CN217086204U - 一种交联聚乙烯绝缘架空复合电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种交联聚乙烯绝缘架空复合电缆，涉及电缆技术领域，以解决装置在受到外力压合或拉扯时容易影响电缆的使用寿命的问题，包括绝缘层；所述绝缘层内安装有电缆电芯，电缆电芯共设有六处绝缘层内还设有一组抗拉线轴，所述绝缘层的外端设有一组防火层，屏蔽层的外壁上安装有一处保护层；所述保护层上开设有缓冲腔槽，保护层内设有弹性填充料，保护层的外端设有一组耐磨层，耐磨层的内部还设有一组抗拉线组；本实用新型通过抗拉线组配合绝缘层中心处的抗拉线轴，使得本装置具有较佳的抗拉性能和整体稳定性，有效地提高了装置的使用寿命；且通过三组缓冲腔槽内的弹性填充料，进一步提高了本装置的抗压能力。

Description

一种交联聚乙烯绝缘架空复合电缆

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，更具体地说，特别涉及一种交联聚乙烯绝缘架空复合电缆。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，国内所见的交联聚乙烯绝缘架空电缆的绝缘结构为单层具有耐候性能的交联聚乙烯绝缘为绝缘层。

现有类似的交联聚乙烯绝缘架空复合电缆在使用时，装置的抗拉、抗压性能和整体稳定性不佳，在受到外力压合或拉扯时容易影响电缆的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种交联聚乙烯绝缘架空复合电缆，以解决现有类似装置的抗拉、抗压性能和整体稳定性不佳，在受到外力压合或拉扯时容易影响电缆的使用寿命的问题。

本实用新型交联聚乙烯绝缘架空复合电缆的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种交联聚乙烯绝缘架空复合电缆，包括绝缘层；

所述绝缘层内安装有电缆电芯，电缆电芯共设有六处绝缘层内还设有一组抗拉线轴，所述绝缘层的外端设有一组防火层，绝缘层的外端还设有一组屏蔽层，屏蔽层的外壁上安装有一处保护层；所述保护层上开设有缓冲腔槽，保护层内设有弹性填充料，保护层的外端设有一组耐磨层，耐磨层的内部还设有一组抗拉线组，所述抗拉线组由线圈和连接线构成，且抗拉线组置于耐磨层的内壁和保护层的外壁上。

进一步的，所述缓冲腔槽为弧形结构，缓冲腔槽共设有三组，且三组缓冲腔槽呈阵列式开设于保护层上。

进一步的，所述弹性填充料采用的是聚醚酯热塑性弹性体，且弹性填充料分别填充于保护层上的三组缓冲腔槽内。

进一步的，所述线圈等距呈线式安装于保护层的外端，连接线共设有六组，六组连接线呈圆环阵列式安装于线圈上，且各线圈通过六组连接线连接在一起。

进一步的，所述防火层采用阻燃橡胶，且防火层置于绝缘层的外壁与屏蔽层的内壁之间。

进一步的，所述绝缘层为交联聚乙烯绝缘材质，且电缆电芯呈圆环阵列式安装于绝缘层的内部，抗拉线轴安装于绝缘层的中心处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.抗拉线组的设置，有利于通过线圈等距呈线式安装于保护层的外端，六组连接线呈圆环阵列式安装于线圈上，且各线圈通过六组连接线连接在一起，配合绝缘层中心处的抗拉线轴，使得本装置具有较佳的抗拉性能和整体稳定性，有效地提高了装置的使用寿命。

2.保护层的设置，有利于通过三组缓冲腔槽呈阵列式开设于保护层上，且弹性填充料分别填充于保护层上的三组缓冲腔槽内，提高了本装置的抗压能力，进一步提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的前侧轴视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的耐磨层的半剖结构示意图。

图4是本实用新型的保护层的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、绝缘层；2、电缆电芯；3、抗拉线轴；4、防火层；5、屏蔽层；6、保护层；601、缓冲腔槽；602、弹性填充料；7、耐磨层；8、抗拉线组；801、线圈；802、连接线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种交联聚乙烯绝缘架空复合电缆，包括绝缘层1；

