CN217079151U - 一种预埋铁件加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预埋铁件领域，具体的说是一种预埋铁件加固装置，包括预埋板；所述预埋板顶端的四角均开设有螺纹槽；所述预埋板底端的四角均焊接有收缩杆；所述收缩杆的底部均设有调节杆；所述调节杆的底端均焊接有弧形片，且弧形片的另一端均向上弯折；四个所述收缩杆之间共同焊接有一组横板；四个所述调节杆底端的四侧均焊接有三角插座；相邻所述三角插座之间均共同焊接有连接板；所述收缩杆、调节杆和弧形片组成的结构形状呈“J”形；所述收缩杆和调节杆连接的部分设有调节组件；该装置通过设置多层加固结构，利用混凝土自身的重力，实现对该预埋铁件的挤压固定，从而避免其会出现上下窜动的情况发生，有利于确保预埋的精确性。

Description

一种预埋铁件加固装置

技术领域

本实用新型涉及预埋铁件领域，具体是一种预埋铁件加固装置。

背景技术

预埋铁件是指提前埋入混凝土内的钢筋结构。

预埋铁件在埋入混凝土内后，需要通过固定装置对其进行固定。

现有技术中，传统的固定装置的牢固效果差，在预埋后，预埋铁件容易出现上下窜动的情况发生，从而影响预埋铁件的预埋精度；因此，针对上述问题提出一种预埋铁件加固装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决预埋后，预埋铁件容易出现上下窜动的情况发生，从而影响预埋铁件的预埋精度的问题，本实用新型提出一种预埋铁件加固装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种预埋铁件加固装置，包括预埋板；所述预埋板顶端的四角均开设有螺纹槽；所述预埋板底端的四角均焊接有收缩杆；所述收缩杆的底部均设有调节杆；所述调节杆的底端均焊接有弧形片，且弧形片的另一端均向上弯折；四个所述收缩杆之间共同焊接有一组横板；四个所述调节杆底端的四侧均焊接有三角插座；相邻所述三角插座之间均共同焊接有连接板；所述收缩杆、调节杆和弧形片组成的结构形状呈“J”形；所述收缩杆和调节杆连接的部分设有调节组件；该装置通过设置多层加固结构，利用混凝土自身的重力，实现对该预埋铁件的挤压固定，从而避免其会出现上下窜动的情况发生，有利于确保预埋的精确性。

优选的，所述调节组件包括底槽、弹簧、外螺纹和螺帽；所述收缩杆的底端开设有底槽；所述底槽的顶端均固接有一组弹簧；所述弹簧的底端均共同固接有调节杆；所述调节杆外侧的顶端均开设有外螺纹；所述调节杆通过外螺纹连接有螺帽，且螺帽的顶端和收缩杆的底端紧密贴合；该结构通过设置螺帽，能够实现对调节杆长度的调节，从而使得该预埋铁件适用于不同深度的混凝土。

优选的，所述底槽的两侧均开设有限位滑槽；所述调节杆两侧的顶端均固接有限位滑杆，且限位滑杆的另一端均位于限位滑槽内并与其滑动配合；实现了限位的效果。

优选的，所述横板顶端的两侧均开设有一组减压孔，且每组减压孔的数量至少有四个；有利于混凝土通过横板。

优选的，所述横板顶端的中部均开设有一组第一受力槽，且第一受力槽的数量至少有四个；有利于进一步的加强对该预埋铁件的固定效果。

优选的，所述弧形片的顶端均开设有一组第二受力槽，且第二受力槽的数量至少为两个；能够在该预埋铁件固定的情况发生进一步的加固。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置横板，在埋入的过程中，混凝土会移动至横板的上方，在混凝土重力的作用下，该预埋铁件难以移动，进一步通过设置三角插座和连接板，混凝土会移动至连接板的上方，在混凝土重力的作用下，能够进一步的对该预埋铁件进行挤压固定，进而该装置通过设置多层加固结构，利用混凝土自身的重力，实现对该预埋铁件的挤压固定，从而避免其会出现上下窜动的情况发生，有利于确保预埋的精确性；

