CN217085115U - 产品测试生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及老化测试技术领域，本实用新型提供一种产品测试生产线，包括：产品测试组件，包括测试用工装以及装载件，上料机构，用于将各所述测试用工装装填于对应的所述装载件中；老化传送线，设于所述上料机构之后，用于传送装填完成的所述装载件；下料机构，设于所述老化传送线之后，用于移出所述装载件中的各所述测试用工装；以及，性能测试线，设于所述下料机构之后，用于对各所述测试用工装中的待测产品进行性能测试。本实用新型提供的产品测试生产线，旨在解决传统技术中产品老化测试操作复杂、且测试效率较低的问题。

Description

产品测试生产线

技术领域

本实用新型涉及老化测试技术领域，尤其涉及一种产品测试生产线。

背景技术

产品老化寿命实验是产品可靠性测试中非常重要的一个环节，一般常见的老化寿命实验项目包括老化测试，通常老化测试都包括模拟芯片在高温或高压环境下工作的状态，加速其老化过程，迫使故障在更短的时间内出现，然后测试芯片的故障率得到产品可靠性信息，然而传统技术中的老化测试生产线以及老化测试设备的测试效率以及测试安全性都较低，不利于老化测试的进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种产品测试生产线，用以解决传统技术中产品老化测试操作复杂、且测试效率较低的问题。

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供一种产品测试生产线，包括：

产品测试组件，包括测试用工装以及装载件，所述装载件具有沿其高度方向依次设置的多个测试位，各所述测试位均用于放置一个所述测试用工装，所述测试用工装用于对待测产品进行性能测试或者老化测试，所述装载件用于装载各所述测试用工装并对各所述测试用工装分别供电；

上料机构，用于将各所述测试用工装装填于对应的所述装载件中；

老化传送线，设于所述上料机构之后，用于传送装填完成的所述装载件，所述老化传送线具有供电源，用于在所述装载件传送的过程中对所述装载件供电，以对各所述测试用工装中的待测产品进行老化测试；

下料机构，设于所述老化传送线之后，用于移出所述装载件中的各所述测试用工装；以及，

性能测试线，设于所述下料机构之后，用于对各所述测试用工装中的待测产品进行性能测试。

根据本实用新型提供的一种产品测试生产线，所述测试用工装包括：

基座，用于放置待测产品；

供电组件，设于所述基座上，用于向所述待测产品供电；以及，

测试组件，包括设于所述基座上的性能测试元件、老化测试元件以及切换开关，所述性能测试元件用于测试待测产品的性能，所述老化测试元件用于对待测产品进行老化测试，所述切换开关与所述性能测试元件以及所述老化测试元件均电连接，所述切换开关用于在与待测产品电连接时切换待测产品的测试项目；

其中，所述装载件上具有导电件，各所述测试用工装的所述供电组件与所述导电件电连接。

根据本实用新型提供的一种产品测试生产线，所述上料机构包括依次设置的第一推料机构、第一升降机构以及第一抓取机构；

所述第一推料机构设于进料口处，所述进料口处有组装完成的所述测试用工装的来料，所述第一推料机构具有靠近以及远离所述第一升降机构的活动行程；

所述第一升降机构具有沿上下向往复运动的活动行程，所述第一升降机构内用于放置所述装载件，所述第一推料机构用于在所述第一升降机构自下而上运动的过程中，将各所述测试用工装板来料依次推进所述装载件的各所述检测位中，所述第一抓取机构用于将装载完成的所述装载件移动至所述老化传送线。

根据本实用新型提供的一种产品测试生产线，在所述上料机构与所述老化传送线之间还设有老化状态检测机构，所述老化状态检测机构包括检测器以及报警器，所述检测器用于检测所述装载件中的各所述测试用工装板的老化连接状态，所述报警器用于在所述检测器检测到异常时发出报警提示。

根据本实用新型提供的一种产品测试生产线，所述老化传送线上设有导电轨，所述导电轨沿所述老化传送线的长度方向延伸，所述装载件的底端设有导电轮，所述导电轮与所述导电轨滑动连接，以对所述装载件上的所述导电件供电。

