CN217078713U - 一种预制桩、造型模具及造型模具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制桩、造型模具及造型模具组，具体涉及预制构件制造领域。一种预制桩，包括沿纵向交替排列的至少一粗节段和至少一细节段；所述粗节段在纵向投影上呈第一大梯形，且该第一大梯形较短的底边与至少一腰边形成大于90°的第一夹角α；所述细节段在纵向投影上呈第一小梯形且第一小梯形较短的底边与至少一腰边形成大于90°的第二夹角β，所述第一夹角α大于所述第二夹角β。本实用新型通过设置第一夹角α大于所述第二夹角β，缩小细节段与粗节段对模框侧模板施加的侧向挤压力的差值，进而使预制桩在拔模时粗节段和细节段受到的摩擦力更加接近，避免桩身在脱模时出现横向断裂纹，保证预制桩的结构强度和外观平整。

Description

一种预制桩、造型模具及造型模具组

技术领域

本实用新型涉及预制构件制造技术领域，具体是一种预制桩、造型模具及造型模具组。

背景技术

预制方桩是钢筋混凝土利用造型模具预制成型的建筑构件。预制方桩具有承载力大、经济效果好及抗剪力更强的优点。在国民经济生产中，预制方桩的使用量占到较大的比例。

在现有技术中公开的一种预制混凝土竹节方桩，所述方桩包括桩身；所述桩身的截面为方形，混凝土竹节方桩包括粗节段和细节段，且所述粗节段和细节段之间通过斜面过渡衔接。预制桩的生产制造过程中半固态的混凝土由于自身重力的作用会对造型模具侧模板产生一定的挤压，由于预制桩粗节段和细节段的体积大小不同，预制桩粗节段和细节段对造型模具侧模板所产生的侧向挤压力也不同，进而造成粗节段、细节段与造型模具侧模板之间的摩擦力不同，在起重设备对预制桩进行起吊时，预制桩的粗节段、细节段的侧面与造型模具侧模板之间的摩擦力差异较大，导致预制桩在脱模时桩身表面易产生横向断裂纹，影响预制桩的结构强度和外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制桩、造型模具及造型模具组，以解决预制桩在生产时桩身出现横向断裂纹影响预制桩结构强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制桩，包括沿纵向交替排列的至少一粗节段和至少一细节段；所述粗节段在纵向投影上呈第一大梯形，且该第一大梯形较短的底边与至少一腰边形成大于90°的第一夹角α；所述细节段在纵向投影上呈第一小梯形且第一小梯形较短的底边与至少一腰边形成大于90°的第二夹角β，所述第一夹角α大于所述第二夹角β。

进一步地，所述粗节段和细节段之间由渐变过渡段衔接，所述渐变过渡段的横截面呈梯形，该梯形较短的底边与至少一腰边形成大于90°的第三夹角γ，所述第三夹角γ大于第二夹角β且小于第一夹角α。

进一步地，第一大梯形较短的底边与两腰边分别形成夹角α1和α2；α 1和α2大小相等；或者，α1和α2大小不相等；其中，90.5°≤α1≤92.5°， 90.5°≤α2≤92.5°。

进一步地，第一小梯形较短的底边与两腰边分别形成夹角β1和β2；所述β1和β2大小相等；或者，β1和β2大小不等；其中，90.3°≤β1≤ 92.3°，90.5°≤β2≤92.5°；

或者，β1＝90°，90.5°≤β2≤92.5°。

进一步地，0.2°≤α1-β1≤2.2°，0.2°≤α2-β2≤2.2°；或，0.2°≤α1-β2≤2.2°，0.2°≤α2-β1≤2.2°。

进一步地，所述粗节段在横向投影上呈第二大梯形，且第二大梯形较短的底边与至少一腰边形成第四夹角为ζ，其中，90.5°≤ζ≤93°；

和/或，所述细节段在横向投影上呈第二小梯形，且第二小梯形较短的底边与至少一腰边形成第五夹角η；其中，90.5°≤η≤93。

进一步地，所述渐变过渡段的至少一外壁面由粗节段至细节段的方向上向预制桩内侧倾斜；和/或，第二大梯形较短的底边和第二小梯形较短的底边位于竖向上的同一侧。

进一步地，所述第四夹角ζ的大小与所述第五夹角η的大小对应等同；或，第四夹角ζ的大小大于所述第五夹角η的大小；或，第四夹角ζ的大小小于所述第五夹角η的大小。

一种预制桩造型模具，包括用以制作上述预制桩的模框，所述模框的模腔包括若干沿纵向方向交替分布的粗模腔、过渡模腔和细模腔；所述粗模腔、过渡模腔和细模腔分别与预制桩的粗节段、渐变过渡段以及细节段对应。

