CN217091172U - 一种底膜及卫生制品 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种底膜及卫生制品，底膜包括底膜本体，底膜本体的其中一侧表面为固定面，固定面的至少部分区域设置为防滑区域，防滑区域被配置为用于与布料摩擦接触；覆胶层，覆胶层设置在固定面的部分区域上，覆胶层被配置为与布料粘接。本公开的底膜通过覆胶层与布料粘接，通过防滑区域增加与布料之间的摩擦力，从而不易与布料相对移动，其应用的卫生制品从而不易受压变形，从而保证卫生制品的使用舒适性。

Description

一种底膜及卫生制品

技术领域

本公开涉及薄膜技术领域，特别涉及一种底膜；本公开还涉及一种包含上述底膜的卫生制品。

背景技术

卫生巾产品一般由吸收面层、吸收芯体、防漏底膜组成，防漏底膜除防漏功能外，还会在与内部接触面涂一层背胶，以便于产品固定在内布料上。

产品的背胶是一种热熔性压敏胶，背胶粘性对温度较敏感。夏天天气热，背胶粘性大，使用完后，从布料上撕开过程比较难，甚至会容易撕破卫生巾产品的底膜，所以涂胶量不能过大。冬天天气较冷的情况下，背胶的粘性降低，与布料的固定效果就较差，产品使用者在运动时产品容易移位，再经过身体的挤压，产品就会发生形变，导致舒适性差。

实用新型内容

本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种底膜及卫生制品。

根据本公开的第一方面，提供了一种底膜，包括：

底膜本体，所述底膜本体的其中一侧表面为固定面，所述固定面的至少部分区域设置为防滑区域，所述防滑区域被配置为用于与布料摩擦接触；

覆胶层，所述覆胶层设置在所述固定面的部分区域上，所述覆胶层被配置为与所述布料粘接。

在本公开的一个实施例中，所述防滑区域设置有防滑涂层。

在本公开的一个实施例中，所述防滑涂层为硅胶、PVC、EVA中的至少一种。

在本公开的一个实施例中，所述防滑涂层的贴合布料一侧的表面设置为平面或凹凸面。

在本公开的一个实施例中，所述防滑区域被配置为：通过拉毛处理将表面处理为粗糙表面。

在本公开的一个实施例中，所述拉毛处理通过拉毛机将所述防滑区域的表面处理为粗糙表面。

在本公开的一个实施例中，所述底膜本体为流延膜，所述拉毛处理通过在加工流延膜的成型步骤中采用表面粗糙的压辊将所述防滑区域的表面处理为粗糙表面，和/或通过在加工流延膜的电晕步骤将所述防滑区域的表面处理为粗糙表面。

在本公开的一个实施例中，所述粗糙表面上分布有倒刺结构。

在本公开的一个实施例中，所述底膜本体为PE膜。

在本公开的一个实施例中，所述防滑区域覆盖于整个所述固定面上，所述覆胶层设置在部分所述防滑区域上。

在本公开的一个实施例中，所述固定面的部分区域设置为光滑区域，所述覆胶层设置在所述防滑区域和/或所述光滑区域上。

根据本公开的第二方面，还提供了一种卫生制品，包括上述底膜。

本公开的一个有益效果在于，底膜本体通过覆胶层与布料粘接，底膜本体上的防滑区域与布料摩擦接触，能够增加底膜本体与布料之间的摩擦力，底膜本体受到外力作用时，不容易与布料之间发生相对移动，从而卫生制品在使用过程中不容易移动和变形。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。

图1-图3是本公开实施例一提供的底膜的正视图；

图4是本公开实施例二提供的底膜的正视图；

图5和图6是本公开实施例二提供的底膜的仰视图；

图7是本公开实施例三提供的底膜的正视图；

图8是本公开实施例四提供的底膜的正视图。

图1至图8中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：

1、底膜本体；11、防滑区域；110、防滑涂层；12、光滑区域；2、覆胶层。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本公开提供了一种底膜，包括底膜本体和覆胶层，底膜本体其中一侧的表面为固定面，覆胶层设置在固定面的部分区域上。覆胶层具有粘性，并且被配置为与布料粘接。底膜本体能够通过覆胶层粘接在布料上。布料包括但不限制于棉、麻、毛、蚕丝、尼龙、醋酸纤维、橡胶纤维、皮革以及各种混纺的纤维等等。当然，布料可以衣料、毯子、床单、坐垫等等其他物品的布料。