2.本实用新型通过向上调节调节杆时，同时将四个螺帽向下转动，在弹簧的作用下，弹簧会将调节杆向底槽内部收缩，直至收缩至合适位置时，向上转动螺帽，使得螺帽的顶端和收缩杆的底端相接触，进而该结构通过设置螺帽，能够实现对调节杆长度的调节，从而使得该预埋铁件适用于不同深度的混凝土。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中加固装置的第一立体图；

图2为实施例一中加固装置的第二立体图；

图3为图1中的A处局部放大示意图；

图4为实施例一中调节组件的剖面结构示意图；

图5为实施例二中加固装置的第二立体图。

图中：1、预埋板；2、收缩杆；3、调节杆；4、弧形片；5、横板；6、三角插座；7、连接板；8、调节组件；81、底槽；82、弹簧；83、外螺纹；84、螺帽；12、限位滑杆；13、限位滑槽；14、螺纹槽；15、减压孔；16、第一受力槽；17、第二受力槽；18、L形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种预埋铁件加固装置，包括预埋板1；所述预埋板1顶端的四角均开设有螺纹槽14；所述预埋板1底端的四角均焊接有收缩杆2；所述收缩杆2的底部均设有调节杆3；所述调节杆3的底端均焊接有弧形片4，且弧形片4的另一端均向上弯折；四个所述收缩杆2之间共同焊接有一组横板5；四个所述调节杆3底端的四侧均焊接有三角插座6；相邻所述三角插座6之间均共同焊接有连接板7；所述收缩杆2、调节杆3和弧形片4组成的结构形状呈“J”形；所述收缩杆2和调节杆3连接的部分设有调节组件8；在工作时，将收缩杆2、调节杆3和弧形片4组成的部分压入提前倒好的混凝土中，直至预埋板1的底端埋入混凝土内，此时因收缩杆2、调节杆3和弧形片4组成的结构形状呈“J”形，因此能够对该预埋铁件实现挤压固定的效果，并且通过设置横板5，在埋入的过程中，混凝土会移动至横板5的上方，此时在混凝土重力的作用下，该预埋铁件难以移动，进一步通过设置三角插座6和连接板7，三角插座6能够便于该预埋铁件埋入混凝土中，而混凝土会移动至连接板7的上方，在混凝土重力的作用下，能够进一步的对该预埋铁件进行挤压固定，进而该装置通过设置多层加固结构，利用混凝土自身的重力，实现对该预埋铁件的挤压固定，从而避免其会出现上下窜动的情况发生，有利于确保预埋的精确性。

所述调节组件8包括底槽81、弹簧82、外螺纹83和螺帽84；所述收缩杆2的底端开设有底槽81；所述底槽81的顶端均固接有一组弹簧82；所述弹簧82的底端均共同固接有调节杆3；所述调节杆3外侧的顶端均开设有外螺纹83；所述调节杆3通过外螺纹83连接有螺帽84，且螺帽84的顶端和收缩杆2的底端紧密贴合；在工作时，由于此时弹簧82处于被拉伸的状态，从而当需要向上调节调节杆3时，同时将四个螺帽84向下转动，在弹簧82的作用下，弹簧82会将调节杆3向底槽81内部收缩，直至收缩至合适位置时，向上转动螺帽84，使得螺帽84的顶端和收缩杆2的底端相接触，此时螺帽84起到阻挡的作用，进而该结构通过设置螺帽84，能够实现对调节杆3长度的调节，从而使得该预埋铁件适用于不同深度的混凝土。

所述底槽81的两侧均开设有限位滑槽13；所述调节杆3两侧的顶端均固接有限位滑杆12，且限位滑杆12的另一端均位于限位滑槽13内并与其滑动配合；在工作时，通过限位滑杆12和限位滑槽13的相互配合使用，能够对调节杆3的移动轨迹进行限位，避免调节杆3在调节的过程中发生转动，且能够避免调节杆3出现完全脱离限位滑槽13的情况发生，从而实现了限位的效果。

所述横板5顶端的两侧均开设有一组减压孔15，且每组减压孔15的数量至少有四个；在工作时，通过设置减压孔15，能够在预埋的过程中，有利于混凝土通过横板5，避免受到混凝土的挤压力，出现该预埋铁件难以埋入混凝土中的情况发生。

所述横板5顶端的中部均开设有一组第一受力槽16，且第一受力槽16的数量至少有四个；在工作时，预埋后，混凝土会进入第一受力槽16内，此时在混凝土重力的作用下，有利于进一步的加强对该预埋铁件的固定效果。

