CN217077402U - 一种玻璃冲断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃冲断装置，涉及玻璃加工技术领域。该玻璃冲断装置包括工作台、升降机构、冲压件和抵持条。抵持条安装于工作台上，且凸出工作台的台面设置，工作台用于供玻璃放置，抵持条用于与玻璃抵持，以使玻璃部分悬空，冲压件安装于升降机构上，且设置于工作台的上方，冲压件用于在升降机构的带动下降落并靠近工作台，以将玻璃沿抵持条的延伸方向冲断。与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃冲断装置由于采用了凸出工作台设置的抵持条以及与升降机构连接的冲压件，所以能够对划线后的玻璃进行快速开片，开片精度高，开片效率高，安全性强，并且断裂处的玻璃质量好。

Description

一种玻璃冲断装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种玻璃冲断装置。

背景技术

目前，在玻璃制品的生产过程中，需要对玻璃进行开片作业，即将大块玻璃分切成小块玻璃。但是现在对玻璃进行开片的方式大都是先在玻璃上划切割线，再利用锯齿或者切刀沿切割线进行切割。这样一来，开片精度差，开片效率低，容易造成安全事故，并且切口处的玻璃质量差。

有鉴于此，设计制造出一种开片效率高的玻璃冲断装置特别是在玻璃加工中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃冲断装置，能够对划线后的玻璃进行快速开片，开片精度高，开片效率高，安全性强，并且断裂处的玻璃质量好。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种玻璃冲断装置，包括工作台、升降机构、冲压件和抵持条，抵持条安装于工作台上，且凸出工作台的台面设置，工作台用于供玻璃放置，抵持条用于与玻璃抵持，以使玻璃部分悬空，冲压件安装于升降机构上，且设置于工作台的上方，冲压件用于在升降机构的带动下降落并靠近工作台，以将玻璃沿抵持条的延伸方向冲断。

可选地，升降机构包括机架、驱动件和升降架，机架固定连接于工作台上，驱动件安装于机架上，且与升降架连接，冲压件安装于升降架上。

可选地，冲压件的数量为两个，两个冲压件间隔设置，抵持条设置于两个冲压件之间。

可选地，玻璃冲断装置还包括伸缩机构，伸缩机构安装于升降架上，两个冲压件均安装于伸缩机构上，伸缩机构用于带动两个冲压件沿垂直于抵持条的方向相互靠近或者相互远离。

可选地，伸缩机构包括驱动电机、双向丝杆、第一螺母和第二螺母，驱动电机安装于升降架上，且与双向丝杆连接，第一螺母和第二螺母均套设于双向丝杆外，且均与双向丝杆螺纹配合，双向丝杆垂直于抵持条设置，第一螺母和第二螺母的旋向相反，第一螺母与一个冲压件固定连接，第二螺母与另一个冲压件固定连接。

可选地，伸缩机构还包括导向杆，导向杆固定连接于升降架上，且平行于双向丝杆设置，冲压件开设有导滑孔，导向杆可滑动地设置于导滑孔内。

可选地，驱动件为液压缸、气压缸或者电动推杆。

可选地，冲压件包括外壳和冲断棒，冲断棒固定连接于外壳的底部，且沿竖直方向延伸设置，外壳安装于升降机构上。

可选地，抵持条的横截面呈圆形，抵持条由橡胶材料制成。

可选地，工作台包括台本体、第一承载垫和第二承载垫，第一承载垫和第二承载垫间隔设置，且均放置于台本体上，第一承载垫、台本体和第二承载垫共同围成限位槽，抵持条卡持于限位槽内，且凸出限位槽设置。

本实用新型提供的玻璃冲断装置具有以下有益效果：

本实用新型提供的玻璃冲断装置，抵持条安装于工作台上，且凸出工作台的台面设置，工作台用于供玻璃放置，抵持条用于与玻璃抵持，以使玻璃部分悬空，冲压件安装于升降机构上，且设置于工作台的上方，冲压件用于在升降机构的带动下降落并靠近工作台，以将玻璃沿抵持条的延伸方向冲断。与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃冲断装置由于采用了凸出工作台设置的抵持条以及与升降机构连接的冲压件，所以能够对划线后的玻璃进行快速开片，开片精度高，开片效率高，安全性强，并且断裂处的玻璃质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃冲断装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的玻璃冲断装置中升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的玻璃冲断装置中伸缩机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的玻璃冲断装置中冲压件与伸缩机构连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的玻璃冲断装置中工作台的结构示意图。

图标：100-玻璃冲断装置；110-工作台；111-台面；112-台本体；113-第一承载垫；114-第二承载垫；115-限位槽；120-升降机构；121-机架；122-驱动件；123-升降架；130-冲压件；131-导滑孔；132-外壳；133-冲断棒；140-抵持条；150-伸缩机构；151-驱动电机；152-双向丝杆；153-第一螺母；154-第二螺母；155-导向杆；200-玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种玻璃冲断装置100，用于实现玻璃200的开片作业。其能够对划线后的玻璃200进行快速开片，开片精度高，开片效率高，安全性强，并且断裂处的玻璃200质量好。

