CN217076260U - 一种用于加工金属销帽的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于加工金属销帽的进料装置，包括底座，底座上端的中间沿底座的轨迹开设有进料槽，底座的上端设置有盖住进料槽的盖板，底座上端的前侧设置有固定块，固定块上端的中间沿底座的高度方向设置有下料筒，固定块的上端开设有与下料筒的圆孔重合且与进料槽连通的下料孔，下料孔介于进料槽的两侧面之间，底座下端的前侧固定有气缸。本实用新型的优点在于：能自动地使叠放的圆形铁片沿进料槽排列并依次进料，自动化程度高，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料装置，特别涉及一种用于加工金属销帽的进料装置。
背景技术
金属销帽作为一种常用零件在工业生产中应用广泛，需求量很大。在加工生产金属销帽的过程中，需要工作人员将圆形铁片放入棒性加工工具下方的夹具中，这样圆形铁片就能依次通过一系列棒形加工工具挤压成销帽。但是通过工作人员一个个地放置圆形铁片来实现进料，自动化程度底，工作效率低下。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工金属销帽的进料装置，能自动地使叠放的圆形铁片沿进料槽排列并依次进料，自动化程度高，从而提高工作效率。
【2】 解决问题的技术方案
本实用新型提供一种用于加工金属销帽的进料装置，包括底座，所述底座上端的中间沿所述底座的轨迹开设有进料槽，所述底座的上端设置有盖住所述进料槽的盖板，所述底座上端的前侧设置有固定块，所述固定块上端的中间沿所述底座的高度方向设置有下料筒，所述固定块的上端开设有与所述下料筒的圆孔重合且与所述进料槽连通的下料孔，所述下料孔介于所述进料槽的两侧面之间，所述底座下端的前侧固定有气缸，所述气缸活塞的前端设置有连接块，所述连接块的上端水平地固定有伸入所述进料槽的推板。
可以理解的是，气缸为双活塞杆气缸，将一叠圆形铁片放入下料筒内，最下方的圆形铁片落入进料槽，气缸的活塞带着连接块后移，连接块带着推板后移，推板将最下方的圆形铁片向后推进，接着活塞带着推板前移复位，后续的圆形铁片落下，推板再推一个的圆形铁片后移，这一个圆形铁片推动前一个圆形铁片后移，如此圆形铁片沿进料槽排列，排满后推板再推一个圆形铁片就能将进料槽尽头的圆形铁片推入后续的加工夹具中，如此就能实现自动且有序地进料。
本实用新型进一步的优选方案：所述进料槽的轨迹为呈直角的两直线之间连接弧线，且弧线与两直线相切。
可以理解的是，上述进料槽的轨迹可以使圆形铁片的进料方向从笔直向后变成横向向右，从而将圆形铁片送入横向设置的夹具，利于后续地圆形铁片经过横向设置地一系列的加工棒加工。
进一步的，所述下料筒的前端开设有与所述圆孔连通且呈跑道型的第一通孔，所述下料筒上端的前后两侧对称地开设有凹槽。
可以理解的是，第一通孔利于观察下料筒内的圆形铁片的情况，凹槽方便工作人员将一叠的圆形铁片放入下料筒内，凹槽刚好是捏住圆形铁片的手指伸入口。
进一步的，所述凹槽呈上端敞口的U型。
可以理解的是，U型设置可以使捏住圆形铁片的手指伸地更进入。
进一步的，所述盖板的上端沿所述进料槽的轨迹排布有呈跑道型的第二通孔。
可以理解的是，第二通孔利于观察进料槽内圆形铁片的情况。
进一步的，所述推板的下端面与所述进料槽的下端面贴合。
可以理解的是，上述贴合设置可以通过进料槽的底部给推板支撑，防止推板的后侧悬空，使得推板变形。
进一步的，所述进料槽的高度介于一个圆形铁片的高度、两个圆形铁片的高度之间，所述推板的高度小于一个圆形铁片的高度。
可以理解的是，上述设置使得推板推进一次只能推进一片圆形铁片，推板复位后后续的圆形铁片才会下来。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于加工金属销帽的进料装置，其包括底座1，底座1上端的中间沿底座1的轨迹开设有进料槽2，底座1的上端设置有盖住进料槽2的盖板5，底座1上端的前侧设置有固定块3，固定块3上端的中间沿底座1的高度方向设置有下料筒4，固定块3的上端开设有与下料筒4的圆孔重合且与进料槽2连通的下料孔，下料孔介于进料槽2的两侧面之间，底座1下端的前侧固定有气缸6，气缸6活塞的前端设置有连接块7，连接块7的上端水平地固定有伸入进料槽2的推板8。
气缸为双活塞杆气缸，将一叠圆形铁片放入下料筒内，最下方的圆形铁片落入进料槽，气缸的活塞带着连接块后移，连接块带着推板后移，推板将最下方的圆形铁片向后推进，接着活塞带着推板前移复位，后续的圆形铁片落下，推板再推一个的圆形铁片后移，这一个圆形铁片推动前一个圆形铁片后移，如此圆形铁片沿进料槽排列，排满后推板再推一个圆形铁片就能将进料槽尽头的圆形铁片推入后续的加工夹具中，如此就能实现自动且有序地进料。
进料槽2的轨迹为呈直角的两直线之间连接弧线，且弧线与两直线相切。
