CN216697880U - 一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，包括缆芯，缆芯由七根绝缘线芯组成，每根绝缘线芯由导体及挤包在导体外的交联聚乙烯绝缘层构成，导体采用多股软导体，缆芯外部挤包有抗撕裂缓冲芯，抗撕裂缓冲芯外壁等距开设有若干缓冲孔，抗撕裂缓冲芯外层挤包有环芯，环芯外绕包有绕包层；绕包层外层设有同轴依次挤包的屏蔽层、外护套；抗撕裂缓冲芯包括外抗压芯及开设于抗压芯内的限位槽，还包括抗压芯内穿设的若干个通孔，通孔内设有蜂窝弹性体。本实用新型针对现有技术中有关防护方面设置上存在缺陷等问题进行改进，本实用新型具有外层抗撕裂、整体耐压水平高、降低机械损伤故障发生率等优点。

Description

一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆

技术领域

本实用新型涉及控制电缆技术领域，尤其涉及一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆。

背景技术

控制电缆适用在工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合，控制电缆金属屏蔽型式的选择，应按可能产生的电气干扰影响的强弱，计入综合抑制干扰的措施，以满足降低干扰和过电压的要求。

现有技术的电缆主要由芯线、绝缘层和屏蔽层以及护套组成，护套包裹在电缆的最外侧，护套的作用是避免外界环境对输送信号的影响。因此护套层在电缆中起着重要的作用，而现有技术的控制电缆在有关防护方面设置上存在缺陷问题，电缆线因外力破损断裂，导致传输信号时存在信号不稳定，或是信号中断现象。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种聚氯乙烯绝缘及阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，本实用新型具有外层抗撕裂、耐压水平高、降低机械损伤故障发生率等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，以解决现有技术中有关防护方面设置上存在缺陷问题。本实用新型具有外层抗撕裂、耐压水平高、降低机械损伤故障发生率等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，包括缆芯，缆芯由七根绝缘线芯组成，每根绝缘线芯由导体及挤包在导体外的交联聚乙烯绝缘层构成，导体采用多股软导体，缆芯外部挤包有抗撕裂缓冲芯，抗撕裂缓冲芯外壁等距开设有若干缓冲孔，抗撕裂缓冲芯外层挤包有环芯，环芯外绕包有绕包层；绕包层外层设有同轴依次挤包的屏蔽层、外护套；抗撕裂缓冲芯包括外抗压芯及开设于抗压芯内的限位槽，还包括抗压芯内穿设的若干个通孔，通孔内设有蜂窝弹性体；外护套包括内套层及内套层外同轴依次挤包的抗撕拉包裹层、防火阻燃层、阻水层、阻燃聚氯乙烯护套层。

进一步的，为了便于对线芯外部承压，限位槽槽壁包含有与绝缘线芯位置相对应的限位弧面，限位弧面与绝缘线芯邻面相互紧贴。

进一步的，为了增强抗撕裂缓冲芯的抗压强度，缓冲孔为抗压缓冲腔。

进一步的，为了增强电缆防火阻燃性能和抗老化性能，抗压芯、内套层均为硅橡胶材质。

进一步的，为了提升了电缆整体强度，抗撕拉包裹层为抗撕拉尼龙纤维网。

进一步的，为了具有优异的防水阻燃效果，防火阻燃层由陶瓷化硅橡胶材料制成，阻水层为防水膜层。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在抗撕裂缓冲芯由内部开设有通孔的抗压芯以及填充在通孔内的蜂窝弹性体组成，抗压芯、通孔、蜂窝弹性体相互配合起到耐压的抗冲击效果，抗压芯与缆芯的绝缘线芯贴覆，通孔使电缆具有较高抗压强度的同时具有良好排热性、且减轻了电缆整体自重；

(2)本实用新型在缆芯的绝缘导线内导体采用交联聚乙烯绝缘层挤包，且外护套的最外层使用阻燃聚氯乙烯，交联聚乙烯材料作为导体防护，使绝缘导线的适用温度范围宽、耐环境应力开裂性优、耐化学药品腐蚀性好、抗耐压强度高，阻燃聚氯乙烯材料作为整个电缆的外层防护，在具有优异介电性能和机械性能同时增强了电缆的阻燃防火效果，且能防止控制电缆的老化；

(3)本实用新型硅橡胶材料制成的内套层，具有显著的高温稳定性，且力学性能无明显变化，对缆芯全面保护，抗撕拉包裹层挤包嵌入防火阻燃层与内套层之间，增加电缆的强度和抗撕裂效果，陶瓷化硅橡胶材料制成的防火阻燃层增强了电缆防火阻燃性能和抗老化性能。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为本实用新型抗撕裂缓冲芯与环芯结构示意图；

