CN220526609U - 耐高温抗冲击抗工频信号电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温抗冲击抗工频信号电缆，包括三个绝缘线芯与聚酰亚胺纤维填充芯材共同绞合构成缆芯，绝缘线芯包括内导体和FEP绝缘层，缆芯外部依次包覆PTFE树脂绕包层、铜箔内屏蔽层、导热硅脂层、PET树脂间隙绕包层、镀锡铜导线缠绕外屏蔽层和FEP外护套，铜箔内屏蔽层外表面涂覆导热硅脂层，PET树脂间隙绕包层为PET树脂带单向螺旋间隙绕包结构，镀锡铜导线缠绕外屏蔽层为若干镀锡铜导线并排螺旋缠绕结构，镀锡铜导线包括镀锡铜单丝导体和聚氨酯弹性体包覆层。该电缆适用于电厂较为恶劣的敷设环境，具有优良的耐高温及抗冲击特性，避免屏蔽层龟裂及断裂发生，保证稳定的抗工频干扰性能，耐用性更好。
Description
技术领域
本申请属于电缆技术领域，尤其是涉及一种耐高温抗冲击抗工频信号电缆。
背景技术
在水电、火电等电厂的各种恶劣电磁环境场合下，信号干扰主要来源于工频干扰，电缆的应用需要加强对工频干扰的防护，以适应电厂周围的各处场合。普通的屏蔽电缆虽然通过双层屏蔽导体来强化屏蔽性能，但是，在较为恶劣的敷设安装环境下，铝箔、铜箔屏蔽层及合金丝编织屏蔽层极易发生龟裂、断裂等情况，大大削弱抗干扰能力，信号传送衰减量大，严重影响电缆的电气特性。电厂特殊的敷设环境也需要电缆具有优良的耐高低温性能和机械性能，承受一定程度的轻微冲击以提高电缆的耐用性，普通的屏蔽电缆不能够直接替代使用。
实用新型内容
本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐高温抗冲击抗工频信号电缆，适用于电厂较为恶劣的敷设环境，具有优良的耐高温及抗冲击特性，避免屏蔽层龟裂及断裂发生，保证稳定的抗工频干扰性能，耐用性更好。
本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
耐高温抗冲击抗工频信号电缆，包括三个绝缘线芯与聚酰亚胺纤维填充芯材共同绞合构成缆芯，所述绝缘线芯包括内导体和FEP绝缘层，所述缆芯外部依次包覆有PTFE树脂绕包层、铜箔内屏蔽层、导热硅脂层、PET树脂间隙绕包层、镀锡铜导线缠绕外屏蔽层和FEP外护套，所述铜箔内屏蔽层外表面涂覆有所述导热硅脂层，所述PET树脂间隙绕包层为PET树脂带单向螺旋间隙绕包结构，所述镀锡铜导线缠绕外屏蔽层为若干镀锡铜导线并排螺旋缠绕结构，所述镀锡铜导线包括镀锡铜单丝导体和聚氨酯弹性体包覆层。
作为优选，所述内导体为若干线径为0.02mm至0.1mm镀锡铜丝同心绞合形成。
作为优选，所述内导体绞距为所述内导体直径的四至十二倍。
作为优选，所述镀锡铜单丝导体线径为0.3mm至1mm。
作为优选，所述聚氨酯弹性体包覆层厚度为0.1mm至0.2mm。
作为优选，所述铜箔内屏蔽层厚度为30μm至250μm。
作为优选，所述PTFE树脂绕包层为PTFE树脂单向螺旋搭盖绕包结构，所述PTFE树脂绕包层绕向与缆芯绞向相同。
作为优选，所述PET树脂间隙绕包层绕向与缆芯绞向相同。
作为优选，所述导热硅脂层厚度为8μm至15μm。
作为优选，所述缆芯的绞距为所述绝缘线芯外径的10至15倍。
本申请的有益效果：
1.通过PTFE树脂绕包层绕包缆芯外部，使得铜箔内屏蔽层与缆芯周边距离保持均一，有益于降低信号传送衰减量，优化屏蔽层结构，在铜箔内屏蔽层和镀锡铜导线缠绕外屏蔽层之间增加PET树脂间隙绕包层，有助于减缓铜箔内屏蔽层的局部应力集中，降低镀锡铜导线缠绕外屏蔽层的扭矩力，提高柔韧性和耐弯曲特性，有利于避免铜箔内屏蔽层龟裂发生和镀锡铜导线缠绕外屏蔽层断丝断裂发生，抗工频噪音屏蔽性能更加稳定，大大增强抗干扰能力，耐用性更好。
2.镀锡铜导线包括镀锡铜单丝导体和聚氨酯弹性体包覆层，优化镀锡铜单丝导体线径为0.3mm至1mm，机械强度高，增强抗冲击性能，聚氨酯弹性体包覆层弹性好，缓冲冲击，避免镀锡铜单丝之间直接接触摩擦产生接触电流，抑制信号衰减，加强柔韧性，为内外屏蔽层提供防护作用，保证屏蔽性能的稳定性，提高耐用性。
3.聚酰亚胺纤维填充芯材具有优良的耐热性能、阻燃性，热稳定性高，耐高温隔热效果优异，采用FEP绝缘层及外护套具有优良的耐高低温特性，增强电缆的安全可靠性，满足耐高温电缆的特征要求。
