CN217077697U - 一种淬火油槽 - Google Patents
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Abstract
一种淬火油槽，包括槽体、提升组件、液位控制组件，所述槽体包括容纳有淬火油的主槽和侧槽，所述主槽和侧槽之间设有循环所述淬火油的循环泵，零部件由所述槽体一端落入所述主槽，经主槽内的淬火油淬火后由所述槽体另一端的提升组件运出所述主槽，所述侧槽设有补油口，所述液位控制组件包括设于所述主槽的单点液位计、设于所述侧槽的双点液位计以及警报器，警报器分别与所述单点液位计和双点液位计相连。本实用新型淬火油槽，采用了液位控制组件，利用多种液位计配合主槽和侧槽，完成了主槽液位的自动诊断和侧槽液位的自动报警提醒，可以进而完成加热系统的切断和补油的提醒；同时，过滤系统采用双桶设计易于出去淬火油中的细小颗粒污染物。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种淬火油槽。
【背景技术】
淬火油槽可连接在渗碳炉后，零部件在主炉完成加热后，落入淬火油槽快速冷却，完成淬火过程。现有的淬火油槽设置仅能满足于常规的淬火，难以配合自动化程度高的生产线完成自动化淬火、淬火油的自动过滤以及自动报警等功能。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种具有自动化能力的淬火油槽。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
一种淬火油槽，包括槽体、提升组件、液位控制组件，所述槽体包括容纳有淬火油的主槽和侧槽，所述主槽和侧槽之间设有循环所述淬火油的循环泵，零部件由所述槽体一端落入所述主槽，经主槽内的淬火油淬火后由所述槽体另一端的提升组件运出所述主槽，所述液位控制组件包括设于所述主槽的单点液位计、设于所述侧槽的双点液位计以及警报器，警报器分别与所述单点液位计和双点液位计相连，其中，当所述主槽内的淬火油液位低于所述单点液位计的点位时，所述警报器输出第一报警信号；当所述侧槽内的淬火油液位低于所述双点液位计的低点位或高于所述双点液位计的高点位时，所述警报器输出第二报警信号。
在其中一个实施例中，还包括加热组件，加热组件设于所述主槽内，所述单点液位计与所述加热组件相连，当所述主槽内的淬火油液位低于所述单点液位计的点位时，所述加热组件停止加热。
在其中一个实施例中，所述加热组件包括设于所述主槽的管式加热器。
在其中一个实施例中，还包括冷却组件，冷却组件与所述槽体相连并包括风冷机，风冷机产生气流流经所述主槽并为主槽内的淬火油降温。
在其中一个实施例中，所述提升组件包括承载零部件的提升网带和沥油风机，沥油风机设于所述提升网带一侧并产生气流流经所述提升网带上的零部件为零部件沥油。
在其中一个实施例中，所述主槽中落入所述零部件的位置处设有喷射器，喷射器向落入所述主槽内的零部件方向喷射淬火油。
在其中一个实施例中，所述喷射器具有多个，并上下间隔排布有四层。
在其中一个实施例中，还包括过滤组件，过滤组件包括双筒过滤器，双筒过滤器设于所述循环泵所处回油管路并过滤管路内颗粒污染物。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型淬火油槽，采用了液位控制组件，利用多种液位计配合主槽和侧槽，完成了主槽液位的自动诊断和侧槽液位的自动报警提醒，可以进而完成加热系统的切断和补油的提醒；同时，过滤系统采用双桶设计易于出去淬火油中的细小颗粒污染物。
【附图说明】
图1是本实用新型淬火油槽侧视图；
图2是本实用新型淬火油槽俯视图。
【具体实施方式】
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参考图1-2，一种淬火油槽，淬火油槽连接在网带式气体渗碳炉后，工件在主炉完成加热后，落入淬火油槽快速冷却，完成淬火过程。淬火油槽包括槽体、提升组件3、液位控制组件。淬火油槽主体采用优质厚钢板焊接制成，并由型钢加强，设备整体框架具有良好的结构强度设计，并经过严格的焊接质量检验。槽体包括容纳有淬火油的主槽1和侧槽2组成，主槽1和侧槽2之间设有循环淬火油的循环泵，不断将侧槽2的淬火油送入主槽1，使主槽1液位维持恒定。槽体上还设有点检口，便于设备的检修和清扫。零部件由槽体一端落入主槽1，经主槽1内的淬火油淬火后由槽体另一端的提升组件3运出主槽1。