根据本实用新型提供的一种产品测试生产线，所述下料机构包括依次设置的第二推料机构以及第二升降机构；

所述第二推料机构具有靠近以及远离所述第二升降机构的活动行程，所述第二升降机构具有沿上下向往复运动的活动行程，所述第二升降机构内用于放置所述装载件；

所述第二推料机构用于在所述第二升降机构自上而下运动的过程中，将所述装载件中的各所述测试用工装推出，以使各所述测试用工装移动至所述性能测试线。

根据本实用新型提供的一种产品测试生产线，所述老化测试线的下方还设有装载件传送线，所述装载件传送线设于所述第一升降机构与所述第二升降机构之间，所述装载件传送线用于将清空的所述装载件由所述第二升降机构移动至所述第一升降机构；

所述下料机构还包括第二抓取机构，所述第二抓取机构用于将清空的所述装载件移动至所述装载件传送线。

根据本实用新型提供的一种产品测试生产线，所述性能测试线包括依次连接的放电周转工位、耐压性能测试工位、输出性能测试工位以及完成周转工位；

所述放电周转工位用于对各所述测试用工装进行电容放电，所述耐压性能测试工位用于测试待测产品的耐压性能，所述输出性能测试工位用于测试待测产品的输出性能，所述完成周转工位具有良品出口以及次品出口，所述周转工位用于根据测试结果对所述测试用工装进行分流。

根据本实用新型提供的一种产品测试生产线，所述产品测试生产线还包括来料组装工位，所述来料组装工位用于待测产品的进料与所述测试用工装的组装，所述来料组装工位与所述进料口连接；

所述来料组装工位与所述周转工位之间连接有工装回收线，所述工装回收线用于回收所述周转工位上的各所述测试用工装至所述来料组装工位。

根据本实用新型提供的一种产品测试生产线，所述产品测试生产线还包括主控单元，所述主控单元与所述上料机构、所述老化传送线、所述下料机构以及所述性能测试线电连接。

本实用新型提供产品测试生产线，其中测试用工装能够方便进行产品的老化测试与性能测试的切换，提高产品测试的效率以及安全性；通过上料机构、老化传送线、下料机构以及性能测试线的设置，将待测产品的老化测试以及性能测试自动化，可减少产出周转次数，提高测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的产品测试生产线的剖视图结构示意图；

图2是图1中产品测试组件的局部剖视图结构示意图；

图3是本实用新型提供的测试用工装的俯视图结构示意图。

附图标记：

1000：产品测试生产线； 1：产品测试组件； 100：测试用工装；

101：基座； 102：供电组件； 103：测试组件；

104：定位槽； 105：导电插座； 106：导电片；

107：性能测试元件； 1071：性能测试器； 108：老化测试元件；

1081：老化负载模块； 1082：信号转换器； 1083：信号片；

109：切换开关； 110：装载件； 111：导电轮；

2：上料机构； 200：第一推料机构； 210：第一升降机构；

220：第一抓取机构； 3：老化传送线； 4：下料机构；

400：第二推料机构； 410：第二升降机构； 420：第二抓取机构；

5：性能测试线； 500：放电周转工位； 510：耐压性能测试工位；

520：输出性能测试工位； 530：完成周转工位； 6：老化状态检测机构；

600：检测器； 610：报警器； 7：装载件传送线；

8：来料组装工位； 9：工装回收线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图3描述本实用新型提供的产品测试生产线1000。

本实用新型实施例提供一种产品测试生产线1000，包括：产品测试组件1031，包括测试用工装100以及装载件110，装载件110具有沿其高度方向依次设置的多个测试位，各测试位均用于放置一个测试用工装100，测试用工装100用于对待测产品进行性能测试或者老化测试，装载件110用于装载各测试用工装100并对各测试用工装100分别供电；上料机构2，用于将各测试用工装100装填于对应的装载件110中；老化传送线3，设于上料机构2之后，用于传送装填完成的装载件110，老化传送线3具有供电源，用于在装载件110传送的过程中对装载件110供电，以对各测试用工装100中的待测产品进行老化测试；下料机构4，设于老化传送线3之后，用于移出装载件110中的各测试用工装100；以及，性能测试线5，设于下料机构4之后，用于对各测试用工装100中的待测产品进行性能测试。