本实施例中，玻璃冲断装置100应用于玻璃棒料的生产场景中，在玻璃棒料的生产过程中，首先根据预设尺寸在玻璃200上进行划线，随后利用玻璃冲断装置100将玻璃200沿线条冲断，如此循环多次，以将玻璃200开片形成多个玻璃棒料。但并不仅限于此，在其它实施例中，玻璃冲断装置100也可以应用于其它玻璃制品的生产场景中，对玻璃冲断装置100的应用场景不作具体限定。

玻璃冲断装置100包括工作台110、升降机构120、冲压件130、抵持条140和伸缩机构150。抵持条140安装于工作台110上，且凸出工作台110的台面111设置，工作台110用于供玻璃200放置，抵持条140用于与玻璃200抵持，以使玻璃200部分悬空。冲压件130安装于升降机构120上，且设置于工作台110的上方，升降机构120用于带动冲压件130上升或者下降，以使冲压件130远离或者靠近工作台110。冲压件130用于在升降机构120的带动下降落并靠近工作台110，以将玻璃200沿抵持条140的延伸方向冲断。具体地，在将玻璃200放置于工作台110上的过程中，需要将玻璃200的划线位置与抵持条140的位置对齐，使得玻璃200的开片方向与抵持条140的延伸方向相同，这样一来，由于玻璃200的划线位置会形成底部较尖的槽，该槽的延伸方向即为抵持条140的延伸方向，且存在较大的应力集中，所以在冲压件130下降冲压玻璃200时，脆性材料的玻璃200很容易沿着这个槽裂开，实现玻璃200的冲断作业，开片精度高，开片效率高，安全性强。

升降机构120包括机架121、驱动件122和升降架123。机架121固定连接于工作台110上，驱动件122安装于机架121上，且与升降架123连接，冲压件130安装于升降架123上。驱动件122能够带动升降架123上升或者下降，从而带动冲压件130上升或者下降。本实施例中，驱动件122为液压缸，驱动件122通过液压传动的方式带动升降架123上升或者下降，但并不仅限于此，在其它实施例中，驱动件122可以为气压缸，也可以为电动推杆，对驱动件122的驱动方式不作具体限定。

需要说明的是，冲压件130的数量为两个，两个冲压件130间隔设置，且均安装于升降机构120上，抵持条140设置于两个冲压件130之间。两个冲压件130共同作用，以同时对抵持条140两侧的玻璃200施加压力，从而使得玻璃200沿抵持条140的延伸方向断裂，进而实现玻璃200的快速开片。具体地，由于玻璃200两侧的受力均匀，所以玻璃200断裂处的质量好，不会出现毛刺或者裂纹。

本实施例中，伸缩机构150安装于升降架123上，两个冲压件130均安装于伸缩机构150上，升降架123能够在驱动件122的作用下带动伸缩机构150上升或者下降，从而带动冲压件130上升或者下降。伸缩机构150用于带动两个冲压件130沿垂直于抵持条140的方向相互靠近或者相互远离，以调整冲压件130对玻璃200的冲压位置，保证每个冲压件130的冲压位置都位于单侧玻璃200的中心，增强施力效果，提高断口质量。

请结合参照图3和图4，伸缩机构150包括驱动电机151、双向丝杆152、第一螺母153、第二螺母154和导向杆155。驱动电机151安装于升降架123上，且与双向丝杆152连接，驱动电机151用于带动双向丝杆152转动。第一螺母153和第二螺母154均套设于双向丝杆152外，且均与双向丝杆152螺纹配合，第一螺母153和第二螺母154的旋向相反，在驱动电机151带动双向丝杆152转动的过程中，第一螺母153和第二螺母154沿双向丝杆152的轴向发生位移，且相互靠近或者相互远离。双向丝杆152垂直于抵持条140设置，以使第一螺母153和第二螺母154沿垂直于抵持条140的方向发生位移。第一螺母153与一个冲压件130固定连接，第二螺母154与另一个冲压件130固定连接，第一螺母153和第二螺母154在相互靠近或者相互远离的过程中同步带动两个冲压件130相互靠近或者相互远离，以实现冲压位置的调整。

本实施例中，导向杆155固定连接于升降架123上，且平行于双向丝杆152设置，冲压件130开设有导滑孔131，导向杆155可滑动地设置于导滑孔131内，导向杆155用于通过其与导滑孔131的配合对冲压件130进行限位和导向，以保证冲压件130只能够沿双向丝杆152的轴向发生位移，提高冲压件130运动的稳定性。