一种预制桩造型模具组，包括若干个上述的预制桩造型模具，若干个所述预制桩造型模具沿横向依次排列；相邻的两个预制桩造型模具模框的外侧壁相贴合；或者，相邻的两个预制桩造型模具共用一模框的侧壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的一种预制桩，其包括沿纵向交替排列的至少一粗节段和至少一细节段，粗节段在纵向投影上呈现第一大梯形，该第一大梯形较短的底边与至少一腰边形成大于90°的第一夹角α，所述细节段在纵向投影上呈第一小梯形，且该第一小梯形较短的底边与至少一腰边形成大于90°的第二夹角β，通过第一夹角α和第二夹角β的设置，减小粗节段和细节段对模框侧模板的侧向挤压力，并且由于第一夹角α大于所述第二夹角β，使得预制桩粗节段与模框侧模板之间的侧向挤压力的减少量大于预制桩细节段与模框侧模板之间的侧向挤压力的减少量，缩小细节段与粗节段对模框侧模板施加的侧向挤压力的差值，进而使预制桩在拔模时粗节段和细节段受到的摩擦力更加接近，避免桩身在脱模时出现横向断裂纹，保证了预制桩的生产质量，保证预制桩的结构强度和外观平整。

本实用新型提供的一种预制桩造型模具，用以制作上述的一种预制桩，其制得的预制桩结构强度高，且制得的预制桩的表面光滑度相对于现有技术更加符合相关预制桩的生产标准。

本实用新型提供的一种预制桩造型模具组，包含前述的预制桩造型模具，因而具有与预制桩造型模具相同的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的预制桩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的预制桩的粗节段纵向投影图；

图3为本实用新型实施例公开的预制桩的细节段纵向投影图；

图4为本实用新型实施例公开的预制桩的渐变过渡段截面图；

图5为本实用新型实施例公开的预制桩的部分侧向投影图；

图6为本实用新型实施例公开的预制桩两端之间的一粗节段侧向投影图；

图7为本实用新型实施例公开的预制桩两端之间的一细节段侧向投影图；

图8为本实用新型实施例公开的预制桩的主视图；

图9为图8中A部分的放大结构示意图；

图10为本实用新型实施例公开的造型模具的结构示意图；

图11为本实用新型实施例公开的造型模具的左视图；

图12为本实用新型实施例公开的粗模腔的结构示意图；

图13为本实用新型实施例公开的过渡模腔的结构示意图；

图14为本实用新型实施例公开的细模腔的结构示意图；

图15为本实用新型实施例公开的造型模具组的结构示意图；

图16是图15中B部分的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、粗节段；2、细节段；3、渐变过渡段；4、模框；5、粗模腔；6、过渡模腔；7、细模腔；100、造型模具；200、造型模具组。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例1

参考图1至图8，一种预制桩，包括沿纵向(预制桩的长度方向为纵向，宽度方向为横向)交替排列的一粗节段1和一细节段2，其中，粗节段1和细节段2的具体数量根据实际需求进行设置，具体不做限制。粗节段1在纵向投影上呈第一大梯形，且该第一大梯形较短的底边与至少一个腰边形成大于 90°的第一夹角α，即，第一大梯形较短的底边可以与任意一个腰边形成大于90°的第一夹角α，也可以如图2所示，第一大梯形较短的底边与两腰边分别形成大于90°的α1和α2；具体不做限定；其中，细节段2在纵向投影上呈第一小梯形且第一小梯形较短的底边与至少一个腰边形成大于90°的第二夹角β；可以理解地，在预制桩的实际生产中，第二夹角β必然不小于90°才能实现预制桩的脱模，因此，第一小梯形较短的底边可以与任意一个腰边形成大于90°的第二夹角β，也可以如图3所示，第一小梯形较短的底边与两腰边分别形成大于90°的β1和β2；当然，也可以第一小梯形较短的底边与一腰边形成大于90°的β2，第一小梯形较短的底边与另一腰边形成等于 90°的β1，只要保证第一夹角α大于第二夹角β即可。

具体地，本实用新型所提供的一种预制桩，采用粗节段1在纵向投影上呈现第一大梯形，该第一大梯形较短的底边与至少一腰边形成大于90°的第一夹角α，细节段2在纵向投影上呈第一小梯形，且该第一小梯形较短的底边与至少一腰边形成大于90°的第二夹角β的技术方案，通过第一夹角α和第二夹角β的设置，减小粗节段1和细节段2对模框4侧模板的侧向挤压力，由于第一夹角α大于第二夹角β，使得预制桩粗节段1与模框4侧模板之间的侧向挤压力的减少量大于预制桩细节段2与模框4侧模板之间的侧向挤压力的减少量，从而缩小细节段2与粗节段1对模框4侧模板施加的侧向挤压力的差值，进而使预制桩在拔模时粗节段1和细节段2受到的摩擦力更加接近，避免桩身在脱模时出现横向断裂纹，保证了预制桩的生产质量，保证预制桩的结构强度和外观平整。

