CN217084801U - 一种超薄钢钣折弯处检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄钢钣折弯处检测装置，包括移动机构、探测机构，所述移动机构的结构包括检测台、滑座，所述检测台中设置有一号丝杆，所述一号丝杆通过一号移动块的顶端与滑座固定连接；所述滑座中设置有二号丝杆，所述二号丝杆通过二号移动块与探测机构固定连接；所述探测机构的结构包括外壳、探柱、左压块、右压块，所述外壳中固定有一号压力传感器和二号压力传感器；所述探柱设置在外壳的右壁通孔中，所述探柱的左端固定有推块，所述推块分别与左压块和右压块贴合；所述左压块和右压块都设置在外壳的空腔的底部，且底端分别通过一号弹簧与一号压力传感器连接、二号弹簧与二号压力传感器连接。本实用新型方便检测钢板折弯角度的一致性。

Description

一种超薄钢钣折弯处检测装置

技术领域

本实用新型涉及折弯处检测装置领域，具体涉及一种超薄钢钣折弯处检测装置。

背景技术

薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2～4mm之间的钢板。薄钢板的宽度在500～2500mm之间，主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板在加工成零部件的过程中涉及到折弯加工，受到施力不均匀、误差等诸多因素影响，造成不同处的折弯角度不同，直接影响的零部件的质量。现有技术可实现对钢板的一处的折角的测量，但方便连续检测折弯处角度的一致性。

因此，本领域技术人员提供了一种超薄钢钣折弯处检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超薄钢钣折弯处检测装置，包括移动机构、探测机构，所述移动机构的结构包括检测台、滑座，所述检测台的顶侧壁的滑槽中设置有一号丝杆，所述一号丝杆上螺套有一号移动块，所述一号移动块的顶端与滑座的底端固定连接；所述滑座设置在检测台上，所述滑座的顶侧壁的滑槽中设置有二号丝杆，所述二号丝杆上螺套有二号移动块；所述探测机构的结构包括外壳、探柱、左压块、右压块，所述外壳设置在滑座上，且底端与二号滑块固定连接，所述外壳的内腔的左下端和右下端分别固定有一号压力传感器和二号压力传感器；所述探柱设置在外壳的右壁通孔中，所述探柱的左端固定有推块，所述推块的左下端和右下端分别与左压块和右压块贴合；所述左压块和右压块都设置在外壳的空腔的底部，所述左压块的底端通过一号弹簧与一号压力传感器连接，所述右压块的底端通过二号弹簧与二号压力传感器连接。

优选的：所述推块的左端通过三号弹簧与外壳的左壁连接，所述三号弹簧复位后将推块推动至二号压块的顶端。

优选的：所述检测台的右侧壁上设置有一号电机，所述一号电机的转子与一号丝杆的右端固定连接。

优选的：所述滑座的前端固定有二号电机，所述二号电机的转子与二号丝杆的前端固定。

优选的：所述检测台的右上端固定有固定块，所述固定块的垂直向的螺纹通孔中设置有螺栓，所述螺栓向下螺进后压在钢板的右上端。

优选的：所述外壳的右侧壁上铰接有一根连杆，所述连杆的右端与超声波探伤仪的超声探头铰接，所述超声波探头贴在钢板的折弯部位。

优选的：所述检测台上设置有控制器，所述控制器与一号压力传感器、二号压力传感器、一号电机和二号电机电性连接，所述控制器属于现有技术，能够实现接收并处理一号压力传感器和二号压力传感器的型号，并控制一号电机和二号电机运行，在此不再赘述。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型设置移动机构，通过一号丝杆转动使得滑座左右滑动，方便探测机构接触不同型号的折弯钢板；通过二号丝杆转动使得探测机构前后滑动，方便对折弯部位进行连续检测。

2、本实用新型设置探测机构，通过探柱向左移动后下压一号压块，使得一号压力传感器感应信号，方便探测到折角角度大于标准值的部位；通过探柱向右移动后下压二号压块，使得二号传感器感应信号，方便探测到折角角度小于标准值的部位。

附图说明

图1是本申请实施例提供的超薄钢钣折弯处检测装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的超薄钢钣折弯处检测装置的探测机构的结构示意图。

