CN204469251U - 一种新型平衡型双效节能浓缩器 - Google Patents
一种新型平衡型双效节能浓缩器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204469251U CN204469251U CN201520022065.6U CN201520022065U CN204469251U CN 204469251 U CN204469251 U CN 204469251U CN 201520022065 U CN201520022065 U CN 201520022065U CN 204469251 U CN204469251 U CN 204469251U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- effect
- evaporator
- guiding gutter
- sidewall
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种新型平衡型双效节能浓缩器，包括依次通过管道连接的一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、冷凝器和集水罐，一效加热器上部设置有第一导流管，二效加热器上部设置有第二导流管，一效蒸发器侧壁环绕设置有第一导流槽，第一导流管沿一效蒸发器的侧壁切线方向与第一导流槽相通，且第一导流槽的截面大于第一导流管的截面；二效蒸发器侧壁环绕设置有第二导流槽，第二导流管沿二效蒸发器的侧壁切线方向与第二导流槽相通；一效加执器容积为二效加热器容积的65％，二效蒸发器容积为一效蒸发器容积的65％。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、不易激起泡沫、可有效提高加热效果、减少耗气量、降低浓缩成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓缩提取设备技术领域，具体涉及一种新型平衡型双效节能浓缩器。
背景技术
浓缩器主要用于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。现有的浓缩器主要包括有依次连接的一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、冷凝器及集水罐；由于现有的一效加热器的加热面积与二效加热器的加热面积相同，一效蒸发器与二效蒸发器的容积相同，这样在工作过程中，易产生料液泡沫，影响二效蒸发器的蒸气纯度，加热效果较差且耗气量较高，浓缩成本相对较高，另外，物料在蒸发器散落的过程中容易激起泡沫，在真空作用下泡沫随同浓缩的物料一同抽出，影响物料的浓缩效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、不易激起泡沫、可有效提高加热效果、减少耗气量、降低浓缩成本低的新型平衡型双效节能浓缩器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型平衡型双效节能浓缩器，包括依次通过管道连接的一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、冷凝器和集水罐，所述一效加热器上部设置有第一导流管，所述二效加热器上部设置有第二导流管，所述一效蒸发器侧壁环绕设置有第一导流槽，所述的第一导流槽沿一效蒸发器的侧壁向外凸出，一效蒸发器的内壁形成凹槽，第一导流管沿一效蒸发器的侧壁切线方向与第一导流槽相通，且第一导流槽的截面大于第一导流管的截面；所述二效蒸发器侧壁环绕设置有第二导流槽，所述的第二导流槽沿二效蒸发器的侧壁向外凸出，二效蒸发器的内壁形成凹槽，第二导流管沿二效蒸发器的侧壁切线方向与第二导流槽相通；所述的一效加执器容积为二效加热器容积的65％，所述的二效蒸发器容积为一效蒸发器容积的65％。
通过采用上述技术方案，物料沿蒸发器的内壁进入蒸发器内，由于导流槽的截面大于导流管的截面，物料进入蒸发室后，冲刷面积增大，物料沿导流槽形成漩涡，大部分物料蒸发，少部分物料能量耗尽沿蒸发器内壁流入蒸发器内，不易激起泡沫，物料的蒸发面积增大，进而使物料的蒸发速度加快，节省了能源，浓缩效果好，提高了工作效率。且由于二效加热器的加热面积比一效加热器的加热面积大，而二效蒸发器的容积比一效蒸发器的容积小，这样一效加热器、一效蒸发器内产生的泡沫少，使二效加热器、二效蒸发器内的蒸气纯度较高，从而提高加热效率且还可明显减少蒸气量，降低能耗。
本实用新型进一步设置为：所述第一导流槽和第二导流槽的入口处均设有扩散口，所述的扩散口从外向内逐渐增大。通过本设置，物料流动更加顺畅。
本实用新型还进一步设置为：所述第一导流槽和第二导流槽的截面均为矩形、梯形或半圆形。通过本设置，第一导流槽和第二导流槽结构简单，制造方便。
本实用新型还进一步设置为：所述的一效蒸发器与二效加热器之间及二效蒸发器与冷凝器之间的连接管道上均设有带容腔且呈封闭结构的捕沫器，该捕沫器的容腔内设有垂直于连接管道且距连接管道口一定距离的挡板，在捕沫器的底部分别设有通入一效蒸发器及二效蒸发器内的排液管道，该排液管道上相应设有控制阀。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述的一效加热器的侧壁上设有不凝气排放孔，在该排放孔处相应设有控制阀。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，物料沿蒸发器的内壁进入蒸发器内，由于导流槽的截面大于导流管的截面，物料进入蒸发室后，冲刷面积增大，物料沿导流槽形成漩涡，大部分物料蒸发，少部分物料能量耗尽沿蒸发器内壁流入蒸发器内，不易激起泡沫，物料的蒸发面积增大，进而使物料的蒸发速度加快，节省了能源，浓缩效果好，提高了工作效率。且由于二效加热器的加热面积比一效加热器的加热面积大，而二效蒸发器的容积比一效蒸发器的容积小，这样一效加热器、一效蒸发器内产生的泡沫少，使二效加热器、二效蒸发器内的蒸气纯度较高，从而提高加热效率且还可明显减少蒸气量，降低能耗。