4.通过在铜箔内屏蔽层外表面涂覆导热硅脂层，有益于电缆工作状态下的铜箔内屏蔽层热量及时散发，降低热传导至PTFE树脂绕包层，减低热膨胀效应，提高耐用性。
附图说明
图1为本申请实施例的断面结构示意图。
附图标记说明：
1-绝缘线芯，2-聚酰亚胺纤维填充芯材，3-内导体，4-FEP绝缘层，5-PTFE树脂绕包层，6-铜箔内屏蔽层，7-导热硅脂层，8- PET树脂间隙绕包层，9-镀锡铜导线缠绕外屏蔽层，10-FEP外护套。
实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1，本申请实施例的耐高温抗冲击抗工频信号电缆，包括三个绝缘线芯1与聚酰亚胺纤维填充芯材2共同绞合构成缆芯，所述缆芯的绞距为所述绝缘线芯1外径的10至15倍。所述绝缘线芯1包括内导体3和FEP绝缘层4，具体的说，所述内导体3为若干线径为0.02mm至0.1mm镀锡铜丝同心绞合形成，进一步的，所述内导体3绞距为所述内导体3直径的四至十二倍。
所述缆芯外部依次包覆有PTFE树脂绕包层5、铜箔内屏蔽层6、导热硅脂层7、PET树脂间隙绕包层8、镀锡铜导线缠绕外屏蔽层9和FEP外护套10，所述铜箔内屏蔽层6外表面涂覆有所述导热硅脂层7，进一步的，所述铜箔内屏蔽层6厚度为30μm至250μm，所述导热硅脂层7厚度为8μm至15μm。在一个实施方式中，所述PTFE树脂绕包层5为PTFE树脂单向螺旋搭盖绕包结构，所述PTFE树脂绕包层5绕向与缆芯绞向相同。所述PET树脂间隙绕包层8为PET树脂带单向螺旋间隙绕包结构，进一步的，所述PET树脂间隙绕包层8绕向与缆芯绞向相同。所述镀锡铜导线缠绕外屏蔽层9为若干镀锡铜导线并排螺旋缠绕结构，所述镀锡铜导线包括镀锡铜单丝导体和聚氨酯弹性体包覆层，具体的说，所述镀锡铜单丝导体线径为0.3mm至1mm，所述聚氨酯弹性体包覆层厚度为0.1mm至0.2mm。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.耐高温抗冲击抗工频信号电缆，其特征是：包括三个绝缘线芯（1）与聚酰亚胺纤维填充芯材（2）共同绞合构成缆芯，所述绝缘线芯（1）包括内导体（3）和FEP绝缘层（4），所述缆芯外部依次包覆有PTFE树脂绕包层（5）、铜箔内屏蔽层（6）、导热硅脂层（7）、PET树脂间隙绕包层（8）、镀锡铜导线缠绕外屏蔽层（9）和FEP外护套（10），所述铜箔内屏蔽层（6）外表面涂覆有所述导热硅脂层（7），所述PET树脂间隙绕包层（8）为PET树脂带单向螺旋间隙绕包结构，所述镀锡铜导线缠绕外屏蔽层（9）为若干镀锡铜导线并排螺旋缠绕结构，所述镀锡铜导线包括镀锡铜单丝导体和聚氨酯弹性体包覆层。
2.根据权利要求1所述的耐高温抗冲击抗工频信号电缆，其特征是：所述内导体（3）为若干线径为0.02mm至0.1mm镀锡铜丝同心绞合形成。
3.根据权利要求2所述的耐高温抗冲击抗工频信号电缆，其特征是：所述内导体（3）绞距为所述内导体（3）直径的四至十二倍。
4.根据权利要求1所述的耐高温抗冲击抗工频信号电缆，其特征是：所述镀锡铜单丝导体线径为0.3mm至1mm。
5.根据权利要求1所述的耐高温抗冲击抗工频信号电缆，其特征是：所述聚氨酯弹性体包覆层厚度为0.1mm至0.2mm。
6.根据权利要求1所述的耐高温抗冲击抗工频信号电缆，其特征是：所述铜箔内屏蔽层（6）厚度为30μm至250μm。
7.根据权利要求1所述的耐高温抗冲击抗工频信号电缆，其特征是：所述PTFE树脂绕包层（5）为PTFE树脂单向螺旋搭盖绕包结构，所述PTFE树脂绕包层（5）绕向与缆芯绞向相同。
8.根据权利要求1所述的耐高温抗冲击抗工频信号电缆，其特征是：所述PET树脂间隙绕包层（8）绕向与缆芯绞向相同。
9.根据权利要求1所述的耐高温抗冲击抗工频信号电缆，其特征是：所述导热硅脂层（7）厚度为8μm至15μm。
10.根据权利要求1所述的耐高温抗冲击抗工频信号电缆，其特征是：所述缆芯的绞距为所述绝缘线芯（1）外径的10至15倍。
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