图3为本实用新型外护套结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、缆芯；2、导体；3、交联聚乙烯绝缘层；4、抗撕裂缓冲芯；401、抗压芯；402、限位槽；403、通孔；404、蜂窝弹性体；5、绕包层；6、屏蔽层；7、外护套；701、内套层；702、抗撕拉包裹层；703、防火阻燃层；704、阻水层；705、阻燃聚氯乙烯护套层；8、缓冲孔；9、环芯。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种技术方案：一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，如图1至4所示，包括缆芯1，缆芯1由七根绝缘线芯组成，每根绝缘线芯由导体2及挤包在导体2外的交联聚乙烯绝缘层3构成，导体2采用多股软导体，缆芯1外部挤包有抗撕裂缓冲芯4，抗撕裂缓冲芯4外壁等距开设有若干缓冲孔8，抗撕裂缓冲芯4外层挤包有环芯9，环芯9外绕包有绕包层5；绕包层5外层设有同轴依次挤包的屏蔽层6、外护套7；抗撕裂缓冲芯4包括外抗压芯401及开设于抗压芯401内的限位槽402，还包括抗压芯401内穿设的若干个通孔403，通孔403内设有蜂窝弹性体404；外护套7包括内套层701及内套层701外同轴依次挤包的抗撕拉包裹层702、防火阻燃层703、阻水层704、阻燃聚氯乙烯护套层705。

如图1和2所示，限位槽402槽壁包含有与绝缘线芯位置相对应的限位弧面，限位弧面与绝缘线芯邻面相互紧贴，对线芯外部承压。

如图1和2所示，缓冲孔8为抗压缓冲腔，环芯9、抗压缓冲腔配合，增强了抗撕裂缓冲芯4的抗压强度。

如图1至3所示，抗压芯401、内套层701均为硅橡胶材质，增强了电缆防火阻燃性能和抗老化性能。

如图3所示，抗撕拉包裹层702为抗撕拉尼龙纤维网，提升了电缆整体强度。

如图3所示，防火阻燃层703由陶瓷化硅橡胶材料制成，阻水层704为防水膜层，具有优异的防水阻燃效果。

本实用新型的原理如下：硅橡胶材料制成的内套层701，具有显著的高温稳定性，且力学性能无明显变化，对缆芯1全面保护，抗撕拉包裹层702挤包嵌入防火阻燃层703与内套层701之间，增加电缆的强度和抗撕裂效果，陶瓷化硅橡胶材料制成的防火阻燃层703增强了电缆防火阻燃性能和抗老化性能，硅橡胶材料制成的内套层701，具有显著的高温稳定性，且力学性能无明显变化，对缆芯1全面保护，抗撕拉包裹层702挤包嵌入防火阻燃层703与内套层701之间，增加电缆的强度和抗撕裂效果，陶瓷化硅橡胶材料制成的防火阻燃层703增强了电缆防火阻燃性能和抗老化性能；抗撕裂缓冲芯4由内部开设有通孔403的抗压芯401以及填充在通孔403内的蜂窝弹性体404组成，抗压芯401、通孔403、蜂窝弹性体404相互配合起到耐压的抗冲击效果，抗压芯401与缆芯1的绝缘线芯贴覆，通孔403使电缆具有较高抗压强度的同时具有良好排热性，减轻了电缆整体自重；抗撕裂缓冲芯4外壁与环芯9之间环绕预留了若干缓冲孔8，环芯9的设置增强了抗撕裂缓冲芯4的抗压强度。

Claims (6)

1.一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，其特征在于，包括缆芯，缆芯由七根绝缘线芯组成，每根所述绝缘线芯由导体及挤包在导体外的交联聚乙烯绝缘层构成，所述导体采用多股软导体，所述缆芯外部挤包有抗撕裂缓冲芯，所述抗撕裂缓冲芯外壁等距开设有若干缓冲孔，所述抗撕裂缓冲芯外层挤包有环芯，所述环芯外绕包有绕包层；所述绕包层外层设有同轴依次挤包的屏蔽层、外护套；所述抗撕裂缓冲芯包括外抗压芯及开设于抗压芯内的限位槽，还包括抗压芯内穿设的若干个通孔，所述通孔内设有蜂窝弹性体；所述外护套包括内套层及内套层外同轴依次挤包的抗撕拉包裹层、防火阻燃层、阻水层、阻燃聚氯乙烯护套层。

2.如权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，其特征在于，所述限位槽槽壁包含有与绝缘线芯位置相对应的限位弧面，所述限位弧面与绝缘线芯邻面相互紧贴。

3.如权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，其特征在于，所述缓冲孔为抗压缓冲腔。

4.如权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，其特征在于，所述抗压芯、内套层均为硅橡胶材质。

5.如权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，其特征在于，所述抗撕拉包裹层为抗撕拉尼龙纤维网。

6.如权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，其特征在于，所述防火阻燃层由陶瓷化硅橡胶材料制成，所述阻水层为防水膜层。

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