CN217084856U - 可在线监测pH值的全自动投料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可在线监测pH值的全自动投料釜，涉及反应釜投料技术领域，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端面上固定连接有支架，底座与支架共同组成了支撑结构，在支架的内侧还固定连接有反应釜，反应釜的顶端还固定连接有盖板，解决了现有的投料釜在实际应用时需要多种复杂结构的机械对反应釜的釜盖进行开启后才能够进行投料操作，使得其在投料过程中因为工序的繁琐而导致投料效率的降低的问题，通过限位齿轮对固定连接在挡板后侧的齿条进行限位，进而通过该设计确保了装置在进行填料时必须确保反应釜内部的物料以及进行了相应的反应处理，以达到更加实用的目的。

Description

可在线监测pH值的全自动投料釜

技术领域

本实用新型属于反应釜投料技术领域，更具体地说，特别涉及可在线监测pH值的全自动投料釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求，而其在加工过程中要随着反应的深入进行投料工作。

而现有的投料釜在实际应用时需要多种复杂结构的机械对反应釜的釜盖进行开启后才能够进行投料操作，使得其在投料过程中因为工序的繁琐而导致投料效率的降低，以及在投料过程中无法进行相应的PH值检测，进而存在着局限性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供可在线监测pH值的全自动投料釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供可在线监测pH值的全自动投料釜，以解决现有的投料釜在实际应用时需要多种复杂结构的机械对反应釜的釜盖进行开启后才能够进行投料操作，使得其在投料过程中因为工序的繁琐而导致投料效率的降低的问题。

本实用新型可在线监测pH值的全自动投料釜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

可在线监测pH值的全自动投料釜，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端面上固定连接有支架，底座与支架共同组成了支撑结构，在支架的内侧还固定连接有反应釜，反应釜的顶端还固定连接有盖板，盖板的顶端面上开设有横向槽，在盖板的内部后侧还开设有通槽，反应釜与盖板共同组成了封闭结构。

进一步的，所述支架的内侧安装有接触开关，接触开关与磁性板A相匹配，在磁性板A的内部还安装有蜂鸣器，在当磁性板A与接触开关接触时，磁性板A内部的蜂鸣器处于蜂鸣状态，在支架的顶端固定连接有储料箱。

进一步的，所述反应釜的内部底端面上四角位置均固定连接有弹簧，且在弹簧的顶端还安装有底板，在底板的底端面上还固定连接有架体，在架体中位于后侧纵向构件的顶侧还固定连接有限位齿轮，限位齿轮用于限位挡板。

进一步的，所述支架的内侧安装有电动推杆，电动推杆的一侧安装有导料箱，导料箱的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，在导料箱的内部安装有绞龙，在导料箱的顶端安装有电机，电机的底侧安装有斜齿轮A，在绞龙的外侧还安装有斜齿轮B，斜齿轮A与斜齿轮B相啮合，在导料箱的顶端固定连接有磁性板B，磁性板B的磁极与磁性板A的磁极相同。

进一步的，所述储料箱的顶端安装有进料管，在支架的顶端安装有云联网检测器，在云联网检测器的前端还安装有检测头，检测头位于进料管内侧，在储料箱的底端安装有出料管，储料箱与出料管共同组成了投料结构。

进一步的，所述盖板的内部滑动连接有挡板，在挡板的顶端固定连接有齿条，齿条与限位齿轮相匹配，在挡板的顶端面上固定连接有磁性板A，磁性板A滑动连接在盖板内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在反应釜的内部通过弹簧安装有底板，底板的设置可以在当装置内部填充有物料时底板向下运动，而在当底板向下运动时，会通过其底端面所固定连接的架体带动着限位齿轮进行向下运动，并通过限位齿轮对固定连接在挡板后侧的齿条进行限位，进而通过该设计确保了装置在进行填料时必须确保反应釜内部的物料以及进行了相应的反应处理，以达到更加实用的目的。