冲压件130包括外壳132和冲断棒133。冲断棒133固定连接于外壳132的底部，且沿竖直方向延伸设置，外壳132安装于升降机构120上。具体地，外壳132与第一螺母153或者第二螺母154固定连接，且开设有导滑孔131，外壳132能够在伸缩机构150和升降机构120的作用下带动冲断棒133运动。

请参照图5，本实施例中，抵持条140的横截面呈圆形，以保证抵持条140与玻璃200呈线性接触，提高开片精度和开片效率。具体地，抵持条140和冲断棒133均由橡胶材料制成，以增大与玻璃200的摩擦力，防止打滑的情况发生，并且能够避免刚性接触对玻璃200造成损伤。

工作台110包括台本体112、第一承载垫113和第二承载垫114。第一承载垫113和第二承载垫114间隔设置，且均放置于台本体112上，第一承载垫113和第二承载垫114远离台本体112的一侧形成台面111，第一承载垫113和第二承载垫114均用于承载玻璃200。第一承载垫113、台本体112和第二承载垫114共同围成限位槽115，抵持条140卡持于限位槽115内，且凸出限位槽115设置，第一承载垫113和第二承载垫114共同作用，以对抵持条140进行限位，防止抵持条140相对于台本体112发生位移。

本实用新型实施例提供的玻璃冲断装置100，抵持条140安装于工作台110上，且凸出工作台110的台面111设置，工作台110用于供玻璃200放置，抵持条140用于与玻璃200抵持，以使玻璃200部分悬空，冲压件130安装于升降机构120上，且设置于工作台110的上方，冲压件130用于在升降机构120的带动下降落并靠近工作台110，以将玻璃200沿抵持条140的延伸方向冲断。与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃冲断装置100由于采用了凸出工作台110设置的抵持条140以及与升降机构120连接的冲压件130，所以能够对划线后的玻璃200进行快速开片，开片精度高，开片效率高，安全性强，并且断裂处的玻璃200质量好。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃冲断装置，其特征在于，包括工作台、升降机构、冲压件和抵持条，所述抵持条安装于所述工作台上，且凸出所述工作台的台面设置，所述工作台用于供玻璃放置，所述抵持条用于与所述玻璃抵持，以使所述玻璃部分悬空，所述冲压件安装于所述升降机构上，且设置于所述工作台的上方，所述冲压件用于在所述升降机构的带动下降落并靠近所述工作台，以将所述玻璃沿所述抵持条的延伸方向冲断。

2.根据权利要求1所述的玻璃冲断装置，其特征在于，所述升降机构包括机架、驱动件和升降架，所述机架固定连接于所述工作台上，所述驱动件安装于所述机架上，且与所述升降架连接，所述冲压件安装于所述升降架上。

3.根据权利要求2所述的玻璃冲断装置，其特征在于，所述冲压件的数量为两个，两个所述冲压件间隔设置，所述抵持条设置于两个所述冲压件之间。

4.根据权利要求3所述的玻璃冲断装置，其特征在于，所述玻璃冲断装置还包括伸缩机构，所述伸缩机构安装于所述升降架上，两个所述冲压件均安装于所述伸缩机构上，所述伸缩机构用于带动两个所述冲压件沿垂直于所述抵持条的方向相互靠近或者相互远离。

5.根据权利要求4所述的玻璃冲断装置，其特征在于，所述伸缩机构包括驱动电机、双向丝杆、第一螺母和第二螺母，所述驱动电机安装于所述升降架上，且与所述双向丝杆连接，所述第一螺母和所述第二螺母均套设于所述双向丝杆外，且均与所述双向丝杆螺纹配合，所述双向丝杆垂直于所述抵持条设置，所述第一螺母和所述第二螺母的旋向相反，所述第一螺母与一个所述冲压件固定连接，所述第二螺母与另一个所述冲压件固定连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃冲断装置，其特征在于，所述伸缩机构还包括导向杆，所述导向杆固定连接于所述升降架上，且平行于所述双向丝杆设置，所述冲压件开设有导滑孔，所述导向杆可滑动地设置于所述导滑孔内。

7.根据权利要求2所述的玻璃冲断装置，其特征在于，所述驱动件为液压缸、气压缸或者电动推杆。

8.根据权利要求1所述的玻璃冲断装置，其特征在于，所述冲压件包括外壳和冲断棒，所述冲断棒固定连接于所述外壳的底部，且沿竖直方向延伸设置，所述外壳安装于所述升降机构上。

9.根据权利要求1所述的玻璃冲断装置，其特征在于，所述抵持条的横截面呈圆形，所述抵持条由橡胶材料制成。

10.根据权利要求1所述的玻璃冲断装置，其特征在于，所述工作台包括台本体、第一承载垫和第二承载垫，所述第一承载垫和所述第二承载垫间隔设置，且均放置于所述台本体上，所述第一承载垫、所述台本体和所述第二承载垫共同围成限位槽，所述抵持条卡持于所述限位槽内，且凸出所述限位槽设置。

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