本实用新型提供产品测试生产线1000，其中测试用工装100能够方便进行产品的老化测试与性能测试的切换，提高产品测试的效率以及安全性；通过上料机构2、老化传送线3、下料机构4以及性能测试线5的设置，将待测产品的老化测试以及性能测试自动化，可减少产出周转次数，提高测试效率。

具体地，请参阅图3，测试用工装100包括：基座101，用于放置待测产品；供电组件102，设于基座101上，用于向待测产品供电，以使产品能够正常工作；以及，测试组件103，包括设于基座101上的性能测试元件107、老化测试元件108以及切换开关109，性能测试元件107用于测试待测产品的性能，例如信号传输性能等，具体需要根据产品的类型确定；老化测试元件108用于对待测产品进行老化测试。切换开关109与性能测试元件107以及老化测试元件108均电连接，切换开关109用于在与待测产品电连接时切换待测产品的测试项目，如此可以方便的进行老化测试或者性能测试的切换。需要说明的是，装载件110上设置有导电件，用于与测试用工装100的供电组件102导通，以对测试用工装100进行供电。

本实用新型提供的测试用工装100包括性能测试元件107、老化测试元件108以及切换开关109，切换开关109可以在与待测产品电连接时切换待测产品的测试项目，通过切换开关109的设置，能够方便进行产品的老化测试与性能测试的切换，提高产品测试的效率以及安全性。

进一步地，切换开关109具有多个微动开关，在本实用新型中微动开关包括八个，可以理解的是，每个微动开关对应不同的测试级别，对于老化测试来说，不同的微动开关可以用于对应不同大小的老化负载，对于性能测试来说，例如信号传输性能测试，不同的微动开关可以用于对应大小不同的目标文件传输。在本实用新型提供的技术方案中，各微动开关均包括第一触点、第二触点以及第三触点，第一触点用于与待测产品电连接，第二触点用于与老化测试元件108电连接，第三触点用于与性能测试元件107电连接。

需要说明的是，第一触点、第二触点以及第三触点具有不同的连接状态，在本实用新型提供的技术方案中，各微动开关包括原始状态与工作状态，在原始状态，第一触点与第二触点导通，可以对待测产品进行老化测试，在工作状态，第一触点与第三触点导通，可以对待测产品进行性能测试。需要说明的是，在本实施例中，第一触点与第二差点的导通属于常规状态，通过触动微动开关，可以切换至工作状态以对待测产品的性能进行测试。

在本实施例中，微动开关设为按键开关，通过按压按键开关上的按键，可以达到原始状态与工作状态的切换，以选择进行待测产品的老化测试或者性能测试；而选择不同的按键(多个微动开关对应多个按键开关)，即可以选择对应的产品测试的测试能级。需要说明的是，切换开关109需要与待测产品电连接，用户可以选择待测产品与哪一个微动开关连接，具体可以是每个微动开关上都有一个接口，待测产品通过接线与接口的匹配选择与哪一个微动开关连接，也可是待测产品通过主接口与切换开关109连接，切换开关109上具有切换按钮，可以用来切换待测产品与不同的微动开关连接，本实用新型对此并不加以限定。

在本实施例中，切换开关109还包括USB插头线，USB插头线用于插接于待测产品的USB插孔，以使切换开关109与待测产品电连接。待测产品上具有USB接口，通过USB插头线以使切换开关109与待测产品电连接，而切换开关109上具有切换按钮，用来调节待测产品连接的微动开关。

具体地，老化测试元件108包括设于基座101上的老化负载模块1081、信号转换器1082以及信号片1083，信号片1083与信号转换器1082电连接，信号转换器1082与老化负载模块1081电连接，老化负载模块1081与切换开关109电连接。在本实施例中，老化负载模块1081由电阻构成，通过相对功率的电阻组成负载模拟老化环境，能够对待测产品进行输出老化测试。