如图1和图8所示，粗节段1和细节段2之间由渐变过渡段3衔接，渐变过渡段3的横截面呈梯形，该梯形较短的底边与至少一个腰边形成大于90°的第三夹角γ，通过设置第三夹角γ大于第二夹角β且小于第一夹角α，缩小细节段2、粗节段1与渐变过渡段3对模框4侧模板施加的侧向挤压力的差值，保证预制桩在拔模时粗节段1、细节段2和渐变过渡段3受到的摩擦力接近，防止桩身在脱模时出现横向断裂纹。

进一步地，为了提高预制桩粗节段1脱模的便利性，第一大梯形较短的底边与两腰边分别形成大于90°的夹角α1和α2，降低预制桩粗节段1与模框4侧模板之间的侧向挤压力，从而降低粗节段1与模框4侧模板之间的摩擦力，以便于对粗节段1进行脱模；其中，α1和α2大小可以相等；α1和α2大小可以不相等；α1和α2具体大小不做限定，根据实际市场需求而定，只要能够提高脱模的便利性即可；其中，作为优选地，90.5°≤α1≤92.5°， 90.5°≤α2≤92.5°，此时既能保证便于脱模，又能保证预制桩的结构强度。

进一步地，为了提高预制桩细节段2脱模的便利性，第一小梯形较短的底边与两腰边分别形成大于90°的夹角β1和β2，降低预制桩细节段2与模框4侧模板之间的侧向挤压力，从而降低细节段2与模框4侧模板之间的摩擦力，以便于对细节段2进行脱模；其中，β1和β2大小可以相等；β1和β2大小也可以不相等；β1和β2具体大小不做限定，根据实际市场需求而定，只要能提高脱模的便利性即可；其中，作为优选地，90.3°≤β1≤92.3°， 0.5°≤β2≤92.5°，此时既能保证便于脱模，又能保证预制桩的结构强度。可以理解地，β1也可以等于90°，此时90.3°≤β2≤92.3。

进一步地，为了缩小细节段2与粗节段1对模框4侧模板施加的侧向挤压力的差，保证预制桩在拔模时粗节段1和细节段2受到的摩擦力更加接近，且同时保证预制桩的结构强度，0.2°≤α1-β1≤2.2°，0.2°≤α2-β2≤ 2.2°；或，0.2°≤α1-β2≤2.2°，0.2°≤α2-β1≤2.2°。

进一步地，如图9所示，为了提高预制桩渐变过渡段3脱模的便利性，粗节段1在横向投影上呈第二大梯形，且第二大梯形较短的底边与至少一腰边形成第四夹角为ζ，其中，90.3°≤ζ≤92.5°；此时渐变过渡段3的纵截面呈现上大下小的情况，在预制桩的起吊脱模过程，随着预制桩的抬升，渐变过渡段3与模框4侧模板之间的接触面积逐渐减少，摩擦力逐渐降低，提高渐变过渡段3脱模的便利性。或者，细节段2在横向投影上呈第二小梯形，且第二小梯形较短的底边与至少一腰边形成第五夹角η；其中，90.5°≤η≤93，此时渐变过渡段3的纵截面也会呈现上大下小的情况，在预制桩的起吊脱模过程，随着预制桩的抬升，渐变过渡段3与模框4侧模板之间的接触面积逐渐减少，摩擦力逐渐降低，提高渐变过渡段3脱模的便利性；其中，第四夹角ζ的大小与第五夹角η的大小可以对应等同；或，第四夹角ζ的大小大于第五夹角η的大小；或，第四夹角ζ的大小小于第五夹角η的大小；ζ与η的具体大小根据实际需求设置，在此不做限定；可以理解地，为了进一步提高预制桩渐变过渡段3脱模的便利性，其中，90.5°≤ζ≤93°，同时90.5°≤η≤93。

进一步地，如图1和图8所示，为了提高预制桩的承载力，同时进一步提高渐变过渡段3脱模的便利性，渐变过渡段3的至少一外壁面由粗节段1 至细节段2的方向上向预制桩内侧倾斜(内侧表示为由预制桩的外表面向其中轴线的方向)；和/或，第二大梯形较短的底边和第二小梯形较短的底边位于竖向上的同一侧。