图中：检测台10、一号丝杆11、一号电机12、滑座13、二号丝杆14、外壳15、探柱16、推块17、左压块18、右压块19、一号弹簧20、二号弹簧21、一号压力传感器22、二号压力传感器23、三号弹簧24、钢板25、超声探头26、连杆27、固定块28、螺栓29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～2，在本实施例中提供一种超薄钢钣折弯处检测装置，包括移动机构、探测机构，所述移动机构的结构包括检测台10、滑座13，所述检测台10的顶侧壁的滑槽中设置有一号丝杆11，所述一号丝杆11上螺套有一号移动块，所述一号移动块的顶端与滑座13的底端固定连接，所述检测台10的右侧壁上设置有一号电机12，所述一号电机12的转子与一号丝杆11的右端固定连接，所述检测台10的右上端固定有固定块28，所述固定块28的垂直向的螺纹通孔中设置有螺栓29，所述螺栓29向下螺进后压在钢板25的右上端；所述滑座13设置在检测台10上，所述滑座13的顶侧壁的滑槽中设置有二号丝杆14，所述二号丝杆14上螺套有二号移动块，所述滑座13的前端固定有二号电机，所述二号电机的转子与二号丝杆14的前端固定；所述探测机构的结构包括外壳15、探柱16、左压块18、右压块19，所述外壳15设置在滑座13上，且底端与二号滑块固定连接，所述外壳15的内腔的左下端和右下端分别固定有一号压力传感器22和二号压力传感器23，所述外壳15的右侧壁上铰接有一根连杆27，所述连杆27的右端与超声波探伤仪的超声探头26铰接，所述超声波探头26贴在钢板25的折弯部位；所述探柱16设置在外壳15的右壁通孔中，所述探柱16的左端固定有推块17，所述推块17的左下端和右下端分别与左压块18和右压块19贴合，所述推块17的左端通过三号弹簧24与外壳10的左壁连接，所述三号弹簧24复位后将推块17推动至二号压块19的顶端；所述左压块18和右压块19都设置在外壳15的空腔的底部，所述左压块18的底端通过一号弹簧20与一号压力传感器22连接，所述右压块19的底端通过二号弹簧21与二号压力传感器23连接；所述检测台10上设置有控制器，所述控制器与一号压力传感器22、二号压力传感器23、一号电机12和二号电机电性连接，所述控制器属于现有技术，能够实现接收并处理一号压力传感器22和二号压力传感器23的型号，并控制一号电机12和二号电机运行，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理：使用时，先将钢板25置于检测台10上，且右端抵在检测台10的右上部，再将螺栓29向下螺进后压住钢板25，使得钢板25定位；然后操作控制器控制一号电机12运行，一号电机13驱动一号丝杆11转动，使得一号移动块带动滑座13向右滑动，钢板25左壁将探柱16向左推动，三号弹簧24压缩后，推块17滑动至中间部位后离开右压块19，左压块18和右压块19都不受推块17压力时，一号压力传感器22和二号压力传感器24没有感应信号时，控制器控制一号电机12停止运行；然后操作控制器控制二号电机运行，二号电机驱动二号丝杆14转动，使得探测机构向前或向后滑动，使得探柱16沿着钢板25的左侧壁滑动，当钢板25的接触部位折角小于标准值时，三号弹簧24将推块17向右推动，推块17向下压动右压块19，使得二号弹簧21压缩，二号压力传感器23感应到压力信号，并传输给控制器；当钢板25的接触部位折角大于标准值时，将探柱16向左推动，推块17向左滑动并向下压动左压块18，使得一号弹簧20压缩后，一号压力传感器22感应到压力信号，并传输给控制器；使用时，可与超声波探伤仪配合，将超声探头26铰接在连杆27右端，并使得超声探头26贴在折弯部位，超声探头26随着外壳15向前或向后滑动，沿着折弯部位进行探伤检测。本实用新型方便检测钢板折弯角度的一致性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种超薄钢钣折弯处检测装置，其特征在于，包括移动机构、探测机构，所述移动机构的结构包括检测台(10)、滑座(13)，所述检测台(10)的顶侧壁的滑槽中设置有一号丝杆(11)，所述一号丝杆(11)上螺套有一号移动块，所述一号移动块的顶端与滑座(13)的底端固定连接；所述滑座(13)设置在检测台(10)上，所述滑座(13)的顶侧壁的滑槽中设置有二号丝杆(14)，所述二号丝杆(14)上螺套有二号移动块；所述探测机构的结构包括外壳(15)、探柱(16)、左压块(18)、右压块(19)，所述外壳(15)设置在滑座(13)上，且底端与二号滑块固定连接，所述外壳(15)的内腔的左下端和右下端分别固定有一号压力传感器(22)和二号压力传感器(23)；所述探柱(16)设置在外壳(15)的右壁通孔中，所述探柱(16)的左端固定有推块(17)，所述推块(17)的左下端和右下端分别与左压块(18)和右压块(19)贴合；所述左压块(18)和右压块(19)都设置在外壳(15)的空腔的底部，所述左压块(18)的底端通过一号弹簧(20)与一号压力传感器(22)连接，所述右压块(19)的底端通过二号弹簧(21)与二号压力传感器(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种超薄钢钣折弯处检测装置，其特征在于，所述推块(17)的左端通过三号弹簧(24)与外壳(15)的左壁连接，所述三号弹簧(24)复位后将推块(17)推动至二号压块(19)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种超薄钢钣折弯处检测装置，其特征在于，所述推块(17)的左端通过三号弹簧(24)与外壳(15)的左壁连接，所述三号弹簧(24)复位后将推块(17)推动至二号压块(19)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种超薄钢钣折弯处检测装置，其特征在于，所述滑座(13)的前端固定有二号电机，所述二号电机的转子与二号丝杆(14)的前端固定。

5.根据权利要求1所述的一种超薄钢钣折弯处检测装置，其特征在于，所述检测台(10)的右上端固定有固定块(28)，所述固定块(28)的垂直向的螺纹通孔中设置有螺栓(29)，所述螺栓(29)向下螺进后压在钢板(25)的右上端。

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