2、在当需要对挡板进行开启时，可以通过启动安装在支架内侧的电动推杆将导料箱向着左侧进行推动，在当导料箱向左侧运动时，会通过其顶端面上所固定连接的磁性板B对固定连接在挡板顶端面上的磁性板A进行排斥开启，使得通过非直接接触的方式即可将封闭在反应釜顶端的挡板进行自动化的开启作业，进而达到更加实用的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构半剖状态下的前侧视结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构半剖状态下的右侧视结构示意图。

图3是本实用新型的装配结构示意图。

图4是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、支架；3、反应釜；4、盖板；5、底板；6、架体；7、限位齿轮；8、挡板；9、齿条；10、磁性板A；11、接触开关；12、储料箱；13、云联网检测器；14、检测头；15、出料管；16、电动推杆；17、导料箱；18、绞龙；19、电机；20、斜齿轮A；21、斜齿轮B；22、磁性板B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供可在线监测pH值的全自动投料釜，包括底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的顶端面上固定连接有支架2，底座1与支架2共同组成了支撑结构，在支架2的内侧还固定连接有反应釜3，反应釜3的顶端还固定连接有盖板4，盖板4的顶端面上开设有横向槽，在盖板4的内部后侧还开设有通槽，反应釜3与盖板4共同组成了封闭结构，支架2的内侧安装有电动推杆16，电动推杆16的一侧安装有导料箱17，导料箱17的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，在导料箱17的内部安装有绞龙18，在导料箱17的顶端安装有电机19，电机19的底侧安装有斜齿轮A20，在绞龙18的外侧还安装有斜齿轮B21，斜齿轮A20与斜齿轮B21相啮合，在导料箱17的顶端固定连接有磁性板B22，磁性板B22的磁极与磁性板A10的磁极相同，在当电动推杆16推动着导料箱17向左侧进行运动时，会通过导料箱17顶端所固定连接的磁性板B22与固定连接在挡板8顶端面上的磁性板A10进行互相排斥，并通过磁性板B22对磁性板A10的排斥使得安装在盖板4内侧的挡板8开启，此时物料即可顺利的投入到反应釜3的内部进行反应加工。

参考图1-图2，反应釜3的内部底端面上四角位置均固定连接有弹簧，且在弹簧的顶端还安装有底板5，在底板5的底端面上还固定连接有架体6，在架体6中位于后侧纵向构件的顶侧还固定连接有限位齿轮7，限位齿轮7用于限位挡板8，盖板4的内部滑动连接有挡板8，在挡板8的顶端固定连接有齿条9，齿条9与限位齿轮7相匹配，在挡板8的顶端面上固定连接有磁性板A10，磁性板A10滑动连接在盖板4内。

参考图1-图4，支架2的内侧安装有接触开关11，接触开关11与磁性板A10相匹配，在磁性板A10的内部还安装有蜂鸣器，在当磁性板A10与接触开关11接触时，磁性板A10内部的蜂鸣器处于蜂鸣状态，在支架2的顶端固定连接有储料箱12，储料箱12的顶端安装有进料管，在支架2的顶端安装有云联网检测器13，在云联网检测器13的前端还安装有检测头14，检测头14位于进料管内侧，在储料箱12的底端安装有出料管15，储料箱12与出料管15共同组成了投料结构，通过向反应釜3内部进行投入物料时，会对通过弹簧安装在反应釜3内部的底板5向下挤压，而在当底板5向下运动时，会同步的带动着底板5底端所固定连接的架体6带动着限位齿轮7向下运动，此时限位齿轮7处于与设置在挡板8后侧的齿条9相脱离状态。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，首先将需要进行投放的物料填入到固定连接在支架2顶侧的储料箱12的内部位置；

然后再当通过向反应釜3内部进行投入物料时，会对通过弹簧安装在反应釜3内部的底板5向下挤压，而在当底板5向下运动时，会同步的带动着底板5底端所固定连接的架体6带动着限位齿轮7向下运动，此时限位齿轮7处于与设置在挡板8后侧的齿条9相脱离状态；

然后即可通过启动安装在支架2顶侧的云联网检测器13通过其底端所设置的检测头14对储料箱12顶端所设置的进料管内部投入的物料进行高效的检测操作，进而达到对PH值进行持续检测的目的；

