CN211572187U - 叠合楼板拼接部位防开裂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叠合楼板拼接部位防开裂结构，属于楼板安装结构的技术领域，包括从上到下铺设的现浇混凝土层和预制板层，预制板层包括至少两块拼接的预制板，所述现浇混凝土层和预制板层之间连接有连接组件，连接组件包括与预制板相连的多个倒“V”状钢筋支架，钢筋支架两侧壁分开的一端固定于预制板中，钢筋支架两侧壁相交的一端伸出预制板。本实用新型具有能够增强预制板与现浇筑混凝土层之间的连接强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及楼板安装结构的技术领域，尤其是涉及一种叠合楼板拼接部位防开裂结构。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，但是两预制板之间的拼接处存在接缝，容易出现裂缝、渗水的情况。
申请公布号为CN107355014A的发明专利申请公开了一种预制叠合板变形缝防开裂防渗水的施工方法，包括如下步骤：步骤一：预制叠合板和中心盖板的制作；步骤二：预制叠合板的安装及中心后浇层的浇筑；步骤三：中心盖板的安装以及后浇混凝土施工；该施工方法可以有效解决传统预制叠合板建筑在变形缝处因防开裂、防渗水施工处理不当及构造不能保证施工质量的要求而导致住宅在变形缝处渗漏以及楼板开裂等一系列问题，通过工艺改善与材料的优选，能使施工操作更加简便，提升施工效率，更易保证施工质量，缩短工期，从而达到避免预制叠合板在变形缝处开裂、渗水现象的发生。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：预制板和现钢筋混凝土层仅通过涂刷一层砼界面剂相连，预制板和现浇钢筋混凝土层之间连接性较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种叠合楼板拼接部位防开裂结构，能够增强预制板与现浇筑混凝土层之间的连接强度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种叠合楼板拼接部位防开裂结构，包括从上到下铺设的现浇混凝土层和预制板层，预制板层包括至少两块拼接的预制板，所述现浇混凝土层和预制板层之间连接有连接组件，连接组件包括与预制板相连的多个倒“V”状钢筋支架，钢筋支架两侧壁分开的一端固定于预制板中，钢筋支架两侧壁相交的一端伸出预制板。
通过采用上述技术方案，施工人员将预制板安装好以后，在预制板上浇筑混凝土现浇层，由于预制板上设有连接组件，连接组件的钢筋支架一端固定在预制板中，钢筋支架的另一端固定在现浇筑混凝土层中，有效提高了预制板和现浇混凝土层的连接性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋支架两个为一组，同一组的两个钢筋支架伸出预制板的一端互相靠近，两个钢筋支架互相靠近的侧壁之间固定连接有同一根钢筋。
通过采用上述技术方案，两个钢筋支架互相靠近的侧壁之间固定的同一根钢筋既能提高现浇混凝土层的支撑强度，还增大了连接组件与现浇混凝土层之间的接触面积，进一步加强预制板和现浇混凝土层的连接性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋支架的两侧壁设置有螺纹圈。
通过采用上述技术方案，螺纹圈结构有利于提高钢筋支架与预制板，以及钢筋支架与现浇混凝土层之间的摩擦力，降低钢筋支架与预制板或现浇混凝土层滑脱的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋支架两侧壁位于预制板中的底端设有防脱部，防脱部与钢筋支架的侧壁不共线。
通过采用上述技术方案，防脱部固定于预制板中，能增强钢筋支架侧壁与预制板的连接性，进一步减小钢筋支架的侧壁从预制板中滑脱的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预制板互相拼接的两端从下至上变窄形成斜面，预制板两端的斜面与竖直方向的夹角不大于30°且不小于5°，两相邻预制板之间形成V型接缝。
通过采用上述技术方案，两相邻预制板间的V型接缝便于混凝土灌入，混凝土灌入度高能降低两相邻预制板件的拼接缝漏水的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预制板的斜面固定连接有连接钢条，相邻的预制板靠近连接钢条的一端开设有插接孔，插接孔与连接钢条相适配。