所述弧形片4的顶端均开设有一组第二受力槽17，且第二受力槽17的数量至少为两个；在工作时，通过设置第二受力槽17，能够在预埋后，混凝土进入第二受力槽17内，此时在混凝土的重力作用下，以及在弧形片4的设计下，能够在该预埋铁件固定的情况发生进一步的加固。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述预埋板1底端的四侧均开设有L形槽18；在工作时，预埋该铁件后，当收缩杆2完全埋入混凝土后，再将预埋板1底端的一部分埋入混凝土中，此时随着预埋板1底端的埋入，混凝土会逐渐进入L形槽18内部，且由于两两L形槽18呈对立状态，有助于加强该预埋铁件在预埋后的固定效果。

工作原理，在工作时，由于此时弹簧82处于被拉伸的状态，从而当需要向上调节调节杆3时，同时将四个螺帽84向下转动，在弹簧82的作用下，弹簧82会将调节杆3向底槽81内部收缩，直至收缩至合适位置时，向上转动螺帽84，使得螺帽84的顶端和收缩杆2的底端相接触，此时螺帽84起到阻挡的作用，进而该结构通过设置螺帽84，能够实现对调节杆3长度的调节，从而使得该预埋铁件适用于不同深度的混凝土；

而后将收缩杆2、调节杆3和弧形片4组成的部分压入提前倒好的混凝土中，直至预埋板1的底端埋入混凝土内，此时因收缩杆2、调节杆3和弧形片4组成的结构形状呈“J”形，因此能够对该预埋铁件实现挤压固定的效果，并且通过设置横板5，在埋入的过程中，混凝土会移动至横板5的上方，此时在混凝土重力的作用下，该预埋铁件难以移动，进一步通过设置三角插座6和连接板7，三角插座6能够便于该预埋铁件埋入混凝土中，而混凝土会移动至连接板7的上方，在混凝土重力的作用下，能够进一步的对该预埋铁件进行挤压固定，进而该装置通过设置多层加固结构，利用混凝土自身的重力，实现对该预埋铁件的挤压固定，从而避免其会出现上下窜动的情况发生，有利于确保预埋的精确性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种预埋铁件加固装置，其特征在于：包括预埋板(1)；所述预埋板(1)顶端的四角均开设有螺纹槽(14)；所述预埋板(1)底端的四角均焊接有收缩杆(2)；所述收缩杆(2)的底部均设有调节杆(3)；所述调节杆(3)的底端均焊接有弧形片(4)，且弧形片(4)的另一端均向上弯折；四个所述收缩杆(2)之间共同焊接有一组横板(5)；四个所述调节杆(3)底端的四侧均焊接有三角插座(6)；相邻所述三角插座(6)之间均共同焊接有连接板(7)；所述收缩杆(2)、调节杆(3)和弧形片(4)组成的结构形状呈“J”形；所述收缩杆(2)和调节杆(3)连接的部分设有调节组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种预埋铁件加固装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括底槽(81)、弹簧(82)、外螺纹(83)和螺帽(84)；所述收缩杆(2)的底端开设有底槽(81)；所述底槽(81)的顶端均固接有一组弹簧(82)；所述弹簧(82)的底端均共同固接有调节杆(3)；所述调节杆(3)外侧的顶端均开设有外螺纹(83)；所述调节杆(3)通过外螺纹(83)连接有螺帽(84)，且螺帽(84)的顶端和收缩杆(2)的底端紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种预埋铁件加固装置，其特征在于：所述底槽(81)的两侧均开设有限位滑槽(13)；所述调节杆(3)两侧的顶端均固接有限位滑杆(12)，且限位滑杆(12)的另一端均位于限位滑槽(13)内并与其滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种预埋铁件加固装置，其特征在于：所述横板(5)顶端的两侧均开设有一组减压孔(15)，且每组减压孔(15)的数量至少有四个。

5.根据权利要求4所述的一种预埋铁件加固装置，其特征在于：所述横板(5)顶端的中部均开设有一组第一受力槽(16)，且第一受力槽(16)的数量至少有四个。

6.根据权利要求5所述的一种预埋铁件加固装置，其特征在于：所述弧形片(4)的顶端均开设有一组第二受力槽(17)，且第二受力槽(17)的数量至少为两个。

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