CN219716501U - 聚酰亚胺绕包馈通线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚酰亚胺绕包馈通线，包括外线套和内芯线，其中，外线套包覆内芯线，外线套包括玻璃纤维编织套和陶瓷橡胶绝缘软体，内芯线包括聚酰亚胺带绕包套和导体芯线，聚酰亚胺带绕包套包覆导体芯线，聚酰亚胺带绕包套套于玻璃纤维编织套内，陶瓷橡胶绝缘软体填充在聚酰亚胺带绕包套与玻璃纤维编织套之间。本实用新型适用于聚酰亚胺绕包馈通线，该聚酰亚胺绕包馈通线采用双层结构，即外线套和内芯线，并且在聚酰亚胺带绕包套与玻璃纤维编织套之间填充有陶瓷橡胶绝缘软体，这样可以极大地提升聚酰亚胺绕包馈通线的整体韧性和抗压抗折性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及馈通线技术领域，特别涉及聚酰亚胺绕包馈通线。
背景技术
核电站发电越来越多。由于核电站的设计复杂、要求精密，其中电线是其非常重要的组成部分。但是核电站的环境比较恶劣，温度高、辐射大，因此要求核电站电缆具有优良的耐长期热老化性能、耐辐照、电气性能稳定、阻燃性能好及无卤低烟低毒等特点。传统上一般耐辐射电缆为聚乙烯、交联聚烯烃、乙丙橡胶等绝缘，这些绝缘方式在高长期热老化和辐照作用下非常容易出现老化，开裂等现象，导致电缆出现故障，大大降低了电缆的使用寿命，对核电站的安全运行形成隐患。后来改用矿物绝缘电缆，该电缆采用无机绝缘材料如氧化镁等，外护套为金属套管，非常坚硬不易弯曲，虽然该电缆具有良好的耐高温耐辐射性能，但安装和维修极不方便。在检修和维护时，经常造成连接部位的损坏，使用铺设极不方便。
然而现有的馈通线大多采用双层结构，即外部的包裹防护层和内部的导体层，两层之间大多是直接贴合的，因此馈通线的整体抗压抗折能力较为一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供聚酰亚胺绕包馈通线。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型公开了聚酰亚胺绕包馈通线，包括外线套和内芯线，其中，所述外线套包覆所述内芯线，所述外线套包括玻璃纤维编织套和陶瓷橡胶绝缘软体，所述内芯线包括聚酰亚胺带绕包套和导体芯线，所述聚酰亚胺带绕包套包覆所述导体芯线，所述聚酰亚胺带绕包套套于所述玻璃纤维编织套内，所述陶瓷橡胶绝缘软体填充在所述聚酰亚胺带绕包套与所述玻璃纤维编织套之间，该聚酰亚胺绕包馈通线采用双层结构，即外线套和内芯线，并且在聚酰亚胺带绕包套与玻璃纤维编织套之间填充有陶瓷橡胶绝缘软体，这样可以极大地提升聚酰亚胺绕包馈通线的整体韧性和抗压抗折性能（陶瓷橡胶绝缘软体采用软体结构，起到了缓冲的作用）。
作为优选的，所述陶瓷橡胶绝缘软体的截面呈首尾相连的多段式拱形结构，这样的多段式拱形结构可以最大限度的提升陶瓷橡胶绝缘软体的缓冲效果，提升聚酰亚胺绕包馈通线的整体韧性和抗压抗折性能。
作为优选的，所述聚酰亚胺带绕包套的外径设为R，所述玻璃纤维编织套与所述聚酰亚胺带绕包套之间的间隙宽度设为L，其中，所述L=/R（间隙宽度L过大影响整个聚酰亚胺绕包馈通线的使用，间隙宽度L过小影响聚酰亚胺绕包馈通线的整体韧性和抗压抗折性能）。
作为优选的，所述导体芯线由多股的铜导体或镀镍铜导体组成。
作为优选的，所述聚酰亚胺带绕包套内部还设置有陶瓷橡胶绝缘分隔层，所述陶瓷橡胶绝缘分隔层按照所述导体芯线的股数将所述聚酰亚胺带绕包套内部分隔为若干个独立的空间，这样的结构设置使得在聚酰亚胺带绕包套内部的各个导体芯线之间相互独立，在使用时，彼此之间的影响较小，增加了该聚酰亚胺绕包馈通线的安全性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
该聚酰亚胺绕包馈通线采用双层结构，即外线套和内芯线，并且在聚酰亚胺带绕包套与玻璃纤维编织套之间填充有陶瓷橡胶绝缘软体，这样可以极大地提升聚酰亚胺绕包馈通线的整体韧性和抗压抗折性能（陶瓷橡胶绝缘软体采用软体结构，起到了缓冲的作用）；
该聚酰亚胺绕包馈通线中聚酰亚胺带绕包套内部还设置有陶瓷橡胶绝缘分隔层，陶瓷橡胶绝缘分隔层按照导体芯线的股数将聚酰亚胺带绕包套内部分隔为若干个独立的空间，这样的结构设置使得在聚酰亚胺带绕包套内部的各个导体芯线之间相互独立，在使用时，彼此之间的影响较小，增加了该聚酰亚胺绕包馈通线的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的截面示意图。
附图标记：1、外线套；101、玻璃纤维编织套；102、陶瓷橡胶绝缘软体；2、内芯线；201、聚酰亚胺带绕包套；202、导体芯线；203、陶瓷橡胶绝缘分隔层。
具体实施方式