通过采用上述技术方案，施工人员安装预制板时，将其中一块预制板的连接钢条插入相邻预制板的插接孔中，然后将调整两预制板使得其互相靠近的端缘抵接，连接钢条既能将两相邻预制板连接起来，还能加强两相邻预制板间的拼接缝中浇筑混凝土后的强度，减小两相邻预制板间的拼接缝开裂的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预制板顶端开设有安装孔，两相邻的预制板上的安装孔中安装有同一根加强钢筋，加强钢筋的两端分别安装在两块相邻的预制板上的安装孔中。
通过采用上述技术方案，加强钢筋将两相邻预制板连接起来，减小两相邻预制板间发生水平滑移的可能性，进而减小拼接缝开裂的几率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强钢筋安装在安装孔中部分固定连接有倒刺。
通过采用上述技术方案，施工人员安装加强钢筋时，向安装孔中浇筑混凝土，倒刺结构能减小加强钢筋从安装孔中滑脱的几率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预制板拼接处的底端采用腻子压入玻纤网格布，玻纤网格布中部卡入两相邻预制板之间的接缝中，玻纤网格布靠近两相邻预制板的两端固定在预制板的底壁上。
通过采用上述技术方案，向接缝中灌注混凝土时，混凝土中的水泥浆会沿着接缝滴落，腻子压入的玻纤网格布一方面能阻止水泥浆滴落，另一方面在装修完成后，还起到防止渗水的效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.连接组件的钢筋支架一端固定在预制板中，另一端固定在现浇筑混凝土层中，能加强预制板和现浇混凝土层的连接强度；
2.连接钢条和加强钢筋将两相邻预制板连接起来，防止两相邻预制板间发生水平滑移，减小拼接缝处开裂的可能性；
3.通过腻子压入的玻纤网格布减小渗漏、滴液的可能性。
附图说明
图1是本实用新型的整体剖视示意图；
图2是本实用新型现浇混凝土层铺设前的示意图；
图3是为了展示连接组件结构的示意图。
附图标记：1、现浇混凝土层；2、预制板层；21、预制板；211、插接孔；212、安装孔；213、拉环；3、连接组件；31、钢筋支架；32、钢筋；33、防脱部；4、连接钢条；5、加强钢筋；51、倒刺；6、玻纤网格布；7、钢筋网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种叠合楼板拼接部位防开裂结构，包括从上到下铺设的现浇混凝土层1和预制板层2，现浇混凝土层1和预制板层2之间连接有连接组件3，连接组件3与预制板层2固定连接。施工人员组装好预制板层2后，在预制板层2上浇筑现浇混凝土层1，现浇混凝土层1将连接组件3完全覆盖，连接组件3能增强现浇混凝土层1和预制板层2的连接强度，降低现浇混凝土层1和预制板层2脱离的可能性。
参照图1和图2，预制板层2包括多块拼接的预制板21，两相邻预制板21互相靠近的两端从下至上逐渐互相远离形成斜面，预制板21两端的斜面与竖直方向的夹角不大于30°且不小于5°，以便两相邻预制板21之间能形成V型接缝。用于提高混凝土灌入的灌入度，减小两相邻预制板21的拼接缝填充不充实，进而漏水的可能性。
部分预制板21内预设有多根连接钢条4，连接钢条4从预制板21的斜面穿出，另一部分预制板21斜面开设有插接孔211，插接孔211与连接钢条4相适配。预制板21批量生产后运到施工场地，施工人员安装预制板21时，将其中一块预制板21的连接钢条4插入另一块预制板21的插接孔211中，然后将调整两预制板21使得其互相靠近的端缘互相抵接，连接钢条4既能将两相邻预制板21连接起来，还能加强预制板21拼接缝中浇筑混凝土的强度，减小两相邻预制板21间的拼接缝开裂的可能性。
参照图3，预制板21顶端开设有安装孔212，两相邻的预制板21上的安装孔212中通过混凝土粘接固定有同一根倒“U”状的加强钢筋5，加强钢筋5的两侧壁分别安装在两块相邻预制板21的安装孔212中，加强钢筋5安装在安装孔212的侧壁底端一体成型连接有多根倒刺51。施工人员安装加强钢筋5时，向安装孔212中浇筑混凝土，倒刺51结构能减小加强钢筋5从安装孔212中滑脱的几率。加强钢筋5能加强两相邻预制板21连接性，减小两相邻预制板21间发生水平滑移的可能性，进一步减小拼接缝开裂的几率。预制板21顶端的顶端沿长度方向的两端固定有多个拉环213，便于搬运预制板21。
参照图1和图3，预制板21的底壁拼接处的采用腻子压入玻纤网格布6，玻纤网格布6可为200mm宽，玻纤网格布6中部卡入两相邻预制板21之间的接缝中，玻纤网格布6伸出拼接缝的两端粘固在预制板21的底壁上。向两相邻预制板21间的接缝中灌注混凝土时，混凝土中的水泥浆会沿着接缝滴落，腻子压入的玻纤网格布6既能阻止水泥浆滴落，还能起到防止渗水。
参照图2和图3，连接组件3包括多个倒“V”状钢筋支架31，在批量生产预制板21的同时将钢筋支架31安装到模具中一起加工，使得钢筋支架31两侧壁张开的一端固定在预制板21中，钢筋支架31两侧壁相交的一端伸出预制板21。钢筋支架31的两侧壁设置有螺纹圈，能加强钢筋支架31与预制板21以及现浇混凝土层1之间的摩擦力。钢筋支架31两侧壁位于预制板21中的底端弯折形成有防脱部33，用于增强钢筋支架31侧壁与预制板21的连接性，减小钢筋支架31的侧壁从预制板21中滑脱的可能性。