绝缘层1内安装有电缆电芯2，电缆电芯2共设有六处绝缘层1内还设有一组抗拉线轴3，绝缘层1的外端设有一组防火层4，绝缘层1的外端还设有一组屏蔽层5，屏蔽层5的外壁上安装有一处保护层6；保护层6上开设有缓冲腔槽601，保护层6内设有弹性填充料602，保护层6的外端设有一组耐磨层7，耐磨层7的内部还设有一组抗拉线组8，抗拉线组8由线圈801和连接线802构成，且抗拉线组8置于耐磨层7的内壁和保护层6的外壁上，防火层4采用阻燃橡胶，且防火层4置于绝缘层1的外壁与屏蔽层5的内壁之间。

如图2和图3所示，绝缘层1为交联聚乙烯绝缘材质，且电缆电芯2呈圆环阵列式安装于绝缘层1的内部，抗拉线轴3安装于绝缘层1的中心处，线圈801等距呈线式安装于保护层6的外端，连接线802共设有六组，六组连接线802呈圆环阵列式安装于线圈801上，且各线圈801通过六组连接线802连接在一起；具体作用，线圈801等距呈线式安装于保护层6的外端，六组连接线802呈圆环阵列式安装于线圈801上，且各线圈801通过六组连接线802连接在一起，配合绝缘层1中心处的抗拉线轴3，使得本装置具有较佳的抗拉性能和整体稳定性，有效地提高了装置的使用寿命。

如图4所示，缓冲腔槽601为弧形结构，缓冲腔槽601共设有三组，且三组缓冲腔槽601呈阵列式开设于保护层6上，弹性填充料602采用的是聚醚酯热塑性弹性体，且弹性填充料602分别填充于保护层6上的三组缓冲腔槽601内；具体作用，三组缓冲腔槽601呈阵列式开设于保护层6上，且弹性填充料602分别填充于保护层6上的三组缓冲腔槽601内，提高了本装置的抗压能力，进一步提高了装置的使用寿命。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，线圈801等距呈线式安装于保护层6的外端，六组连接线802呈圆环阵列式安装于线圈801上，且各线圈801通过六组连接线802连接在一起，配合绝缘层1中心处的抗拉线轴3，使得本装置具有较佳的抗拉性能和整体稳定性，有效地提高了装置的使用寿命；三组缓冲腔槽601呈阵列式开设于保护层6上，且弹性填充料602分别填充于保护层6上的三组缓冲腔槽601内，提高了本装置的抗压能力，进一步提高了装置的使用寿命。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种交联聚乙烯绝缘架空复合电缆，其特征在于：包括绝缘层(1)；

所述绝缘层(1)内安装有电缆电芯(2)，电缆电芯(2)共设有六处绝缘层(1)内还设有一组抗拉线轴(3)，所述绝缘层(1)的外端设有一组防火层(4)，绝缘层(1)的外端还设有一组屏蔽层(5)，屏蔽层(5)的外壁上安装有一处保护层(6)；所述保护层(6)上开设有缓冲腔槽(601)，保护层(6)内设有弹性填充料(602)，保护层(6)的外端设有一组耐磨层(7)，耐磨层(7)的内部还设有一组抗拉线组(8)，所述抗拉线组(8)由线圈(801)和连接线(802)构成，且抗拉线组(8)置于耐磨层(7)的内壁和保护层(6)的外壁上。

2.如权利要求1所述交联聚乙烯绝缘架空复合电缆，其特征在于：所述绝缘层(1)为交联聚乙烯绝缘材质，且电缆电芯(2)呈圆环阵列式安装于绝缘层(1)的内部，抗拉线轴(3)安装于绝缘层(1)的中心处。

3.如权利要求1所述交联聚乙烯绝缘架空复合电缆，其特征在于：所述线圈(801)等距呈线式安装于保护层(6)的外端，连接线(802)共设有六组，六组连接线(802)呈圆环阵列式安装于线圈(801)上，且各线圈(801)通过六组连接线(802)连接在一起。

4.如权利要求1所述交联聚乙烯绝缘架空复合电缆，其特征在于：所述缓冲腔槽(601)为弧形结构，缓冲腔槽(601)共设有三组，且三组缓冲腔槽(601)呈阵列式开设于保护层(6)上。

5.如权利要求1所述交联聚乙烯绝缘架空复合电缆，其特征在于：所述弹性填充料(602)采用的是聚醚酯热塑性弹性体，且弹性填充料(602)分别填充于保护层(6)上的三组缓冲腔槽(601)内。

6.如权利要求1所述交联聚乙烯绝缘架空复合电缆，其特征在于：所述防火层(4)采用阻燃橡胶，且防火层(4)置于绝缘层(1)的外壁与屏蔽层(5)的内壁之间。

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