本公开中，底膜应用在卫生制品上，卫生制品包括但不限制于卫生巾、卫生护垫、尿片、医用护理垫等等，可以粘接在布料上，并且具有防水作用，能够阻止卫生制品吸收的液体透过底膜浸湿布料。

底膜采用的覆胶层是热熔性压敏胶，例如：SBS性热熔胶、SIS性热熔胶等。热熔性压敏胶的粘性对温度较敏感，在冬季温度较低的环境中粘性降低，不能牢固的粘附在布料上。使用者在运动过程中，卫生制品容易移位，再经过身体的挤压和摩擦，卫生制品就会发生形变，导致舒适性差的体验。

为了解决上述问题，本公开提供的一种底膜，其底膜本体的固定面至少部分区域设置为防滑区域，防滑区域被配置为用于与布料摩擦接触。防滑区域与布料之间的摩擦力较大，起到防滑作用，底膜本体受到外力作用时，不容易与布料之间发生相对移动，进而底膜应用的卫生制品不容易移动和变形。

以下通过具体实施例对底膜的具体结构和原理进行详细介绍。

实施例一

本实施例的公开了一种底膜，如图1所示，在一些具体的实施方式中，底膜本体1的防滑区域11设置有防滑涂层110，防滑涂层110具有防滑作用，与布料之间能够产生较大的摩擦力，以使底膜本体1与布料之间不容易相对移动。

防滑涂层110可以是高分子聚合物，高分子聚合物具体可以是硅胶、PVC、EVA等等，以上材料经特殊开发可形成柔软有弹性，且防滑效果出色的防滑层。防滑涂层110可以是上述高分子聚合物的其中一种，或者是多种的组合。

其中，硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，具有一定的粘性和耐磨性。硅胶能够广泛的应用在电子电气、机械、化工轻工、医药医疗等领域。硅胶的主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，热稳定性好，在季节温度变化的范围内，硅胶的化学性能和物理机械性能随温度的变化都很小，不受季节温度变化的影响。

其中，PVC是聚氯乙烯的简称，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。广泛的应用在在建筑材料、工业制品、日用品、人造革、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料等方面。聚氯乙烯具有稳定的物理化学性质，对热比较耐受，在季节温度变化的范围内，聚氯乙烯的物理化学性质变化较小。

其中，EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的简称，是一种通用高分子聚合物，易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。EVA还具有良好的耐水性、耐腐蚀性以及热稳定性，其保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。

如图2、图3所示，防滑涂层110的一侧与底膜连接，另一侧贴合布料，与布料相互摩擦。防滑涂层110贴合布料一侧的表面可以为平面或凹凸面。具体地，防滑涂层110贴合布料一侧的表面的平面或凹凸的形态可以是人眼能够分辨的，或者是能够在显微镜下观察到，人眼难以分辨的。详细地，其凹凸面可以设置成波浪形结构，或者是间隔分布的凸起结构，凸起结构的横截面可以是圆形、椭圆形、条形、多边形，或者不规则的形状等等。本领域技术人员理解，上述的防滑涂层110的表面结构仅为示例，其他具有防滑作用的常规表面结构均落入本公开保护范围。

在一些实施方式中，底膜本体1的厚度可以根据结构强度、防渗透等需求进行设置，本公开中对此不作限制。底膜本体1可以是PE膜，或者是无纺布等材料。本公开中对此不作限定，本领域技术人员能够基于现有技术对底膜本体的材料进行常规的选择。

其中，PE是聚乙烯的简称，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工，用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，可以应用于薄膜制品。

其中，无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。

在一种实施方式中，如图1-图3所示，防滑区域11以及防滑涂层110覆盖于整个固定面上，覆胶层2设置在部分防滑涂层110上。覆胶层2可以呈规则的点状、块状、条状，或者其他不规则的形状，并且间隔分布在防滑涂层110上。相邻覆胶层2之间的间隔距离可以是规则的或者任意的。覆胶层2可以在防滑涂层110上均匀分布，也可以在防滑涂层110上局部位置集中分布，例如分布在底膜本体1的边缘位置、中间位置等。

本实施例中，底膜本体1通过覆胶层2与布料粘接，底膜本体1上的防滑区域11与布料摩擦接触，能够增加底膜本体1与布料之间的摩擦力，起到防滑作用，在受到外力作用时，底膜本体1与布料不容易相对移动。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：底膜本体1固定面的部分区域为涂覆防滑涂层110的防滑区域11，其他区域为光滑区域12。覆胶层2设置在防滑区域11和/或光滑区域12上。本实施例中与实施例一相同的部分在此不再赘述。

具体地，如图5、图6所示，防滑区域11与光滑区域12可以设置为条形、矩形、点状、网状等规则形状，或者其他任意形状，防滑区域11与光滑区域12还可以规则或任意的分布。例如：防滑区域11与光滑区域12均设置为条形结构并且间隔的分布；或者防滑区域11设置为交错的网状结构，光滑区域12设置在防滑区域11的网孔中。

覆胶层2可以全部分布在防滑区域11的防滑涂层110上，可以全部分布在光滑区域12上，也可以部分分布在防滑区域11防滑涂层110上、部分分布在光滑区域12上。需要注意的是，覆胶层2不能完全覆盖防滑涂层110，防滑涂层110至少部分裸露出来与布料接触。

本实施例中，底膜本体1的固定面仅在防滑区域11涂覆防滑涂层110，在光滑区域12不做覆胶处理，从而节省了加工成本。当覆胶层2设置在光滑区域12时，能使够使防滑涂层110更多的与布料接触，从而具有更好的防滑效果。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于防滑区域。如图7所示，具体地，防滑区域11被配置为：通过拉毛处理将表面处理为粗糙表面。本实施例中与实施例一、实施例二相同的部分在此不再赘述。

拉毛处理是将底膜本体1的固定面通过表面粗糙的的压辊或电晕等方式进行处理，将固定面处理为粗糙表面，形成防滑区域。

在一种实施方式中，底膜本体1为织物，例如无纺布。底膜本体1可以采用拉毛机进行拉毛处理，将织物纱线中的纤维拉出来，在织物表面形成绒毛，从而将防滑区域11处理为粗糙表面。织物表面的绒毛与布料摩擦接触时产生较大摩擦力，从而起到防滑作用。

在另一种实施方式中，底膜本体1为流延膜，例如PE膜。流延膜的加工过程中进行拉毛处理，加工出表面粗糙的防滑区域11。具体地，流延膜可以采用单层流延或者多层共挤流延的加工方式。流延膜的加工步骤包括：配料-挤出-成型-测厚仪检-电晕-收卷。

配料步骤中，准备至少一种熔融状态的原料，当原料为多种时，按照一定的比例将原料混合。原料包括但不限于聚乙烯、聚丙烯等等。

挤出步骤中，将熔融状态的原料挤到模具中，通过模具里面的流道流出形成流延膜。

成型步骤中，通过两个压辊对挤出步骤中产出的流延膜进行挤压成型。两个压辊之间留有一定的间距，流延膜从两个压辊之间的缝隙通过，从而挤压成一定的厚度。两个压辊中至少包括一个表面粗糙的压辊，该压辊对应底膜本体1的固定面，能够在流延膜上处理出具有粗糙表面的防滑区域。

测厚仪检步骤中，采用测厚装置测量成型后流延膜的厚度，若检测到流延膜的厚度不符合要求，及时发出警报提醒，并调整压辊的间距。

电晕步骤中，在电晕处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲流延膜，使其分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积，从而处理出具有粗糙表面的防滑区域。

收卷步骤中，将具有防滑区域的流延膜收卷起来。

成型步骤中采用表面粗糙的压辊加工防滑区域以及电晕步骤中采用电晕方式加工防滑区域的两种处理方式可以同时采用，或者采用两者中的一种。

需要注意的是，拉毛处理需要损耗底膜本体1的一定厚度，为了保证底膜本体1的防漏性和结构强度，本实施例中底膜本体1可以采用相对较厚的PE膜、无纺布等材料。

经过拉毛处理后，防滑区域11成为凹凸不平的粗糙表面，能够增加与布料之间的摩擦力，还有利于与覆胶层之间的粘连。在一些实施例中，拉毛处理后的防滑区域11上能够形成微小的倒刺结构，倒刺结构能够勾住布料的纤维，与布料较为牢固地贴合在一起。这些倒刺结构的长度可以是微米级的，以免对皮肤造成刮刺，产生不好的使用体验。

在一种实施方式中，如图7所示，防滑区域11覆盖于整个固定面上，覆胶层2设置在部分防滑区域11上。覆胶层2可以呈规则的点状、块状、条状，或者其他不规则的形状，并且间隔分布在防滑区域11上。覆胶层2之间的间隔距离可以是规则的或者任意的。覆胶层2可以在防滑区域11上均匀分布，也可以在防滑区域11上局部位置集中分布，例如分布在防滑区域11的边缘位置、中间位置等。

本实施例中，底膜本体1通过覆胶层2与布料粘接，表面凹凸不平的防滑区域11与布料摩擦接触，能够增加底膜本体1与布料之间的摩擦力，在受到外力作用时，底膜本体1与布料不容易相对移动。

实施例四

如图8所示，本实施例与实施例三的不同之处在于：底膜本体1固定面的部分区域为防滑区域11，其他部分的区域为光滑区域12。覆胶层2设置在防滑区域11和/或光滑区域12上。本实施例中与实施例三相同的部分在此不再赘述。

具体地，防滑区域11与光滑区域12可以设置为条形、矩形、点状、网状等规则形状，或者其他任意形状，防滑区域11与光滑区域12还可以规则或任意的分布。例如：防滑区域11与光滑区域12均设置为条形结构并且间隔的分布；防滑区域11设置为交错的网状结构，光滑区域12设置在防滑区域11形成的网孔中。

覆胶层2可以全部分布在防滑区域11上，可以全部分布在光滑区域12上，也可以部分分布在防滑区域11上、部分分布在光滑区域12上。需要注意的是，覆胶层2不能完全覆盖防滑区域11，防滑区域11至少部分裸露出来与布料接触。

本实施例中，底膜本体1的固定面仅部分区域加工为防滑区域11，光滑区域12不进行拉毛处理，从而节省了加工成本。当覆胶层2设置在光滑区域12时，能够使防滑区域11更多的与布料接触，从而具有更好的防滑效果。

需要注意的是，在上述的实施例一至实施例四中，固定面的防滑区域和布料之间的摩擦力应当设置在合适的范围内，摩擦力太小时起不到有效的防滑作用，摩擦力太大时会损坏布料，并且在需要丢弃时不易从布料上撕下。

本公开还提供了一种卫生制品，包括上述的底膜。卫生制品具体可以是卫生巾、卫生护垫、尿片或者其他护理用品。

以卫生巾为例，卫生巾包括吸收面层、吸收芯体和底膜，吸收芯体设置在吸收面层和底膜之间。其中，吸收面层和吸收芯体具有良好的吸湿性，液体能够透过吸收面层，被吸入吸收芯体中。底膜具有防水性，能够隔离吸收芯体吸收的液体和布料，防止液体透过底膜浸湿布料，底膜还需要具有一定的透气性，以免在使用时产生闷热感。

底膜的固定面朝向外侧，固定面的覆胶层2与布料粘接，防滑区域11与布料摩擦接触。在环境温度较低时，覆胶层2的粘性下降，防滑区域11与布料之间的摩擦力，能够在使用过程中防止底膜与布料之间发生移位，进而卫生巾在受到身体的挤压时，不易受压变形，从而保证使用舒适性。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种底膜，其特征在于，包括：

底膜本体(1)，所述底膜本体(1)的其中一侧表面为固定面，所述固定面的至少部分区域设置为防滑区域(11)，所述防滑区域(11)被配置为用于与布料摩擦接触；

覆胶层(2)，所述覆胶层(2)设置在所述固定面的部分区域上，所述覆胶层(2)被配置为与所述布料粘接。

2.根据权利要求1所述的底膜，其特征在于，所述防滑区域(11)设置有防滑涂层(110)。

3.根据权利要求2所述的底膜，其特征在于，所述防滑涂层(110)的贴合布料一侧的表面设置为平面或凹凸面。

4.根据权利要求1所述的底膜，其特征在于，所述防滑区域(11)被配置为：通过拉毛处理将表面处理为粗糙表面。

5.根据权利要求4所述的底膜，其特征在于，所述拉毛处理通过拉毛机将所述防滑区域的表面处理为粗糙表面。

6.根据权利要求4所述的底膜，其特征在于，所述底膜本体(1)为流延膜，所述拉毛处理通过在加工流延膜的成型步骤中采用表面粗糙的压辊将所述防滑区域的表面处理为粗糙表面，和/或通过在加工流延膜的电晕步骤将所述防滑区域的表面处理为粗糙表面。

7.根据权利要求4所述的底膜，其特征在于，所述粗糙表面上分布有倒刺结构。

8.根据权利要求1所述的底膜，其特征在于，所述底膜本体(1)为PE膜。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的底膜，其特征在于，所述防滑区域(11)覆盖于整个所述固定面上，所述覆胶层(2)设置在部分所述防滑区域(11)上。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的底膜，其特征在于，所述固定面的部分区域设置为光滑区域(12)，所述覆胶层(2)设置在所述防滑区域(11)和/或所述光滑区域(12)上。

11.一种卫生制品，其特征在于，包括权利要求1-10中任意一项所述的底膜。

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