钢筋支架31两个为一组，同一组的两个钢筋支架31伸出预制板21的一端互相靠近，两个钢筋支架31互相靠近侧壁之间固定焊接有同一根钢筋32，同一根钢筋32的两端焊接在两个相邻的钢筋支架31上。钢筋32上铺设有一层网格状的钢筋网7，用于加强现浇混凝土层1强度。施工人员将预制板21安装好以后，铺设钢筋网7，然后在预制板21上浇筑现浇混凝土层1，钢筋支架31的两端分别固定在预制板21和现浇混凝土层1中，有效提高了预制板21和现浇混凝土层1的连接性。钢筋32既能提高现浇混凝土层1的支撑强度，又能增大连接组件3与现浇混凝土层1之间的接触面积，加强预制板21和现浇混凝土层1的连接强度。
本实施例的具体使用方式为：生产人员预制预制板21时，首先在模具里浇筑一部分混凝土，然后将连接钢条4和钢筋支架31安装到模具中，继续浇筑混凝土，并预留出插接孔211和安装孔212。施工时，施工人员首先将预制板21安装好，将两块相邻的预制板21通过插接孔211和连接钢条4相连，然后将加强钢筋5安装到两相邻预制板21的安装孔212中，向安装孔212中浇筑混凝土，将加强钢筋5固定到安装孔212中。接着在预制板层2上涂刷一层砼界面剂，然后在砼界面剂上浇筑混凝土，形成现浇混凝土层1的施工。最后在装修阶段在两相邻预制板21底壁之间的拼接缝处，采用腻子压入玻纤网格布6，将玻纤网格布6伸出拼接缝部分粘固在预制板21底壁即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种叠合楼板拼接部位防开裂结构，包括从上到下铺设的现浇混凝土层（1）和预制板层（2），预制板层（2）包括至少两块拼接的预制板（21），其特征在于：所述现浇混凝土层（1）和预制板层（2）之间连接有连接组件（3），连接组件（3）包括与预制板（21）相连的多个倒“V”状钢筋支架（31），钢筋支架（31）两侧壁分开的一端固定于预制板（21）中，钢筋支架（31）两侧壁相交的一端伸出预制板（21）。
2.根据权利要求1所述的叠合楼板拼接部位防开裂结构，其特征在于：所述钢筋支架（31）两个为一组，同一组的两个钢筋支架（31）伸出预制板（21）的一端互相靠近，两个钢筋支架（31）互相靠近侧壁之间固定连接有同一根钢筋（32）。
3.根据权利要求2所述的叠合楼板拼接部位防开裂结构，其特征在于：所述钢筋支架（31）的两侧壁设置有螺纹圈。
4.根据权利要求3所述的叠合楼板拼接部位防开裂结构，其特征在于：所述钢筋支架（31）两侧壁位于预制板（21）中的底端设有防脱部（33），防脱部（33）与钢筋支架（31）的侧壁不共线。
5.根据权利要求1所述的叠合楼板拼接部位防开裂结构，其特征在于：所述预制板（21）互相拼接的两端从下至上变窄形成斜面，预制板（21）两端的斜面与竖直方向的夹角不大于30°且不小于5°，两相邻预制板（21）之间形成V型接缝。
6.根据权利要求5所述的叠合楼板拼接部位防开裂结构，其特征在于：所述预制板（21）的斜面固定连接有连接钢条（4），相邻的预制板（21）靠近连接钢条（4）的一端开设有插接孔（211），插接孔（211）与连接钢条（4）相适配。
7.根据权利要求6所述的叠合楼板拼接部位防开裂结构，其特征在于：所述预制板（21）顶端开设有安装孔（212），两相邻的预制板（21）上的安装孔（212）中安装有同一根加强钢筋（5），加强钢筋（5）的两端分别安装在两块相邻的预制板（21）上的安装孔（212）中。
8.根据权利要求7所述的叠合楼板拼接部位防开裂结构，其特征在于：所述加强钢筋（5）安装在安装孔（212）中部分固定连接有倒刺（51）。
9.根据权利要求5所述的叠合楼板拼接部位防开裂结构，其特征在于：所述预制板（21）拼接处的底端采用腻子压入玻纤网格布（6），玻纤网格布（6）中部卡入两相邻预制板（21）之间的接缝中，玻纤网格布（6）靠近两相邻预制板（21）的两端固定在预制板（21）的底壁上。
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Cited By (1)
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| CN112681593A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-20 | 张小兵 | 一种现浇钢筋混凝土楼板模板结构 |
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2019
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