液位控制组件(图中未示出)包括设于主槽1的单点液位计、设于侧槽2的双点液位计以及警报器，警报器分别与单点液位计和双点液位计相连.其中，当主槽1内的淬火油液位低于单点液位计的点位时，警报器输出第一报警信号；当侧槽2内的淬火油液位低于双点液位计的低点位或高于双点液位计的高点位时，警报器输出第二报警信号。则主槽为单点控制，用于防止淬火油位过低，当下限接通时，输出液位低下报警信号(第一报警信号)，同时切断加热系统。侧槽设双点控制液位计，用于检测侧槽液位，当侧槽液位低下时，输出报警信号(第二报警信号)，提醒补充淬火油；上限点为侧槽液位上限。淬火系统切断也应与火灾报警系统进行联动。
在其中一个实施例中，还包括加热组件4，加热组件4设于主槽1内，单点液位计与加热组件4相连，当主槽1内的淬火油液位低于单点液位计的点位时，加热组件4停止加热。优选的，加热组件4包括设于主槽的管式加热器。在设备使用初期，可以对淬火油进行加热，使油温达到淬火要求温度。
在其中一个实施例中，还包括冷却组件5，冷却组件5与槽体相连并包括风冷机，风冷机产生气流流经主槽并为主槽1内的淬火油降温。在淬火过程中，对淬火油进行循环冷却，保证淬火时油温不上升。
油温控制系统包含加热组件4和冷却组件5，保证油温始终维持在设定状态。
在其中一个实施例中，提升组件3包括承载零部件的提升网带和沥油风机，沥油风机设于提升网带一侧并产生气流流经提升网带上的零部件为零部件沥油。零部件从网带式可控气氛渗碳炉落料口落入淬火油槽，完成处理品的淬火冷却后经提升组件3提升出液面，工件提升过程中经沥油风机沥油，然后落入后续清洗机进行清洗处理。
在其中一个实施例中，主槽中落入零部件的位置处设有喷射器，喷射器向落入主槽1内的零部件方向喷射淬火油。优选的，喷射器具有多个，并上下间隔排布有四层。采用喷流搅拌方式配合料斗和导向板产生均匀的液流，维持淬火区温度均一性，保证工件淬火条件一致，使渗碳、淬火均匀一致。同时这一液流有使工件向网带中央集中的趋势，防止工件漂移，对小工件尤为有效。
在其中一个实施例中，还包括过滤组件6，过滤组件6包括双筒过滤器，双筒过滤器设于循环泵所处回油管路并过滤管路内颗粒污染物。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型淬火油槽，采用了液位控制组件，利用多种液位计配合主槽和侧槽，完成了主槽液位的自动诊断和侧槽液位的自动报警提醒，可以进而完成加热系统的切断和补油的提醒；同时，过滤系统采用双桶设计易于出去淬火油中的细小颗粒污染物。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种淬火油槽，其特征在于，包括槽体、提升组件、液位控制组件，所述槽体包括容纳有淬火油的主槽和侧槽，所述主槽和侧槽之间设有循环所述淬火油的循环泵，零部件由所述槽体一端落入所述主槽，经主槽内的淬火油淬火后由所述槽体另一端的提升组件运出所述主槽，所述侧槽设有补油口，所述液位控制组件包括设于所述主槽的单点液位计、设于所述侧槽的双点液位计以及警报器，警报器分别与所述单点液位计和双点液位计相连，其中，当所述主槽内的淬火油液位低于所述单点液位计的点位时，所述警报器输出第一报警信号；当所述侧槽内的淬火油液位低于所述双点液位计的低点位或高于所述双点液位计的高点位时，所述警报器输出第二报警信号。
2.根据权利要求1所述的淬火油槽，其特征在于，还包括加热组件，加热组件设于所述主槽内，所述单点液位计与所述加热组件相连，当所述主槽内的淬火油液位低于所述单点液位计的点位时，所述加热组件停止加热。
3.根据权利要求2所述的淬火油槽，其特征在于，所述加热组件包括设于所述主槽的管式加热器。
4.根据权利要求2所述的淬火油槽，其特征在于，还包括冷却组件，冷却组件与所述槽体相连并包括风冷机，风冷机产生气流流经所述主槽并为主槽内的淬火油降温。
5.根据权利要求1所述的淬火油槽，其特征在于，所述提升组件包括承载零部件的提升网带和沥油风机，沥油风机设于所述提升网带一侧并产生气流流经所述提升网带上的零部件为零部件沥油。
6.根据权利要求1所述的淬火油槽，其特征在于，所述主槽中落入所述零部件的位置处设有喷射器，喷射器向落入所述主槽内的零部件方向喷射淬火油。
7.根据权利要求6所述的淬火油槽，其特征在于，所述喷射器具有多个，并上下间隔排布有四层。
8.根据权利要求1所述的淬火油槽，其特征在于，还包括过滤组件，过滤组件包括双筒过滤器，双筒过滤器设于所述循环泵所处回油管路并过滤管路内颗粒污染物。
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