CN217079661U

CN217079661U - 叠合板接缝吊模组件

Info

Publication number: CN217079661U
Application number: CN202123407237.6U
Authority: CN
Inventors: 甄仟; 李涛; 张步亭; 程迪
Original assignee: Sany Construction Technology Co Ltd
Current assignee: Sany Construction Technology Co Ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，提供一种叠合板接缝吊模组件，包括：固定件和浇筑模板；所述固定件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的第一端与所述第二连接件的第一端可拆卸连接，所述第一连接件的第二端弯折延伸形成抵接部，所述第二连接件的第二端设有止挡部，所述固定件可穿设于所述浇筑模板。本实用新型实施例的叠合板接缝吊模组件，能够减少甚至免除了在楼板接缝处使用的独立支撑，同时可以避免漏浆，部分构件留在现浇层，增加了接缝处的结构强度，部分构件可重复使用，节约了工程费用。

Description

叠合板接缝吊模组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，尤其涉及一种叠合板接缝吊模组件。

背景技术

装配式建筑是未来建筑的发展趋势，预制叠合板构件是每个装配式建筑必用的构件，叠合板之间的拼接多采用的是接缝后浇筑的形式，目的是有效保证两块叠合板之间的连接稳定。叠合板间的接缝目前多采用的施工形式是在叠合板底部支设浇筑模及支撑系统，由于叠合板在混凝土浇筑的过程中，会随混凝土的浇筑产生一定的上浮力，使得叠合板向上移动，从而使得叠合板与底部支撑模板之间产生一定的缝隙，导致叠合板接缝位置混凝土漏浆，造成叠合板接缝位置混凝土不合格，无法和叠合板一样达到免抹灰的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种叠合板接缝吊模组件，用以解决现有技术中预制叠合板接缝位置出现混凝土漏浆的问题。

本实用新型提供一种叠合板接缝吊模组件，包括：固定件和浇筑模板；

所述固定件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的第一端与所述第二连接件的第一端可拆卸连接，所述第一连接件的第二端弯折延伸形成抵接部，所述第二连接件的第二端设有止挡部，所述固定件可穿设于所述浇筑模板。

