会进入透明管道13中，并且随着受液器12中冷凝水的液位继续上升，彩色浮球会顺着透明管道13内液面上升而向上移动，这样通过彩色浮球的位置就可以获取受液器12中冷凝水的液位；通过设置彩色浮球更利于直观地观测受液器12中冷凝水的液位，优选地彩色浮球可以为红色、绿色、黄色等其他颜色的浮球。

进一步地，所述二效气液分离器8通过二效二次蒸汽管道10与所述冷凝器11连接，所述二效二次蒸汽管道10通过二效真空管道14与缓冲罐15连接。更进一步地，所述缓冲罐15的中部通过二效冷凝水管道17与所述二效加热器6的底部连接，所述缓冲罐15的底部通过缓冲罐冷凝水管道16与所述受液器12的中部连接。

进一步地，所述一效加热器1的底部和所述一效蒸发器2的底部均为倒锥形结构，且所述一效蒸发器2的底部通过一效回液管道19与所述一效加热器1的底部连接。更进一步地，所述二效加热器6的底部和所述二效蒸发器7的底部均为倒锥形结构，且所述二效蒸发器7的底部通过二效回液管道20与所述二效加热器6的底部连接。更进一步地，所述一效回液管道19与所述二效回液管道20均与进料管道18连接。如图1所示，一效蒸发器2和二效蒸发器7的底部均呈倒锥形，以便于蒸发后的药液回到一效加热器1或二效加热器6中再次浓缩；一效加热器1和二效加热器6的底部均呈倒锥形，以便于浓缩达标后的药液通过倒锥形底部的排料口及时排出。

进一步地，所述一效气液分离器3和所述二效气液分离器8的结构相同，均包括罐体和上盖，所述上盖底部的外壁上固定有环形的上密封部，所述罐体顶部的外壁上固定有环形的下密封部，所述上密封部的外侧沿周向间隔设有若干上连接部，所述下密封部的下侧沿周向间隔设有若干下连接部，所述上连接部与所述下连接部一一对应并通过螺杆连接。更进一步地，所述上密封部的底面上设置有环形的凹槽，所述凹槽内安装有密封圈，所述密封圈的底面与所述下密封部的顶面紧密接触。本实施例的一效气液分离器3和二效气液分离器8的罐体和上盖通过螺杆连接，螺杆的一端贯穿上连接部并伸至下连接部中，且螺杆与上连接部、下连接部均通过螺纹连接，以便于拆卸、修等；同时为了提高罐体和上盖的密封性，在上密封部的底面安装密封圈，并与下连接部的凹槽紧密配合。此外，上连接部的下端可以部分延伸至下密封部的外侧并与下密封部的外侧面接触配合，以便于实现上盖在罐体上的定位。

进一步地，所述一效气液分离器3的底部通过一效回流管道4与所述一效蒸发器2连接，所述二效气液分离器8的底部通过二效回流管道9与所述二效蒸发器7连接。更进一步地，所述一效回流管道4和所述二效回流管道9均为U形结构，且一边长一边短，长边端部与气液分离器的底部连接，短边端部与蒸发器的顶部连接。本实施例的一效回流管道4和二效回流管道9均呈U形，不仅可以实现气液分离器中分离出的液体进入对应的蒸发器中，同时分离出的液体中的杂质等会在U形回流管道的底部沉积，并可以通过U形回流管道底部的排污口排出。

本实施例的中药双效浓缩器的工作原理为：

待浓缩的中药溶液通过进料管道18分别进入一效加热器1和二效加热器6中；一次蒸汽(如锅炉蒸汽)进入一效加热器1中并加热其中的中药溶液，中药溶液被加热后沸腾，并沿管内壁上升后喷入一效蒸发器2中，在离心力和真空的双重作用下，急剧蒸发并实现汽液分离；分离后的溶液从一效蒸发器2底部的一效回液管道19返回一效加热器1中，形成循环蒸发过程；分离后的蒸汽经一效气液分离器3产生的二次蒸汽进入二效加热器6中加热其中的中药溶液，同时冷却形成的冷凝水流入缓冲罐15，使一效蒸发器2维持在真空下进行操作，同理在二效蒸发器7中形成第二个循环蒸发过程；直至二效气液分离器8产生的二次蒸汽进入冷凝器11，用水冷却成冷凝水，流入受液器12中，不凝性气体则由真空泵不断抽出；通过人工观测受液器12外的透明管道13获取受液器12中的冷凝水液位，及时排放受液器12中的冷凝水；中药溶液的水份不断地被蒸发、沸腾、蒸发、分离、冷凝、排放、溶液的浓度逐渐被提高，当浓度达到要求后，可以通过一效加热器1和二效加热器6底部的出料口排出成品中药药液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药双效浓缩器，其特征在于：包括通过管道依次连接的一效加热器、一效蒸发器、一效气液分离器、二效加热器、二效蒸发器、二效气液分离器、冷凝器和受液器，所述受液器的顶部和底部分别设置有上接口和下接口，所述受液器的一侧设置有竖直布置的透明管道，所述透明管道的上端和下端分别与所述上接口和所述下接口连接。

2.如权利要求1所述的一种中药双效浓缩器，其特征在于：所述二效气液分离器通过二效二次蒸汽管道与所述冷凝器连接，所述二效二次蒸汽管道通过二效真空管道与缓冲罐连接。

3.如权利要求2所述的一种中药双效浓缩器，其特征在于：所述缓冲罐的中部通过二效冷凝水管道与所述二效加热器的底部连接，所述缓冲罐的底部通过缓冲罐冷凝水管道与所述受液器的中部连接。

4.如权利要求1所述的一种中药双效浓缩器，其特征在于：所述一效加热器的底部和所述一效蒸发器的底部均为倒锥形结构，且所述一效蒸发器的底部通过一效回液管道与所述一效加热器的底部连接。

5.如权利要求4所述的一种中药双效浓缩器，其特征在于：所述二效加热器的底部和所述二效蒸发器的底部均为倒锥形结构，且所述二效蒸发器的底部通过二效回液管道与所述二效加热器的底部连接。

6.如权利要求5所述的一种中药双效浓缩器，其特征在于：所述一效回液管道与所述二效回液管道均与进料管道连接。

7.如权利要求1所述的一种中药双效浓缩器，其特征在于：所述一效气液分离器的底部通过一效回流管道与所述一效蒸发器连接，所述二效气液分离器的底部通过二效回流管道与所述二效蒸发器连接。

8.如权利要求7所述的一种中药双效浓缩器，其特征在于：所述一效回流管道和所述二效回流管道均为U形结构，且一边长一边短，长边端部与气液分离器的底部连接，短边端部与蒸发器的顶部连接。

9.如权利要求1所述的一种中药双效浓缩器，其特征在于：所述一效气液分离器和所述二效气液分离器的结构相同，均包括罐体和上盖，所述上盖底部的外壁上固定有环形的上密封部，所述罐体顶部的外壁上固定有环形的下密封部，所述上密封部的外侧沿周向间隔设有若干上连接部，所述下密封部的下侧沿周向间隔设有若干下连接部，所述上连接部与所述下连接部一一对应并通过螺杆连接。

10.如权利要求9所述的一种中药双效浓缩器，其特征在于：所述上密封部的底面上设置有环形的凹槽，所述凹槽内安装有密封圈，所述密封圈的底面与所述下密封部的顶面紧密接触。

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