具体地，信号片1083包括两个，两个信号片1083均与信号转换器1082电连接，一个信号片1083上形成信号输入端，另一个信号片1083上形成有信号输出端。需要说明的是，信号片1083用于对待测产品的老化状态进行检测。,老化状态检测机构6会与信号片1083接触，用于检测待测产品是否与老化负载模块1081接通。而信号转换器1082的设置是为了防止老化状态检测机构6的工作电压与老化负载模块1081的工作电压不同，通过信号转换器1082可以进行电压转换，以使老化信号能够被成功检测。

进一步地，性能测试元件107包括设于基座101上的性能测试器1071，性能测试器1071与切换开关109电连接，性能测试器1071上具有多个性能测试触点。性能测试触点用于在后续的性能测试中与性能测试设备连接，以对待测产品进行性能测试。

具体地，供电组件102包括设于基座101上的导电插座105以及导电片106，导电插座105与导电片106电连接，待测产品一般具有插头，导电插座105用于与待测产品通过插头电连接，而导电片106用于与供电源连接。需要说明的是，导电片106与供电源连接之间要设置漏电保护，防止漏电影响测试的安全性。

请参阅图3，在本实用新型提供的技术方案中，基座101设置为板状，方便进行装载移动，基座101上开设有定位槽104，定位槽104的形状与待测产品的形状相适配，用于固定待测产品，防止待测产品在测试的过程中脱落。

进一步地，请参阅图1，上料机构2包括依次设置的第一推料机构200、第一升降机构210以及第一抓取机构220；第一推料机构200设于进料口处，进料口处有组装完成的测试用工装100的来料，第一推料机构200具有靠近以及远离第一升降机构210的活动行程；第一升降机构210具有沿上下向往复运动的活动行程。在产品测试的过程中，第一升降机构210内放置有装载件110，第一升降机构210自下而上运动的过程中，装载件110中每一层对应的测试位就会与第一推料机构200相对应，通过调节第一推料机构200的推料频率与第一升降机构210的升降速度，可以在第一升降机构210自下而上运动的过程中，将组装完成的测试用工装100推入对应的测试位，而第一抓取机构220会将装载完成的装载件110移动至老化传送线3进行老化测试。需要强调的是，在产品测试生产线1000上有多个装载件110在进行老化测试，当第一升降机构210中的装载件110被移送至老化传送线3时，第一升降机构210又会下降重新拾取空的装载件110(可以是人为放置也可以是机器传送)，而进料口也会有连续不断的测试用工装100来料，以维持生产线的连续工作。还需要说明的是第一推料机构200可以采用气缸加推板的形式，第一升降机构210可以采用升降电梯的形式，第一抓取机构220可以采用机械臂的形式，本实用新型对此并不加以限定。

需要说明的是，装载件110的每个测试位上都设有导电柱，导电柱用于与测试用工装100的导电片106接触，对工装进行供电。而由于上料是由机器进行的，因此可能会存在误差，使得工装的安装不到位，影响老化测试效果。因此在上料机构2与老化传送线3之间还设有老化状态检测机构6，老化状态检测机构6包括检测器600以及报警器610，检测器600用于检测装载件110中的各测试用工装100板的老化连接状态，报警器610用于在检测器600检测到异常时发出报警提示。请参阅图2，具体地，上文提到每个测试用工装100都具有信号片1083，检测器600在本实施例中设为检测探针，通过检测探针与信号片1083的接触，能够检测到老化信号，若未检测到信号，则老化测试未连接完成，需要取出该测试用工装100进行重装。还需要说明的是，在本实施例中，检测器600具有多组检测探针，每组检测探针对应一个测试用工装100与一个报警器610，若该组检测探针未检测到老化信号，则对应的报警器610会进行报警，提醒工作人员进行重装。