根据本实用新型提供的一种叠合板接缝吊模组件，所述浇筑模板的一侧设有第一胶膜，所述第一胶膜具有弹性。

根据本实用新型提供的一种叠合板接缝吊模组件，所述第一胶膜背离所述浇筑模板的一侧凸设有第一凸点或纵肋。

根据本实用新型提供的一种叠合板接缝吊模组件，所述浇筑模板的一侧设有第二凸点或纵肋。

根据本实用新型提供的一种叠合板接缝吊模组件，所述浇筑模板的一侧凸设有凸起部，所述固定件可穿设于所述凸起部。

根据本实用新型提供的一种叠合板接缝吊模组件，所述凸起部的表面覆盖有第二胶膜，所述第二胶膜具有弹性。

根据本实用新型提供的一种叠合板接缝吊模组件，所述第二胶膜背离所述凸起部的一侧凸设有第三凸点或纵肋。

根据本实用新型提供的一种叠合板接缝吊模组件，所述凸起部的表面凸设有第四凸点或纵肋。

根据本实用新型提供的一种叠合板接缝吊模组件，所述固定件还包括焊接螺母或锥体螺母；

在所述固定件还包括焊接螺母的情况下，所述第一连接件的第一端与所述焊接螺母固定连接，所述第二连接件的第一端与所述焊接螺母螺纹连接；

在所述固定件还包括锥体螺母的情况下，所述第一连接件的第一端和所述锥体螺母的小口径端螺纹连接，所述第二连接件的第一端均与所述锥体螺母的大口径端螺纹连接。

根据本实用新型提供的一种叠合板接缝吊模组件，所述止挡部为限位螺母，所述第二连接件的第二端与所述限位螺母螺纹连接。

根据本实用新型提供的一种叠合板接缝吊模组件，所述第一连接件的第一端与所述第二连接件的第一端采用卡勾和卡槽连接。

根据本实用新型提供的一种叠合板接缝吊模组件，所述第一连接件为“L”型结构件。

本实用新型提供的叠合板接缝吊模组件，根据后浇带的宽度，订做合适浇筑模板；通过浇筑模板的通孔先安装固定件，此时的第一连接件和第二连接件连接在一起，再通过止挡部将浇筑模板与固定件装配为整体构件；将组装好的整体构件从接缝位置与预制叠合板顶紧，其中，抵接部先朝向里侧，待浇筑模板贴住预制叠合板的底部后，再转动固定件，抵接部朝向外侧，抵接部搭接在预制叠合板的顶部，再调节止挡部在第二连接件上的位置，以使浇筑模板和预制叠合板紧密贴合；待后浇带浇筑完成后，第一连接件和第二连接件相分离，即可拆除浇筑模板，第一连接件留在现浇层里，第二连接件可以继续循环使用。能够减少甚至免除了在楼板接缝处使用的独立支撑，同时可以避免漏浆，部分构件留在现浇层，增加了接缝处的结构强度，部分构件可重复使用，节约了工程费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的叠合板接缝吊模组件的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的叠合板接缝吊模组件的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的第一连接件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第二连接件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的叠合板接缝吊模组件的结构示意图之三；

图6是本实用新型提供的叠合板接缝吊模组件的结构示意图之四；

附图标记：

1：预制叠合板； 2：浇筑模板； 3：固定件；

31：第一连接件； 32：第二连接件； 4：止挡部；

5：第二胶膜； 6：现浇层； 7：锥体螺母；

8：焊接螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6描述本实用新型的叠合板接缝吊模组件。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例的叠合板接缝吊模组件，包括：固定件3和浇筑模板2，浇筑模板2的尺寸需要与后浇带的尺寸相适配，在此不对浇筑模板2的尺寸作出具体限定。

固定件3包括第一连接件31和第二连接件32，第一连接件31的第一端与第二连接件32的第一端可拆卸连接，第一连接件31的第二端弯折延伸形成抵接部，第二连接件32的第二端设有止挡部4，固定件3可穿设于浇筑模板2。

其中，浇筑模板2设有通孔，第二连接件32的第一端通过通孔与第一连接件31的第一端可拆卸连接，也就是说，第一连接件31和第二连接件32的连接部位位于通孔内；或者，第一连接件31与第二连接件32连接的一端不伸入通孔中，也就是说，第一连接件31和第二连接件32的连接部位位于通孔外。

其中，预制叠合板1和浇筑模板2可夹设于抵接部和止挡部4之间。也就是说，预制叠合板1作为支撑体，通过固定件3将浇筑模板2悬吊在预制叠合板1的下方。止挡部4能够与浇筑模板2抵接，从而防止浇筑模板2从第二连接件32上掉落。止挡部4与第二连接件32的第二端可以为可分离式连接。

在本实用新型实施例中，根据后浇带的宽度，订做合适浇筑模板2；通过浇筑模板2的通孔先安装固定件3，此时的第一连接件31和第二连接件32连接在一起，再通过止挡部4将浇筑模板2与固定件3装配为整体构件；将组装好的整体构件从接缝位置与预制叠合板1顶紧，其中，抵接部先朝向里侧，待浇筑模板2贴住预制叠合板1的底部后，再转动固定件3，抵接部朝向外侧，抵接部搭接在预制叠合板1的顶部，再调节止挡部4在第二连接件32上的位置，以使浇筑模板2和预制叠合板1紧密贴合；待后浇带浇筑完成后，第一连接件31和第二连接件32相分离，即可拆除浇筑模板2，第一连接件31留在现浇层6里，第二连接件32可以继续循环使用。

本实用新型实施例的叠合板接缝吊模组件，减少甚至免除了在楼板接缝处使用的独立支撑，同时可以避免漏浆，部分构件留在现浇层6，增加了接缝处的结构强度，部分构件可重复使用，节约了工程费用。

在可选的实施例中，浇筑模板2可以为矩形状结构件，浇筑模板2相背的第一面和第二面居均为平面，也就是说，后续浇筑的后浇带的下表面为一平面。

需要说明的是，浇筑模板2朝向预制叠合板1的一侧设有第一胶膜，进一步地，第一胶膜背离浇筑模板2的一侧还可以凸设有第一凸点或纵肋。

需要说明的是，第一胶膜具备一定的弹性，在浇筑模板2朝向预制叠合板1的一侧覆盖第二胶膜5，能够增强预制叠合板1和浇筑模板2之间的密封性，从而防止漏浆，并且容易脱模。待拆模后，由于第一凸点或纵肋的存在，后浇带的下表面会形成粗糙面，此时对粗糙面再用水泥砂浆进行抹平，从而使后浇带接缝处不会出现裂痕。