本实用新型所记载的预制桩可以是预制实心方桩，也可以是预制空心方桩，具体根据实际需求进行生产制造。

实施例2

本实施例中与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图10至图14所示，相对于实施例1，本实用新型还提供一种预制桩造型模具，包括用以制作上述预制桩的模框4，模框4的模腔包括若干沿纵向方向交替分布的粗模腔5、过渡模腔6和细模腔7；粗模腔5、过渡模腔6和细模腔7分别与预制桩的粗节段1、渐变过渡段3以及细节段2对应。其制得的预制桩的过程脱模更加便捷，且制得的预制桩的表面光滑度相对于现有技术更加符合相关预制桩的生产标准。

实施例3

本实施例中与实施例1和实施例2相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图15和图16所示，相对于实施例1，本实用新型还一种预制桩造型模具组，包括若干个上述的预制桩造型模具100，若干个预制桩造型模具沿横向依次排列。相邻的两个预制桩造型模具100模框4的外侧壁相贴合；预制桩造型模具组200可以同时生产多根预制桩，提高生产效率。

实施例4

本实施例中与实施例1、实施例2和实施例3相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

与上述实施例3不同的是，本实施例公开的预制桩造型模具组：其相邻的两个预制桩造型模具共用一模框4侧壁，此时可以降低预制桩造型模具组的占地面积。

本实用新型提供的一种预制桩造型模具组，包含前述的预制桩造型模具，因而具有与预制桩造型模具相同的功能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种预制桩，包括沿纵向交替排列的至少一粗节段(1)和至少一细节段(2)；其特征在于：所述粗节段(1)在纵向投影上呈第一大梯形，且该第一大梯形较短的底边与至少一腰边形成大于90°的第一夹角α；所述细节段(2)在纵向投影上呈第一小梯形且第一小梯形较短的底边与至少一腰边形成大于90°的第二夹角β，所述第一夹角α大于所述第二夹角β。

2.根据权利要求1所述的一种预制桩，其特征在于：所述粗节段(1)和细节段(2)之间由渐变过渡段(3)衔接，所述渐变过渡段(3)的横截面呈梯形，该梯形较短的底边与至少一腰边形成大于90°的第三夹角γ，所述第三夹角γ大于第二夹角β且小于第一夹角α。

3.根据权利要求1或2所述的一种预制桩，其特征在于：第一大梯形较短的底边与两腰边分别形成夹角α1和α2；α1和α2大小相等；

或者，α1和α2大小不相等；

其中，90.5°≤α1≤92.5°，90.5°≤α2≤92.5°。

4.根据权利要求3所述的一种预制桩，其特征在于：第一小梯形较短的底边与两腰边分别形成夹角β1和β2；β1和β2大小相等；

或者，β1和β2大小不等；

其中，90.3°≤β1≤92.3°，90.5°≤β2≤92.5°；

或者，β1＝90°，90.5°≤β2≤92.5°。

5.根据权利要求4所述的一种预制桩，其特征在于：0.2°≤α1-β1≤2.2°，0.2°≤α2-β2≤2.2°；

或，0.2°≤α1-β2≤2.2°，0.2°≤α2-β1≤2.2°。

6.根据权利要求2所述的一种预制桩，其特征在于：所述粗节段(1)在横向投影上呈第二大梯形，且第二大梯形较短的底边与至少一腰边形成第四夹角为ζ，其中，90.5°≤ζ≤93°；

和/或，所述细节段(2)在横向投影上呈第二小梯形，且第二小梯形较短的底边与至少一腰边形成第五夹角η；其中，90.5°≤η≤93°。

7.根据权利要求6所述的一种预制桩，其特征在于：所述渐变过渡段(3)的至少一外壁面由粗节段(1)至细节段(2)的方向上向预制桩内侧倾斜；

和/或，第二大梯形较短的底边和第二小梯形较短的底边位于竖向上的同一侧。

8.根据权利要求6所述的一种预制桩，其特征在于：所述第四夹角ζ的大小与所述第五夹角η的大小对应等同；

或，第四夹角ζ的大小大于所述第五夹角η的大小；

或，第四夹角ζ的大小小于所述第五夹角η的大小。

9.一种预制桩造型模具，其特征在于：包括用以制作权利要求1-8任意一项所述预制桩的模框(4)，所述模框(4)的模腔包括若干沿纵向方向交替分布的粗模腔(5)、过渡模腔(6)和细模腔(7)；所述粗模腔(5)、过渡模腔(6)和细模腔(7)分别与预制桩的粗节段(1)、渐变过渡段(3)以及细节段(2)对应。

10.一种预制桩造型模具组，其特征在于：包括若干个权利要求9所述的预制桩造型模具，若干个所述预制桩造型模具沿横向依次排列；

相邻的两个预制桩造型模具模框(4)的外侧壁相贴合；

或者，相邻的两个预制桩造型模具共用一模框(4)侧壁。

Images