如前所述，老化传送线3上设有供电源，用于对装载件110进行供电，在本实用新型提供的技术方案中，老化传送线3上设有导电轨，导电轨沿老化传送线3的长度方向延伸，装载件110的底端设有导电轮111，导电轮111与导电轨滑动连接，以对装载件110上的导电件供电。在本实施例中，导电轮111与导电轨分别设为三个，导电轮111依次为E级导电轮111、N级导电轮111以及L级导电轮111，在装载件110在老化传送线3上运转的过程中，能够对老化传送线3进行老化测试。

具体地，下料机构4包括依次设置的第二推料机构400以及第二升降机构410；第二推料机构400具有靠近以及远离第二升降机构410的活动行程，第二升降机构410具有沿上下向往复运动的活动行程。与上述上料机构2的运动情况类似，当第二升降机构410内用于放置装载件110，装载件110会在老化传送线3运转的过程中移送至第二升降机构410，在第二升降机构410自上而下运动的过程中，第二推板机构可以将装载件110中的测试用工装100推出，以使各测试用工装100移动至性能测试线5进行性能测试。

如前所述，第一升降机构210不停的升降运送空的装载件110，为了达到生产线的自动化，在本实用新型提供的技术方案中，老化测试线的下方还设有装载件传送线7，装载件传送线7设于第一升降机构210与第二升降机构410之间，装载件传送线7用于将清空的装载件110由第二升降机构410移动至第一升降机构210；下料机构4还包括第二抓取机构420，第二抓取机构420用于将清空的装载件110移动至装载件传送线7。如此，使得产品测试为一个完整有序的流程，可以显著提高产品测试效率。下料机构4的具体实施例可以参阅上述上料机构2提供的实施方式，本实用新型对此结构并不加以限定，只要能够起到上述工作效果即可，技术人员可以根据生产线的实际情况以及经营成本选择合适的机械部件。

具体地，性能测试线5包括依次连接的放电周转工位500、耐压性能测试工位510、输出性能测试工位520以及完成周转工位530；由于产品在老化测试的过程中电容会残存电压，需要一定时间释放后才能进行耐压测试，因此周转工位负责电容放电。耐压性能测试工位510用于测试待测产品的耐压性能；输出性能测试工位520用于测试待测产品的输出性能，具体可以使用切换开关109切换测试用工装100板的测试状态，并与性能测试元件107协同测试待测产品的性能；周转工位具有良品出口以及次品出口，对于老化完成后的待测产品，若性能测试合格即为良品，若性能测试不合格即为次品，周转工位可以根据测试结果对测试用工装100进行分流。

需要说明的是，待测产品需要与测试用工装100进行组装，因此产品测试生产线1000还包括来料组装工位8，来料组装工位8用于待测产品的进料与测试用工装100的组装，来料组装工位8与进料口连接，可以将组装完成的测试用工装100移送至进料口；来料组装工位8与周转工位之间连接有工装回收线9，工装回收线9用于回收周转工位上的各测试用工装100至来料组装工位8，当测试用工装100自周转工位流出后产品被回收，测试用工装100通过工装回收线9回收至来料组装工位8，显著提升了生产线的运转效率。

进一步地，产品测试生产线1000还包括主控单元，主控单元与上料机构2、老化传送线3、下料机构4以及性能测试线5电连接，所述主控单元用于控制整个产品测试生产线1000的有效运行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种产品测试生产线，其特征在于，包括：

产品测试组件，包括测试用工装以及装载件，所述装载件具有沿其高度方向依次设置的多个测试位，各所述测试位均用于放置一个所述测试用工装，所述测试用工装用于对待测产品进行性能测试或者老化测试，所述装载件用于装载各所述测试用工装并对各所述测试用工装分别供电；

上料机构，用于将各所述测试用工装装填于对应的所述装载件中；

老化传送线，设于所述上料机构之后，用于传送装填完成的所述装载件，所述老化传送线具有供电源，用于在所述装载件传送的过程中对所述装载件供电，以对各所述测试用工装中的待测产品进行老化测试；