而在当需要向反应釜3的内部进行投料时，可以通过启动安装在支架2内侧的电动推杆16将导料箱17顶端所开设的进料口与设置在储料箱12底侧的出料管15进行匹配，使得储料箱12内部的物料可以向下掉落到导料箱17的内部位置；

然后即可通过启动安装在导料箱17上侧的电机19对斜齿轮A20进行转动驱动，并通过斜齿轮A20与斜齿轮B21之间的啮合传动来带动着安装在导料箱17内侧的绞龙18进行转动，以达到将经过出料管15落下的物料进行排出的目的；

而在当电动推杆16推动着导料箱17向左侧进行运动时，会通过导料箱17顶端所固定连接的磁性板B22与固定连接在挡板8顶端面上的磁性板A10进行互相排斥，并通过磁性板B22对磁性板A10的排斥使得安装在盖板4内侧的挡板8开启，此时物料即可顺利的投入到反应釜3的内部进行反应加工；

并且在投料时，必须确保当前反应釜3中的物料以及使用完毕，否则滑动连接在盖板4内部的挡板8会由于限位齿轮7与齿条9的限位来确保挡板8无法被开启，进而达到确保反应釜3内部的反应更加彻底的目的。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.可在线监测pH值的全自动投料釜，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的顶端面上固定连接有支架(2)，底座(1)与支架(2)共同组成了支撑结构，在支架(2)的内侧还固定连接有反应釜(3)，反应釜(3)的顶端还固定连接有盖板(4)，盖板(4)的顶端面上开设有横向槽，在盖板(4)的内部后侧还开设有通槽，反应釜(3)与盖板(4)共同组成了封闭结构。

2.如权利要求1所述可在线监测pH值的全自动投料釜，其特征在于：所述反应釜(3)的内部底端面上四角位置均固定连接有弹簧，且在弹簧的顶端还安装有底板(5)，在底板(5)的底端面上还固定连接有架体(6)，在架体(6)中位于后侧纵向构件的顶侧还固定连接有限位齿轮(7)，限位齿轮(7)用于限位挡板(8)。

3.如权利要求1所述可在线监测pH值的全自动投料釜，其特征在于：所述盖板(4)的内部滑动连接有挡板(8)，在挡板(8)的顶端固定连接有齿条(9)，齿条(9)与限位齿轮(7)相匹配，在挡板(8)的顶端面上固定连接有磁性板A(10)，磁性板A(10)滑动连接在盖板(4)内。

4.如权利要求1所述可在线监测pH值的全自动投料釜，其特征在于：所述支架(2)的内侧安装有接触开关(11)，接触开关(11)与磁性板A(10)相匹配，在磁性板A(10)的内部还安装有蜂鸣器，在当磁性板A(10)与接触开关(11)接触时，磁性板A(10)内部的蜂鸣器处于蜂鸣状态，在支架(2)的顶端固定连接有储料箱(12)。

5.如权利要求4所述可在线监测pH值的全自动投料釜，其特征在于：所述储料箱(12)的顶端安装有进料管，在支架(2)的顶端安装有云联网检测器(13)，在云联网检测器(13)的前端还安装有检测头(14)，检测头(14)位于进料管内侧，在储料箱(12)的底端安装有出料管(15)，储料箱(12)与出料管(15)共同组成了投料结构。

6.如权利要求1所述可在线监测pH值的全自动投料釜，其特征在于：所述支架(2)的内侧安装有电动推杆(16)，电动推杆(16)的一侧安装有导料箱(17)，导料箱(17)的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，在导料箱(17)的内部安装有绞龙(18)，在导料箱(17)的顶端安装有电机(19)，电机(19)的底侧安装有斜齿轮A(20)，在绞龙(18)的外侧还安装有斜齿轮B(21)，斜齿轮A(20)与斜齿轮B(21)相啮合，在导料箱(17)的顶端固定连接有磁性板B(22)，磁性板B(22)的磁极与磁性板A(10)的磁极相同。

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