上述进料槽的轨迹可以使圆形铁片的进料方向从笔直向后变成横向向右，从而将圆形铁片送入横向设置的夹具，利于后续地圆形铁片经过横向设置地一系列的加工棒加工
下料筒4的前端开设有与圆孔连通且呈跑道型的第一通孔4.1，下料筒4上端的前后两侧对称地开设有凹槽4.2。
第一通孔利于观察下料筒内的圆形铁片的情况，凹槽方便工作人员将一叠的圆形铁片放入下料筒内，凹槽刚好是捏住圆形铁片的手指伸入口。
凹槽4.2呈上端敞口的U型。U型设置可以使捏住圆形铁片的手指伸地更进入。
盖板5的上端沿进料槽2的轨迹排布有呈跑道型的第二通孔5.1。第二通孔利于观察进料槽内圆形铁片的情况。
推板8的下端面与进料槽2的下端面贴合。上述贴合设置可以通过进料槽的底部给推板支撑，防止推板的后侧悬空，使得推板变形。
进料槽2的高度介于一个圆形铁片的高度、两个圆形铁片的高度之间，推板8的高度小于一个圆形铁片的高度。
上述设置使得推板推进一次只能推进一片圆形铁片，推板复位后后续的圆形铁片才会下来。
推板8的后端面在推进前后分别处于下料孔的前后方。确保后续落下的圆形铁片不会叠在推进的圆形铁片、推板上。
本实用新型具体的工作流程如下：将一叠圆形铁片放入下料筒内，最下方的圆形铁片落入进料槽，气缸的活塞带着连接块后移，连接块带着推板后移，推板将最下方的圆形铁片向后推进，后续的圆形铁片被推板挡住，接着活塞带着推板前移复位，后续的圆形铁片落下，推板再推一个的圆形铁片后移，这一个圆形铁片推动前面的圆形铁片依次后移，如此圆形铁片沿进料槽排列，排满后推板再推一个圆形铁片就能将进料槽尽头的圆形铁片推入后续的加工夹具中，圆形铁片就能通过一系列的棒性加工工具进行加工，最终成型呈销帽，如此就能实现自动且有序地进料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于加工金属销帽的进料装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端的中间沿所述底座（1）的轨迹开设有进料槽（2），所述底座（1）的上端设置有盖住所述进料槽（2）的盖板（5），所述底座（1）上端的前侧设置有固定块（3），所述固定块（3）上端的中间沿所述底座（1）的高度方向设置有下料筒（4），所述固定块（3）的上端开设有与所述下料筒（4）的圆孔重合且与所述进料槽（2）连通的下料孔，所述下料孔介于所述进料槽（2）的两侧面之间，所述底座（1）下端的前侧固定有气缸（6），所述气缸（6）活塞的前端设置有连接块（7），所述连接块（7）的上端水平地固定有伸入所述进料槽（2）的推板（8）。
2.如权利要求1所述的一种用于加工金属销帽的进料装置，其特征在于：所述进料槽（2）的轨迹为呈直角的两直线之间连接弧线，且弧线与两直线相切。
3.如权利要求1所述的一种用于加工金属销帽的进料装置，其特征在于：所述下料筒（4）的前端开设有与所述圆孔连通且呈跑道型的第一通孔（4.1），所述下料筒（4）上端的前后两侧对称地开设有凹槽（4.2）。
4.如权利要求3所述的一种用于加工金属销帽的进料装置，其特征在于：所述凹槽（4.2）呈上端敞口的U型。
5.如权利要求1所述的一种用于加工金属销帽的进料装置，其特征在于：所述盖板（5）的上端沿所述进料槽（2）的轨迹排布有呈跑道型的第二通孔（5.1）。
6.如权利要求1所述的一种用于加工金属销帽的进料装置，其特征在于：所述推板（8）的下端面与所述进料槽（2）的下端面贴合。
7.如权利要求6所述的一种用于加工金属销帽的进料装置，其特征在于：所述进料槽（2）的高度介于一个圆形铁片的高度、两个圆形铁片的高度之间，所述推板（8）的高度小于一个圆形铁片的高度。
Priority Applications (1)
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| CN202220895276.0U CN217076260U (zh) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 一种用于加工金属销帽的进料装置 |
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| CN202220895276.0U Active CN217076260U (zh) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 一种用于加工金属销帽的进料装置 |
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- 2022-04-15 CN CN202220895276.0U patent/CN217076260U/zh active Active
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