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型公开的一种新型平衡型双效节能浓缩器，包括依次通过管道连接的一效加热器1、一效蒸发器2、二效加热器3、二效蒸发器4、冷凝器5和集水罐6，所述一效加热器1上部设置有第一导流管111，所述二效加热器3上部设置有第二导流管131，所述一效蒸发器2侧壁环绕设置有第一导流槽121，所述的第一导流槽121沿一效蒸发器2的侧壁向外凸出，一效蒸发器2的内壁形成凹槽，第一导流管111沿一效蒸发器2的侧壁切线方向与第一导流槽121相通，且第一导流槽121的截面大于第一导流管111的截面；所述二效蒸发器4侧壁环绕设置有第二导流槽141，所述的第二导流槽141沿二效蒸发器4的侧壁向外凸出，二效蒸发器4的内壁形成凹槽，第二导流管131沿二效蒸发器4的侧壁切线方向与第二导流槽141相通；所述的一效加执器1容积为二效加热器3容积的65％，所述的二效蒸发器4容积为一效蒸发器1容积的65％。
为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述第一导流槽121和第二导流槽141的入口处均设有扩散口110，所述的扩散口110从外向内逐渐增大。作为优选的，靠近第一导流槽121的扩散口110与第一导流槽121为一体结构；靠近第二导流槽141的扩散口110与第二导流槽141为一体结构，该技术方案，使得物料进入对准的导流槽的局部阻力减小，进入更加顺畅。
所述第一导流管111一端与一效加热器1上部焊接固定，另一端与靠近第一导流槽121的扩散口110焊接固定；所述第二导流管131一端与二效加热器3上部焊接固定，另一端与靠近第二导流槽141的扩散口110焊接固定。
所述第一导流槽121和第二导流槽141的截面均为矩形、梯形或半圆形。作为优选的，本实施例选用的第一导流槽121和第二导流槽141的截面均为矩形。
本实施例，为最大程度的减少一效加热器1、一效蒸发器2内的料液泡沫随加热蒸气进入二效加热器3及二效蒸气器4内且防止料液的损失，在所述的一效蒸发器2与二效加热器3之间及二效蒸发器4与冷凝器5之间的连接管道上均设有带容腔且呈封闭结构的捕沫器7，该捕沫器7的容腔内设有垂直于连接管道且距连接管道口一定距离的挡板71，在捕沫器7的底部分别设有通入一效蒸发器2及二效蒸发器4内的排液管道72，该排液管道72上相应设有控制阀73。采用这种结构，当含有料液泡沫的加热蒸气进入捕沫器7内时，受挡板71的阻隔，加热蒸气绕过挡板71进入二效加热器3及二效蒸发器4内，而加热蒸气中的料液泡沫则顺延挡板71下滑，经捕沫器7底部的排液管道72进入一效蒸发器2内，从而实现气液分离，保证加热蒸气的纯度，提高加热效率；而在二效蒸发器4与冷凝器5之间设捕沫器7，二效蒸发器4内产生的料液泡沫就可沿排液管道72回流进二效蒸发器4内，这样就可防止料液的损失，提高浓缩效率。
所述的一效加热器1的侧壁上设有不凝气排放孔11，在该排放孔11处相应设有控制阀12。此技术方案，方便不凝气排出。
本实用新型结构设置合理，物料沿蒸发器的内壁进入蒸发器内，由于导流槽的截面大于导流管的截面，物料进入蒸发室后，冲刷面积增大，物料沿导流槽形成漩涡，大部分物料蒸发，少部分物料能量耗尽沿蒸发器内壁流入蒸发器内，不易激起泡沫，物料的蒸发面积增大，进而使物料的蒸发速度加快，节省了能源，浓缩效果好，提高了工作效率。且由于二效加热器的加热面积比一效加热器的加热面积大，而二效蒸发器的容积比一效蒸发器的容积小，这样一效加热器、一效蒸发器内产生的泡沫少，使二效加热器、二效蒸发器内的蒸气纯度较高，从而提高加热效率且还可明显减少蒸气量，降低能耗。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型平衡型双效节能浓缩器，包括依次通过管道连接的一效加热器(1)、一效蒸发器(2)、二效加热器(3)、二效蒸发器(4)、冷凝器(5)和集水罐(6)，所述一效加热器(1)上部设置有第一导流管(111)，所述二效加热器(3)上部设置有第二导流管(131)，其特征在于：所述一效蒸发器(2)侧壁环绕设置有第一导流槽(121)，所述的第一导流槽(121)沿一效蒸发器(2)的侧壁向外凸出，一效蒸发器(2)的内壁形成凹槽，第一导流管(111)沿一效蒸发器(2)的侧壁切线方向与第一导流槽(121)相通，且第一导流槽(121)的截面大于第一导流管(111)的截面；所述二效蒸发器(4)侧壁环绕设置有第二导流槽(141)，所述的第二导流槽(141)沿二效蒸发器(4)的侧壁向外凸出，二效蒸发器(4)的内壁形成凹槽，第二导流管(131)沿二效蒸发器(4)的侧壁切线方向与第二导流槽(141)相通；所述的一效加执器(1)容积为二效加热器(3)容积的65％，所述的二效蒸发器(4)容积为一效蒸发器(1)容积的65％。
2.根据权利要求1所述的一种新型平衡型双效节能浓缩器，其特征在于：所述第一导流槽(121)和第二导流槽(141)的入口处均设有扩散口(110)，所述的扩散口(110)从外向内逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的一种新型平衡型双效节能浓缩器，其特征在于：所述第一导流槽(121)和第二导流槽(141)的截面均为矩形、梯形或半圆形。
4.根据权利要求3所述的一种新型平衡型双效节能浓缩器，其特征在于：所述的一效蒸发器(1)与二效加热器(2)之间及二效蒸发器(4)与冷凝器(5)之间的连接管道上均设有带容腔且呈封闭结构的捕沫器(7)，该捕沫器(7)的容腔内设有垂直于连接管道且距连接管道口一定距离的挡板(71)，在捕沫器(7)的底部分别设有通入一效蒸发器(2)及二效蒸发器(4)内的排液管道(72)，该排液管道(72)上相应设有控制阀(73)。