在可选的实施例中，浇筑模板2朝向预制叠合板1的一侧还可以设有第二凸点或纵肋。

需要说明的是，待拆模后，由于第二凸点或纵肋的存在，后浇带的下表面会形成粗糙面以增加结合强度，此时对粗糙面再用水泥砂浆进行抹平，从而使后浇带接缝处不会出现裂痕。

在可选的实施例中，浇筑模板2朝向预制叠合板1的一侧凸设有凸起部，固定件3可穿设于凸起部。也就是或，浇筑模板2上的通孔贯穿凸起部布置。

其中，凸起部与预制叠合板1的接缝相适配，也就是说，凸起部也可以适配于不同宽度的接缝。

需要说明的是，为了使得后浇带接缝处不会出现裂痕，浇筑模板2与预制叠合板1的底部相抵接的一侧凸设有凸起部，也就是说，后续浇筑的后浇带会形成凹坑，后续需要对凹坑进行抹平，凸起部的作用是增加抹平结合处的面积，增加接缝抹平的强度，防止开裂。

在可选的实施例中，凸起部的表面还可以覆盖有第二胶膜5，进一步地，第二胶膜5背离凸起部的一侧还可以凸设有第三凸点或纵肋。

可以理解的是，第二胶膜5具备一定的弹性，在凸起部的表面覆盖第二胶膜5，能够增强预制叠合板1和浇筑模板2之间的密封性，从而防止漏浆，并且容易脱模。

其中，多个第三凸点或纵肋均匀布设在第二胶膜5背离凸起部的一侧。

需要说明的是，待拆模后，由于第三凸点或纵肋的存在，后浇带的下表面会形成粗糙面以增加结合强度，此时对粗糙面再用水泥砂浆进行抹平，从而使后浇带接缝处不会出现裂痕。

在可选的实施例中，凸起部的表面还可以凸设有第四凸点或纵肋。

其中，多个第四凸点或纵肋均匀布设在凸起部的表面。

需要说明的是，待拆模后，由于第四凸点或纵肋的存在，后浇带的下表面会形成粗糙面以增加结合强度，此时对粗糙面再用水泥砂浆进行抹平，从而使后浇带接缝处不会出现裂痕。

在可选的实施例中，浇筑模板2朝向预制叠合板1的一侧，或者胶膜远离浇筑模板2的一侧，可设有多个纵肋，与凸点所起的作用类似，在浇筑模板2朝向预制叠合板1的一侧设有多个纵肋的情况下，多个纵肋间隔布置，纵肋的延伸方向与接缝的延伸方向相同；需要说明的是，在浇筑模板2朝向预制叠合板1的一侧设有多个纵肋，能够后浇带的下表面会形成粗糙面以增加结合强度，并提高模板的密封性，此时对粗糙面再用水泥砂浆进行抹平，从而使后浇带接缝处不会出现裂痕。

如图5所示，在可选的实施例中，为了实现第一连接件31和第二连接件32的可拆卸式连接，固定件还包括锥体螺母7，第一连接件31的第一端和第二连接件32的第一端均与锥体螺母7螺纹连接。

需要说明的是，锥体螺母7包括锥体外壳和螺母，螺母固定于锥体外壳的小口径端，锥体外壳可以为塑料材质制作而成。其中，第一连接件31的第一端和第二连接件32的第一端均设有螺纹。第一连接件31的第一端和锥体螺母7的小口径端螺纹连接，第二连接件32的第一端均与锥体螺母7的大口径端螺纹连接。

待后浇带浇筑完成后，第二连接件32相对锥体螺母7转动，第一连接件31和锥体螺母7即可分离，锥体螺母7相对第一连接件31转动，第一连接件31和锥体螺母7即可分离。在拆除浇筑模板2后，第一连接件31位于现浇层6里，锥体螺母7和第二连接件32可以继续循环使用。

如图6所示，在可选的实施例中，为了实现第一连接件31和第二连接件32的可拆卸式连接，固定件还包括焊接螺母8，第一连接件31的第一端与焊接螺母8固定连接，第二连接件32的第一端与焊接螺母8螺纹连接。

需要说明的是，第一连接件31的第一端与焊接螺母8可通过焊接的方式实现两者的固定连接，而第二连接件32的第一端设有螺纹，以实现与焊接螺母8的螺纹连接。

待后浇带浇筑完成后，第二连接件32相对焊接螺母8转动，第一连接件31和第二连接件32即可分离，在拆除浇筑模板2后，第一连接件31和焊接螺母8留在现浇层6里，第二连接件32可以继续循环使用。