以下结合附图1-2，进一步说明本实用新型聚酰亚胺绕包馈通线的具体实施方式。本实用新型聚酰亚胺绕包馈通线不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出聚酰亚胺绕包馈通线，如图1-附图2所示，包括外线套1和内芯线2，其中，外线套1包覆内芯线2，外线套1包括玻璃纤维编织套101和陶瓷橡胶绝缘软体102，内芯线2包括聚酰亚胺带绕包套201和导体芯线202，聚酰亚胺带绕包套201包覆导体芯线202，聚酰亚胺带绕包套201套于玻璃纤维编织套101内，陶瓷橡胶绝缘软体102填充在聚酰亚胺带绕包套201与玻璃纤维编织套101之间。
通过采用上述技术方案：
该聚酰亚胺绕包馈通线采用双层结构，即外线套1和内芯线2，并且在聚酰亚胺带绕包套201与玻璃纤维编织套101之间填充有陶瓷橡胶绝缘软体102，这样可以极大地提升聚酰亚胺绕包馈通线的整体韧性和抗压抗折性能（陶瓷橡胶绝缘软体102采用软体结构，起到了缓冲的作用）。
实施例2：
本实施例给出聚酰亚胺绕包馈通线，如图1-附图2所示，包括外线套1和内芯线2，其中，外线套1包覆内芯线2，外线套1包括玻璃纤维编织套101和陶瓷橡胶绝缘软体102，内芯线2包括聚酰亚胺带绕包套201和导体芯线202，聚酰亚胺带绕包套201包覆导体芯线202，聚酰亚胺带绕包套201套于玻璃纤维编织套101内，陶瓷橡胶绝缘软体102填充在聚酰亚胺带绕包套201与玻璃纤维编织套101之间。
陶瓷橡胶绝缘软体102的截面呈首尾相连的多段式拱形结构。
聚酰亚胺带绕包套201的外径设为R，玻璃纤维编织套101与聚酰亚胺带绕包套201之间的间隙宽度设为L，其中，L=1/4R（间隙宽度L过大影响整个聚酰亚胺绕包馈通线的使用，间隙宽度L过小影响聚酰亚胺绕包馈通线的整体韧性和抗压抗折性能）。
通过采用上述技术方案：
多段式拱形结构可以最大限度的提升陶瓷橡胶绝缘软体102的缓冲效果，提升聚酰亚胺绕包馈通线的整体韧性和抗压抗折性能。
实施例3：
本实施例给出聚酰亚胺绕包馈通线，如图1-附图2所示，包括外线套1和内芯线2，其中，外线套1包覆内芯线2，外线套1包括玻璃纤维编织套101和陶瓷橡胶绝缘软体102，内芯线2包括聚酰亚胺带绕包套201和导体芯线202，聚酰亚胺带绕包套201包覆导体芯线202，聚酰亚胺带绕包套201套于玻璃纤维编织套101内，陶瓷橡胶绝缘软体102填充在聚酰亚胺带绕包套201与玻璃纤维编织套101之间。
导体芯线202由多股的铜导体或镀镍铜导体组成。
聚酰亚胺带绕包套201内部还设置有陶瓷橡胶绝缘分隔层203，陶瓷橡胶绝缘分隔层203按照导体芯线202的股数将聚酰亚胺带绕包套201内部分隔为若干个独立的空间。
通过采用上述技术方案：
在聚酰亚胺带绕包套201内部的各个导体芯线202之间相互独立，在使用时，彼此之间的影响较小，增加了该聚酰亚胺绕包馈通线的安全性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.聚酰亚胺绕包馈通线，其特征在于：包括外线套（1）和内芯线（2），其中，所述外线套（1）包覆所述内芯线（2），所述外线套（1）包括玻璃纤维编织套（101）和陶瓷橡胶绝缘软体（102），所述内芯线（2）包括聚酰亚胺带绕包套（201）和导体芯线（202），所述聚酰亚胺带绕包套（201）包覆所述导体芯线（202），所述聚酰亚胺带绕包套（201）套于所述玻璃纤维编织套（101）内，所述陶瓷橡胶绝缘软体（102）填充在所述聚酰亚胺带绕包套（201）与所述玻璃纤维编织套（101）之间。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺绕包馈通线，其特征在于：所述陶瓷橡胶绝缘软体（102）的截面呈首尾相连的多段式拱形结构。
3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺绕包馈通线，其特征在于：所述聚酰亚胺带绕包套（201）的外径设为R，所述玻璃纤维编织套（101）与所述聚酰亚胺带绕包套（201）之间的间隙宽度设为L，其中，所述L=1/4R。
4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺绕包馈通线，其特征在于：所述导体芯线（202）由多股的铜导体或镀镍铜导体组成。
5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺绕包馈通线，其特征在于：所述聚酰亚胺带绕包套（201）内部还设置有陶瓷橡胶绝缘分隔层（203），所述陶瓷橡胶绝缘分隔层（203）按照所述导体芯线（202）的股数将所述聚酰亚胺带绕包套（201）内部分隔为若干个独立的空间。
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