5.根据权利要求4所述的一种新型平衡型双效节能浓缩器，其特征在于：所述的一效加热器(1)的侧壁上设有不凝气排放孔(11)，在该排放孔(11)处相应设有控制阀(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520022065.6U CN204469251U (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 一种新型平衡型双效节能浓缩器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520022065.6U CN204469251U (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 一种新型平衡型双效节能浓缩器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204469251U true CN204469251U (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53624987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520022065.6U Active CN204469251U (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 一种新型平衡型双效节能浓缩器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204469251U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105056556A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-18 | 吉林惠利现代轻工装备有限公司 | 一种料液浓缩装置及其料液蒸发器 |
| CN106730944A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 浙江天联机械有限公司 | 自源式热泵浓缩器 |
| CN110090463A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-06 | 北京洁绿环境科技股份有限公司 | 一种防翻液保护系统 |
| CN110465108A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-19 | 江西赫柏康华制药设备有限公司 | 一种多功能提取浓缩一体设备及工艺 |
-
2015
- 2015-01-09 CN CN201520022065.6U patent/CN204469251U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105056556A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-18 | 吉林惠利现代轻工装备有限公司 | 一种料液浓缩装置及其料液蒸发器 |
| CN106730944A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 浙江天联机械有限公司 | 自源式热泵浓缩器 |
| CN110090463A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-06 | 北京洁绿环境科技股份有限公司 | 一种防翻液保护系统 |
| CN110465108A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-19 | 江西赫柏康华制药设备有限公司 | 一种多功能提取浓缩一体设备及工艺 |
| CN110465108B (zh) * | 2019-09-04 | 2024-01-19 | 江西赫柏康华制药设备有限公司 | 一种多功能提取浓缩一体设备及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204469251U (zh) | 一种新型平衡型双效节能浓缩器 | |
| CN206593247U (zh) | 一种新型纺织加湿装置 | |
| CN104083889B (zh) | 高效节能酒精回收塔 | |
| CN201768390U (zh) | 平衡型双效节能浓缩器 | |
| CN203281049U (zh) | 单效外循环真空浓缩器 | |
| CN205953984U (zh) | 便于出酒糟的蒸酒设备 | |
| CN202581963U (zh) | 一种回热气液分离器 | |
| CN204294232U (zh) | 一种生产除草剂中间体的反应装置 | |
| CN203017879U (zh) | 一种用于管材的气水分离器 | |
| CN207769239U (zh) | 一种三效节能浓缩器 | |
| CN209438328U (zh) | 用于热湿烟气吸收塔内的积液布气装置 | |
| CN203213207U (zh) | 立式环形管网叠压无负压变频供水设备 | |
| CN207390083U (zh) | 一种沥青储罐 | |
| CN205923736U (zh) | 一种蒸柜 | |
| CN202125934U (zh) | 虹吸式简易蒸汽装置 | |
| CN206660904U (zh) | 用于热电厂供汽管网的填料汽水分离装置 | |
| CN206082539U (zh) | 一种具有导液管的垂直筛板塔板帽罩 | |
| CN203212556U (zh) | 一种酿制白酒用的酒甑装置 | |
| CN107413061A (zh) | 循环节能双效浓缩器 | |
| CN203303670U (zh) | 一种用于生产美罗培南支链的提纯装置 | |
| CN202885223U (zh) | 节能式饮用水加热装置 | |
| CN201459480U (zh) | 一种改进型挂烫机 | |
| CN202246535U (zh) | 用于焦炉的集气管总成 | |
| CN209186358U (zh) | 蒸饭箱高效节能热交换系统 | |
| CN202074712U (zh) | 一种燃气开水器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |