CN217089632U - 雾化芯及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化芯及电子雾化装置，雾化芯包括：基体，所述基体用于缓存液态雾化介质；第一发热体，所述第一发热体用于对液态雾化介质进行加热；及第二发热体，所述第二发热体与所述第一发热体并联，所述第二发热体用于同时对液态雾化介质和固态雾化介质进行加热，所述第二发热体的电阻小于所述第一发热体的电阻。如此使得一部分液态雾化介质吸收温度相对较低的第一发热体的热量而雾化。且另一部分液态雾化介质和固态雾化介质能够吸收温度相对较高的第二发热体的热量而同时抵达至各自的雾化温度。雾化芯可以对液态雾化介质和固态雾化介质同时有效雾化，而固态雾化介质将雾化形成具有特殊芳香味的气溶胶，有效提高气溶胶的抽吸口感。

Description

雾化芯及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯及包含该雾化芯的电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置包括电源和雾化芯，电源对雾化芯供电，雾化芯将电能转化为热量，从而使得雾化介质吸收雾化芯上的热量，进而雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。对于传统的雾化芯，通常只能对单一的液态雾化介质进行雾化，或者只能对单一的固态雾化介质进行雾化。但是，形态单一的雾化介质雾化所形成气溶胶的成分和口感比较单一，难以满足用户日益多样化的抽吸体验。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何使雾化芯同时对液态和固态的雾化介质进行有效雾化。

一种雾化芯，包括：

基体，所述基体用于缓存液态雾化介质；

第一发热体，所述第一发热体用于对液态雾化介质进行加热；及

第二发热体，所述第二发热体与所述第一发热体并联，所述第二发热体用于同时对液态雾化介质和固态雾化介质进行加热，所述第二发热体的电阻小于所述第一发热体的电阻。

在其中一个实施例中，所述第一发热体和所述第二发热体采用相同的材料制成，所述第二发热体的横截面大于所述第一发热体的横截面。

在其中一个实施例中，所述第一发热体和所述第二发热体两者的厚度和长度均相同，所述第二发热体的宽度大于所述第一发热体的宽度。

在其中一个实施例中，所述第一发热体和所述第二发热体两者的厚度均为10μm至80μm，所述第二发热体的宽度为0.5mm至3mm，所述第一发热体宽度为所述第二发热体宽度的0.25至0.75倍。

在其中一个实施例中，所述第一发热体和所述第二发热体两者相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述基体具有呈平面状的安装面，所述第一发热体和所述第二发热体两者设置在所述安装面上。

在其中一个实施例中，还包括夹持体，所述夹持体与所述第二发热体两者沿所述基体的厚度方向间隔设置，所述夹持体与所述第二发热体之间形成用于容置固态雾化介质的夹持空间。

在其中一个实施例中，还包括电极体和导电体，所述电极体附着在所述基体上，所述第一发热体和所述第二发热体两者的两端上均连接有所述电极体，所述导电体穿设在所述夹持体中并与所述电极体电性连接，所述夹持体通过所述导电体固定在所述基体上。

在其中一个实施例中，还包括如下技术方案中的至少一项：

所述第一发热体和所述第二发热体两者均为膜片状或线条状；

所述基体采用多孔陶瓷材料制成；所述第一发热体和所述第二发热体两者均采用金属材料制成。

一种电子雾化装置，包括电源和上述中任一项所述的雾化芯，所述电源跟所述第一发热体和所述第二发热体电性连接。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：鉴于第一发热体和第二发热体相互并联，第二发热体的发热功率大于第一发热体的发热功率，液态雾化介质的雾化温度相对固态雾化介质的雾化温度相对较低，第一发热体用于对液态雾化介质进行雾化，第二发热体用于同时对液态雾化介质和固态雾化介质进行雾化。如此使得一部分液态雾化介质吸收温度相对较低的第一发热体的热量而雾化，防止液态雾化介质因雾化温度过高而过度雾化。且另一部分液态雾化介质和固态雾化介质能够吸收温度相对较高的第二发热体的热量而同时抵达至各自的雾化温度，防止液态雾化介质和固态雾化介质因热量吸收不够而无法雾化的现象。因此，雾化芯可以对液态雾化介质和固态雾化介质同时有效雾化，而固态雾化介质将雾化形成具有特殊芳香味的气溶胶，从而丰富了气溶胶的成分，有效提高气溶胶的抽吸口感，最终使得电子雾化装置能满足用户多样化的抽吸体验。

附图说明

图1为一实施例提供的雾化芯的俯视结构示意图；

图2为图1所示雾化芯沿第二发热体长度方向上的平面剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供电子雾化装置用于同时对液态雾化介质和固态雾化介质20进行雾化。电子雾化装置包括雾化芯10和电源，电源与雾化芯10电性连接，电源用于对雾化芯10供电，雾化芯10将电能转化为热量，从而使得液态雾化介质和固态雾化介质20吸收雾化芯10上的热量，进而雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。雾化芯10包括基体100、第一发热体210、第二发热体220、电极体310、导电体320和夹持体400。

在一些实施例中，基体100采用多孔陶瓷材料制成，故基体100内存在大量的微孔而具有一定的孔隙率，孔隙率可以定义为物体中孔隙的体积与材料在自然状态下总体积的百分比，该基体100的孔隙率的取值范围可以为30％～70％，例如其具体取值为30％、40％、50％或70％等。基体100中微孔的平均孔径的取值范围可以为10μm～50μm，例如其具体取值为10μm、20μm、30μm或50μm。鉴于基体100存在孔隙率，基体100将能够产生毛细作用，使得液态雾化介质通过微孔渗入至基体100内，故基体100对液态雾化介质具有传输和缓存功能。液体在基体100中渗透时的流动阻力与基体100的孔隙率、微孔的平均孔径均成反比，即基体100的孔隙率和微孔的平均孔径愈高，基体100对液体所产生的流动阻力愈小。同时，多孔陶瓷材料制成的基体100具有很好的耐高温特性，缓存在基体100中的液态雾化介质不会在高温条件下与基体100产生化学反应，一方面防止液态雾化介质因参与不必要的化学反应而产生浪费，另一方面避免化学反应所产生的有害物质。基体100可以大致为长方体状，基体100具有安装面110，该安装面110呈平面。

在一些实施例中，第一发热体210和第二发热体220两者均设置在基体100的安装面110上，如此可以简化雾化芯10的制造工艺，从而降低其制造成本。第一发热体210和第二发热体220两者均采用相同的材料制成。第一发热体210和第二发热体220两者形成并联电路，使得加载在第一发热体210和第二发热体220上的电压相同，第二发热体220的电阻小于第一发热体210的电阻，故第二发热体220的发热功率大于第一发热体210的发热功率。第一发热体210用于对液态雾化介质进行雾化，第二发热体220用于对液态雾化介质和固态雾化介质20进行雾化。当基体100中的液态雾化介质抵达至安装面110时，第一发热体210和第二发热体220可以同时对液态雾化介质进行雾化，并且，第二发热体220还可以对固态雾化介质20进行雾化。在其他实施例中，第一发热体210和第二发热体220两者也可以分别位于基体100不同的平面上。第一发热体210和第二发热体220两者也可以采用不同的材料制成，只要确保第二发热体220的电阻小于第一发热体210的电阻即可。

第一发热体210和第二发热体220两者可以采用镍铬、铁铬铝、钛合金等金属或合金材料制成。第一发热体210和第二发热体220可以直接附着在安装面110上，或者，安装面110上可以开设有凹槽，第一发热体210和第二发热体220均跟该凹槽配合，即两者嵌设在基体100中，第一发热体210和第二发热体220位于凹槽之外的表面可以跟安装面110相互平齐，也可以相对安装面110凸出一定的高度。第一发热体210和第二发热体220两者可以为膜片状或线条状等。第一发热体210和第二发热体220可以采用印刷、物理气相沉积或喷涂等方式固定在安装面110上。

在一些实施例中，鉴于第一发热体210和第二发热体220采用相同材料制成，且第二发热体220的电阻小于第一发热体210的电阻，如此可以使得第二发热体220的横截面大于第一发热体210的横截面，第二发热体220的长度可以小于或等于第一发热体210的长度，第二发热体220的宽度大于第一发热体210的宽度，第二发热体220的厚度可以大于或等于第一发热体210的厚度。例如，第一发热体210和第二发热体220两者的厚度均为10μm至80μm，其具体取值可以为10μm、20μm、50μm或80μm等。第二发热体220的宽度可以为0.5mm至3mm，第二发热体220宽度的具体取值可以为0.5μm、1μm、2.5μm或3μm等。第一发热体210宽度为第二发热体220宽度的0.25至0.75倍，倍数的具体取值可以为0.25、0.5、0.6或0.75等。

在一些实施例中，第一发热体210和第二发热体220两者呈直线，且第一发热体210和第二发热体220可以相互平行设置，如此也可以简化雾化芯10的制造工艺，从而降低其制造成本。第一发热体210和第二发热体220两者的数量相等，例如第一发热体210的数量为一个，第二发热体220的数量也为一个；又如第一发热体210的数量为二个，第二发热体220的数量也为二个。

在一些实施例中，电极体310附着在基体100的安装面110上，第一发热体210和第二发热体220两者的两端上均连接有电极体310。具体而言，电极体310的数量为两个，两个电极体310分别记为第一电极体311和第二电极体312，第一电极体311可以作为正极使用，第二电极体312可以作为负极使用。第一电极体311跟第一发热体210和第二发热体220两者的其中一端连接，第二电极体312跟第一发热体210和第二发热体220两者的另外一端连接。电源的正极可以与第一电极体311电性连接，电源的负极可以与第二电极体312电性连接，使得电源跟第一发热体210和第二发热体220电性连接。

在一些实施例中，夹持体400位于第二发热体220的上方，即夹持体400和第二发热体220两者沿基体100的厚度方向间隔设置，使得夹持体400和第二发热体220之间形成夹持空间410，该夹持空间410用于容置固态雾化介质20，通俗而言，固态雾化介质20通过夹持体400的作用被夹持在夹持体400和第二发热体220之间，故夹持空间410对固态雾化介质20起到收容和成型作用。夹持体400的长度可以大于第二发热体220的长度，夹持体400的宽度也可以大于第二发热体220的宽度，使得夹持体400沿基体100厚度方向上的正投影能够全部覆盖该第二发热体220。对于收容在夹持空间410内的固态雾化介质20，该固态雾化介质20将与第二发热体220相互接触，使得第二发热体220上的热量能够通过热传导的方式被固态雾化介质20吸收，以便固态雾化介质20吸收热量并达到雾化温度，从而以加热不燃烧的方式雾化形成气溶胶，位于夹持空间410中的气溶胶将通过夹持空间410的端部排放至夹持空间410之外。

在一些实施例中，导电体320采用导电性能良好的材料制成，导电体320的数量为两个，导电体320可以为弹性顶针。两个导电体320可以分别记为第一导电体321和第二导电体322，第一导电体321穿设在夹持体400的其中一端中并与第一电极体311电性连接，且第一导电体321与电源的正极电性连接。第二导电体322穿设在夹持体400另外一端中并与第二电极体312电性连接，且第二导电体322与电源的负极电性连接。故电极体310通过导电体320跟电源形成电性连接关系，同时，鉴于导电体320穿设在夹持体400中，可以使得导电体320将夹持体400固定在基体100上，确保夹持体400和第二发热体220之间形成容积恒定的夹持空间410。

当电子雾化装置工作时，电源对第一发热体210和第二发热体220供电，第二发热体220的发热功率大于第一发热体210的发热功率，第二发热体220的温度将高于第一发热体210的温度。第一发热体210将对抵达至安装面110的一部分液态雾化介质进行加热雾化，而液态雾化介质的雾化温度相对较低，故温度相对较低的第一发热体210可以有效防止该部分液态雾化介质因高于雾化温度而产生过度雾化，继而防止因过度雾化而产生具有焦味的气溶胶。并且，第二发热体220同时对另一部分液态雾化介质和夹持空间410内的固态雾化介质20进行雾化，而第二发热体220的温度相对较高，可以确保被第二发热体220雾化的液态雾化介质和固态雾化介质20能够吸收足够的热量而各自抵达雾化温度，避免因吸收热量不足而无法雾化的现象，最终确保液态雾化介质和固态雾化介质20吸收温度相对较高的第二发热体220的热量而有效雾化。

因此，通过设置相互并联的第一发热体210和第二发热体220，并使第二发热体220的电阻小于第一发热体210的电阻，继而使得第二发热体220的发热功率大于第一发热体210的发热功率，在第一发热体210确保一部分液体雾化介质进行有效雾化的同时，第二发热体220也可以使得另一部分液体雾化介质和固态雾化介质20进行有效雾化。鉴于固态雾化介质20的存在，固态雾化介质20将雾化形成具有特殊芳香味的气溶胶，从而丰富了气溶胶的成分，有效提高气溶胶的抽吸口感，最终使得电子雾化装置能满足用户多样化的抽吸体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

基体，所述基体用于缓存液态雾化介质；

第一发热体，所述第一发热体用于对液态雾化介质进行加热；及

第二发热体，所述第二发热体与所述第一发热体并联，所述第二发热体用于同时对液态雾化介质和固态雾化介质进行加热，所述第二发热体的电阻小于所述第一发热体的电阻。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热体和所述第二发热体采用相同的材料制成，所述第二发热体的横截面大于所述第一发热体的横截面。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热体和所述第二发热体两者的厚度和长度均相同，所述第二发热体的宽度大于所述第一发热体的宽度。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热体和所述第二发热体两者的厚度均为10μm至80μm，所述第二发热体的宽度为0.5mm至3mm，所述第一发热体宽度为所述第二发热体宽度的0.25至0.75倍。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一发热体和所述第二发热体两者相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体具有呈平面状的安装面，所述第一发热体和所述第二发热体两者设置在所述安装面上。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，还包括夹持体，所述夹持体与所述第二发热体两者沿所述基体的厚度方向间隔设置，所述夹持体与所述第二发热体之间形成用于容置固态雾化介质的夹持空间。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，还包括电极体和导电体，所述电极体附着在所述基体上，所述第一发热体和所述第二发热体两者的两端上均连接有所述电极体，所述导电体穿设在所述夹持体中并与所述电极体电性连接，所述夹持体通过所述导电体固定在所述基体上。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，还包括如下技术方案中的至少一项：

所述第一发热体和所述第二发热体两者均为膜片状或线条状；

所述基体采用多孔陶瓷材料制成；所述第一发热体和所述第二发热体两者均采用金属材料制成。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源和权利要求1至9中任一项所述的雾化芯，所述电源跟所述第一发热体和所述第二发热体电性连接。

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