下料机构，设于所述老化传送线之后，用于移出所述装载件中的各所述测试用工装；以及，

性能测试线，设于所述下料机构之后，用于对各所述测试用工装中的待测产品进行性能测试。

2.根据权利要求1所述的产品测试生产线，其特征在于，所述测试用工装包括：

基座，用于放置待测产品；

供电组件，设于所述基座上，用于向所述待测产品供电；以及，

测试组件，包括设于所述基座上的性能测试元件、老化测试元件以及切换开关，所述性能测试元件用于测试待测产品的性能，所述老化测试元件用于对待测产品进行老化测试，所述切换开关与所述性能测试元件以及所述老化测试元件均电连接，所述切换开关用于在与待测产品电连接时切换待测产品的测试项目；

其中，所述装载件上具有导电件，各所述测试用工装的所述供电组件与所述导电件电连接。

3.根据权利要求2所述的产品测试生产线，其特征在于，所述上料机构包括依次设置的第一推料机构、第一升降机构以及第一抓取机构；

所述第一推料机构设于进料口处，所述进料口处有组装完成的所述测试用工装的来料，所述第一推料机构具有靠近以及远离所述第一升降机构的活动行程；

所述第一升降机构具有沿上下向往复运动的活动行程，所述第一升降机构内用于放置所述装载件，所述第一推料机构用于在所述第一升降机构自下而上运动的过程中，将各所述测试用工装板来料依次推进所述装载件的各所述测试位中，所述第一抓取机构用于将装载完成的所述装载件移动至所述老化传送线。

4.根据权利要求2所述的产品测试生产线，其特征在于，在所述上料机构与所述老化传送线之间还设有老化状态检测机构，所述老化状态检测机构包括检测器以及报警器，所述检测器用于检测所述装载件中的各所述测试用工装板的老化连接状态，所述报警器用于在所述检测器检测到异常时发出报警提示。

5.根据权利要求2所述的产品测试生产线，其特征在于，所述老化传送线上设有导电轨，所述导电轨沿所述老化传送线的长度方向延伸，所述装载件的底端设有导电轮，所述导电轮与所述导电轨滑动连接，以对所述装载件上的所述导电件供电。

6.根据权利要求3所述的产品测试生产线，其特征在于，所述下料机构包括依次设置的第二推料机构以及第二升降机构；

所述第二推料机构具有靠近以及远离所述第二升降机构的活动行程，所述第二升降机构具有沿上下向往复运动的活动行程，所述第二升降机构内用于放置所述装载件；

所述第二推料机构用于在所述第二升降机构自上而下运动的过程中，将所述装载件中的各所述测试用工装推出，以使各所述测试用工装移动至所述性能测试线。

7.根据权利要求6所述的产品测试生产线，其特征在于，所述老化传送线的下方还设有装载件传送线，所述装载件传送线设于所述第一升降机构与所述第二升降机构之间，所述装载件传送线用于将清空的所述装载件由所述第二升降机构移动至所述第一升降机构；

所述下料机构还包括第二抓取机构，所述第二抓取机构用于将清空的所述装载件移动至所述装载件传送线。

8.根据权利要求3所述的产品测试生产线，其特征在于，所述性能测试线包括依次连接的放电周转工位、耐压性能测试工位、输出性能测试工位以及完成周转工位；

所述放电周转工位用于对各所述测试用工装进行电容放电，所述耐压性能测试工位用于测试待测产品的耐压性能，所述输出性能测试工位用于测试待测产品的输出性能，所述完成周转工位具有良品出口以及次品出口，所述周转工位用于根据测试结果对所述测试用工装进行分流。

9.根据权利要求8所述的产品测试生产线，其特征在于，所述产品测试生产线还包括来料组装工位，所述来料组装工位用于待测产品的进料与所述测试用工装的组装，所述来料组装工位与所述进料口连接；

所述来料组装工位与所述周转工位之间连接有工装回收线，所述工装回收线用于回收所述周转工位上的各所述测试用工装至所述来料组装工位。

10.根据权利要求1所述的产品测试生产线，其特征在于，所述产品测试生产线还包括主控单元，所述主控单元与所述上料机构、所述老化传送线、所述下料机构以及所述性能测试线电连接。

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