在可选的实施例中，止挡部4为限位螺母，第二连接件32的第二端与限位螺母螺纹连接。

可以理解的是，在限位螺母和浇筑模板2之间还可以增设垫片。

需要说明的是，第二连接件32的第二端设有螺纹，以实现与限位螺母的螺纹连接。

在抵接部搭接在预制叠合板1的顶部的情况下，转动限位螺母，从而调节限位螺母在第二连接件32上的位置，以使浇筑模板2和预制叠合板1能够紧密贴合，从而提升后浇带的浇筑质量。

在可选的实施例中，为了实现第一连接件31和第二连接件32的可拆卸式连接，第一连接件31的第一端与第二连接件32的第一端采用卡勾和卡槽连接。

例如，第一连接件31的第一端设有卡槽，第二连接件32的第一端设有卡勾，从而实现第一连接件31和第二连接件32的可拆卸式连接。具体地，第一连接件31的第一端设有两个“L”型卡槽，而第二连接件32的第一端设有两个“L”型卡勾，两个“L”型卡勾与两个“L”型卡槽一一对应连接。

在可选的实施例中，为了实现第一连接件31的第一端与第二连接件32的第一端的可拆卸连接，第一连接件31的第一端设有安装部，安装部包括第一弧形安装部和第二弧形安装部，第一弧形安装部和第二弧形安装部均设有缺口，以分别形成第一阶梯面和第二阶梯面，第一弧形安装部和第二弧形安装部之间留有间隙；第二连接件32的第一端设有连接部，连接部可相对安装部在第一位置和第二位置之间切换，在连接部位于第一位置的情况下，连接部位于间隙中，此时第一连接件31和第二连接件32可分离，在连接部位于第二位置的情况下，连接部的两端分别位于第一阶梯面和第二阶梯面，此时第一连接件31和第二连接件32连接。

在可选的实施例中，第一连接件31为“L”型结构件。

例如，第一连接件31包括水平部和竖直部，水平部即为上述的抵接部，水平部和竖直部之间的夹角可以为135°。

需要说明的是，为了增加抵接部和预制叠合板1的顶部之间的接触面积，使得抵接部能够稳定搭接在预制叠合板1的顶部，第一连接件31可以为“L”型结构件。

在可选的实施例中，在浇筑模板2为矩形状结构件的情况下，浇筑模板2为塑料浇筑模板、木质浇筑模板或铝制浇筑模板。而在浇筑模板2朝向预制叠合板1的一侧凸设有凸起部的情况下，浇筑模板2为带肋塑料浇筑模板。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种叠合板接缝吊模组件，其特征在于，包括：固定件和浇筑模板；

所述固定件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的第一端与所述第二连接件的第一端可拆卸连接，所述第一连接件的第二端弯折延伸形成抵接部，所述第二连接件的第二端设有止挡部，所述固定件可穿设于所述浇筑模板；

所述浇筑模板的一侧凸设有凸起部，所述固定件可穿设于所述凸起部。

2.根据权利要求1所述的叠合板接缝吊模组件，其特征在于，所述浇筑模板的一侧设有第一胶膜，所述第一胶膜具有弹性。

3.根据权利要求2所述的叠合板接缝吊模组件，其特征在于，所述第一胶膜背离所述浇筑模板的一侧凸设有第一凸点或纵肋。

4.根据权利要求1所述的叠合板接缝吊模组件，其特征在于，所述浇筑模板的一侧设有第二凸点或纵肋。

5.根据权利要求1所述的叠合板接缝吊模组件，其特征在于，所述凸起部的表面覆盖有第二胶膜，所述第二胶膜具有弹性。

6.根据权利要求5所述的叠合板接缝吊模组件，其特征在于，所述第二胶膜背离所述凸起部的一侧凸设有第三凸点或纵肋。

7.根据权利要求1所述的叠合板接缝吊模组件，其特征在于，所述凸起部的表面凸设有第四凸点或纵肋。

8.根据权利要求1所述的叠合板接缝吊模组件，其特征在于，所述固定件还包括焊接螺母或锥体螺母；

9.根据权利要求1所述的叠合板接缝吊模组件，其特征在于，所述止挡部为限位螺母，所述第二连接件的第二端与所述限位螺母螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的叠合板接缝吊模组件，其特征在于，所述第一连接件为“L”型结构件。