CN216353512U - 一种轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆，涉及电缆技术领域，以解决各电芯之间的阻热效果不佳以及电缆的使用寿命的问题，包括电芯；所述电芯外安装有阻热管，阻热管内安装有三处隔氧层，且隔氧层置于电芯的外端，阻热管内设有填充阻热材料；所述阻热管的外端设有填充层、外绝缘层和抗拉件；所述外绝缘层的外端设有一处耐磨层；所述电芯的外端安装有绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层采用金属丝网式材料；本实用新型通过阻热管配合填充层，进一步提高了本装置各电芯之间的阻热效果，减少安全事故的发生；通过抗拉件配合耐磨层，进一步提高了本装置的抗拉强度和抗压强度，以及装置的使用寿命。

Description

一种轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，更具体地说，特别涉及一种轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆。

背景技术

电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆具有内通电，外绝缘的特征。

现有类似的轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆在使用时，各电芯之间的阻热效果不佳，容易引起安全事故；且电缆的抗拉强度及其抗压强度不高，容易影响电缆的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆，以解决现有类似各电芯之间的阻热效果不佳，容易引起安全事故；且电缆的抗拉强度及其抗压强度不高，容易影响电缆的使用寿命的问题。

本实用新型轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆，包括电芯；

所述电芯外安装有阻热管，阻热管内安装有三处隔氧层，且隔氧层置于电芯的外端，阻热管内设有填充阻热材料；所述阻热管的外端设有填充层、外绝缘层和抗拉件；所述外绝缘层的外端设有一处耐磨层；所述电芯的外端安装有绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层采用金属丝网式材料。

进一步的，所述阻热管的内部设有一处第二槽体，且阻热管内部的第二槽体设有填充阻热材料。

进一步的，所述外绝缘层安装于填充层的外端，且外绝缘层内置有编织铜丝带。

进一步的，所述阻热管上呈圆环式阵列开设有三处第一槽体，电芯分别置于阻热管的第一槽体内。

进一步的，所述耐磨层上呈环式阵列开设有八处连接槽，耐磨层上的八处连接槽内部设有弹性体材料，弹性体材料为丙烯基弹性体。

进一步的，所述抗拉件安装于外绝缘层与耐磨层之间，抗拉件为双螺旋式结构贴合于外绝缘层的外端。

进一步的，所述填充层为电缆麻材料结构，隔氧层为耐火云母带绕包式材料结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.阻热管的设置，有利于阻热管上呈圆环式阵列开设有三处第一槽体安装的填充层，配合阻热管内部的第二槽体设有的填充阻热材料，进一步提高了本装置各电芯之间的阻热效果，减少安全事故的发生。

2.抗拉件配合耐磨层的设置，有利于抗拉件为双螺旋式结构贴合于外绝缘层的外端，进一步提高了本装置的抗拉强度，耐磨层上的八处连接槽配合其内部设有的弹性体材料，进一步提高了本装置的抗压强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的半剖结构示意图。

图4是本实用新型的阻热管的结构示意图。

图5是本实用新型的抗拉件的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、电芯；

101、绝缘屏蔽层；

2、隔氧层；

3、阻热管；

301、第一槽体；302、第二槽体；303、填充阻热材料；

4、填充层；

5、外绝缘层；

6、抗拉件；

7、耐磨层；

701、连接槽；702、弹性体材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆，包括电芯1；

电芯1外安装有阻热管3，阻热管3内安装有三处隔氧层2，且隔氧层2置于电芯1的外端，阻热管3内设有填充阻热材料303；阻热管3的外端设有填充层4、外绝缘层5和抗拉件6；外绝缘层5的外端设有一处耐磨层7；电芯1的外端安装有绝缘屏蔽层101，绝缘屏蔽层101采用金属丝网式材料。

其中，填充层4为电缆麻材料结构，隔氧层2为耐火云母带绕包式材料结构。

如图4所示，阻热管3上呈圆环式阵列开设有三处第一槽体301，电芯1分别置于阻热管3的第一槽体301内，阻热管3的内部设有一处第二槽体302，且阻热管3内部的第二槽体302设有填充阻热材料303；具体作用，阻热管3上呈圆环式阵列开设有三处第一槽体301安装的填充层4，配合阻热管3内部的第二槽体302设有的填充阻热材料303，进一步提高了本装置各电芯1之间的阻热效果，减少安全事故的发生。

如图5所示抗拉件6安装于外绝缘层5与耐磨层7之间，抗拉件6为双螺旋式结构贴合于外绝缘层5的外端。

如图3所示，耐磨层7上呈环式阵列开设有八处连接槽701，耐磨层7上的八处连接槽701内部设有弹性体材料702，弹性体材料702为丙烯基弹性体；具体作用，抗拉件6为双螺旋式结构贴合于外绝缘层5的外端，进一步提高了本装置的抗拉强度，耐磨层7上的八处连接槽701配合其内部设有的弹性体材料702，进一步提高了本装置的抗压强度；其中，外绝缘层5安装于填充层4的外端，且外绝缘层5内置有编织铜丝带。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，阻热管3上呈圆环式阵列开设有三处第一槽体301安装的填充层4，配合阻热管3内部的第二槽体302设有的填充阻热材料303，进一步提高了本装置各电芯1之间的阻热效果，减少安全事故的发生；抗拉件6为双螺旋式结构贴合于外绝缘层5的外端，进一步提高了本装置的抗拉强度，耐磨层7上的八处连接槽701配合其内部设有的弹性体材料702，进一步提高了本装置的抗压强度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆，其特征在于：包括电芯(1)；

所述电芯(1)外安装有阻热管(3)，阻热管(3)内安装有三处隔氧层(2)，且隔氧层(2)置于电芯(1)的外端，阻热管(3)内设有填充阻热材料(303)；所述阻热管(3)的外端设有填充层(4)、外绝缘层(5)和抗拉件(6)；所述外绝缘层(5)的外端设有一处耐磨层(7)；所述电芯(1)的外端安装有绝缘屏蔽层(101)，绝缘屏蔽层(101)采用金属丝网式材料。

2.如权利要求1所述轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆，其特征在于：所述填充层(4)为电缆麻材料结构，隔氧层(2)为耐火云母带绕包式材料结构。

3.如权利要求1所述轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆，其特征在于：所述阻热管(3)上呈圆环式阵列开设有三处第一槽体(301)，电芯(1)分别置于阻热管(3)的第一槽体(301)内。

4.如权利要求1所述轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆，其特征在于：所述阻热管(3)的内部设有一处第二槽体(302)，且阻热管(3)内部的第二槽体(302)设有填充阻热材料(303)。

5.如权利要求1所述轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆，其特征在于：所述抗拉件(6)安装于外绝缘层(5)与耐磨层(7)之间，抗拉件(6)为双螺旋式结构贴合于外绝缘层(5)的外端。

6.如权利要求1所述轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆，其特征在于：所述耐磨层(7)上呈环式阵列开设有八处连接槽(701)，耐磨层(7)上的八处连接槽(701)内部设有弹性体材料(702)，弹性体材料(702)为丙烯基弹性体。

7.如权利要求1所述轧纹护套铜芯矿物绝缘电缆，其特征在于：所述外绝缘层(5)安装于填充层(4)的外端，且外绝缘层(5)内置有编织铜丝带。

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