CN217075502U - 一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜，该热封膜可以与医用透析纸原纸或涂层透析纸热封，用于制备医疗器械的灭菌包装袋；它的结构为：由再生纤维素薄膜及其表面上的热封涂层所构成，所述的热封涂层选自单一热封涂层或复合热封涂层中的任一种。该热封膜与医用透析纸原纸或涂层透析纸热封后，热封剥离力在1.3N/15mm~8.0N/15mm的范围内。

Description

一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜
技术领域
本实用新型属于医用包装材料技术领域，具体涉及一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜。
背景技术
现有技术，用于医疗器械灭菌的纸塑包装，其塑料膜通常是采用不同的塑料颗粒经多层共挤拉伸而成；或采用复合胶将不同的塑料膜复合而成。用得最多的是：PET/PE、PP/PE、PA/ PE类型的塑料热封膜，被大量用于医用器材的灭菌包装，比如：一次性医用口罩、一次性注射器、输液器、医用手套、医用辅料等等。这些大量废弃的包装塑料膜，回收困难，在环境中不能够降解，对环境造成污染。
随着世界各国越来越严格的环保政策的实施，特别是近期推出的一次性包装材料的“禁塑令”，使得这一领域的环保问题变得日益突出。
另一方面，采用上述这些传统的塑料热封膜与医用透析纸热封包装，常常需要事先在透析纸上增加涂布可热封的热熔胶，才能与这些复合塑料膜热封制袋。而在透析纸原纸上增加涂布热熔胶，常常会使透析纸的透气性下降，从而影响后续的医疗器械气体灭菌效率。而且，在不同厂家的透析纸上涂布热熔胶，会有品质的波动从而影响热封制袋的稳定性。另一方面，在透析纸上附加涂布热熔胶，增加了印刷包装厂的工艺流程，需要额外的涂布设备、人员和场地的投资，影响效率、管理繁琐，也会影响包装质量的稳定性。
针对上述问题，研究开发无塑料、节约石油资源、促进环境保护、性能更优异的、使用工艺简单的用于一次性医疗器械耗材灭菌包装的热封膜，具有现实的紧迫意义。
实用新型内容
再生纤维素薄膜（英文名称：cellulose film），又称“玻璃纸"，是一种以木浆、棉浆等天然纤维素为原料，经碱化、黄化、成型等化学过程处理后而制得的一种纤维素膜。它和一般的纸有所不同，不仅柔韧性好而且是透明的，就像玻璃一样，故人们将其称之为"玻璃纸"。它透明、光泽度强、无毒无味，耐高温、优良的抗张强度、优良的伸缩性、可快速降解、空气、油、细菌和水都不易透过再生纤维素薄膜，近年来人们对再生纤维素薄膜的性能不断地改进完善，出现了防水防潮防霉、不带静电、防尘、撕裂强度更高、优异的抗摩擦性、力学和机械性能等高性能的新型再生纤维素薄膜，是一种真正意义上的可降解材料性能优异的新型材料。
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜，使用再生纤维素薄膜取代塑料膜用于医疗器械包装，在环保和使用性能方面同时获得良好的改善。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现。
一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜，该热封膜可以与医用透析纸原纸或涂层医用透析纸热封，用于制备医疗器械的灭菌包装袋；它的结构为：由再生纤维素薄膜（1）的单表面及其之上的热封涂层（2）所构成。
一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜，所述的热封涂层（2）选自单一热封涂层或复合热封涂层中的任一种；所述的单一热封涂层由热熔胶直接涂布于再生纤维素薄膜（1）的单面之上而成；所述的复合热封涂层由涂在再生纤维素薄膜（1）单面之上的底涂层（3）和底涂层（3）之上的热熔胶涂层（4）所构成；所述的底涂层（3）由与再生纤维素薄膜（1）的表面有高附着力的涂料涂布而成，所述的热熔胶选自固体热熔胶、有机溶剂型热熔胶、水基热熔胶中的任一种。
一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜，所述的热封涂层（2）的涂层干量为：1~15克/m2。
一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜，所述的再生纤维素薄膜（1）的克重为20~120克/m2。
一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜，该热封膜与医用透析纸原纸或涂层医用透析纸热封后，热封剥离力在1.3N/15mm ~8.0N/15mm的范围内。
与传统的复合膜和医用透析纸热封制袋相比，本实用新型的有益效果是：不使用塑料膜，减少了环境污染，同时省略了传统的塑料膜制袋时需要在透析纸上涂布热熔胶的工序，使用工艺简单，不仅可以用于传统的热熔型涂层的涂胶透析纸、也可以直接与没有涂胶的医用透析纸原纸或非热熔型涂层透析纸热封制作复合袋，以此制作的复合袋比传统的塑料复合袋的透气性更好，具有更高效的气体灭菌效率。而且热封膜对透析纸的剥离力稳定、热封处密封完整、开口处平整无破纸或无纸屑现象，使得各项综合性能得到进一步的提高。
附图说明
图1是一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜（单一热封涂层）的结构示意图，所述的热封涂层（2）为单一热熔胶涂层；图2是一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜（复合热封涂层）的结构示意图；所述的热封涂层（2）由底涂层（3）和之上的热熔胶涂层（4）构成。
具体实施方式
为了进一步阐述本实用新型，下面结合附图对本实用新型举例说明。
如图1、图2所示，一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜，它的结构为：由再生纤维素薄膜（1）的单表面及其之上的热封涂层（2）所构成。
实施例1： 参照图1，采用单一热封涂层（2）的方式生产热封膜，再生纤维素薄膜（1）采用市售40克重的再生纤维素薄膜；热熔胶：采用医用水基热熔胶，为上海万汉实业有限公司市售ulida产品。
制备工艺：使用所选的水基热熔胶，在再生纤维素薄膜基膜（1）的一个表面上涂布所选择的热熔胶，形成热封涂层（2），涂布干量为5克/m2。
涂布方式：可以使用凹版网纹辊涂布、线棒涂布、气刀涂布、逗号刮刀涂布等方式涂布。
干燥后收卷，检查涂布干量，检查热封膜的热封涂层（2）与医用透析纸的热封强度，检查常规性能合格后，分切包装即为本实用新型产品。
实施例2：参照图2，采用复合热封涂层（2）的方式生产热封膜：再生纤维素薄膜（1）,采用市售60克重的再生纤维素薄膜；底涂层（3）材料：由上海万汉实业有限公司供应，牌号为ulida PT-primer；热熔胶涂层（4）的热熔胶：采用市售EVA热熔胶EVAFLEX相应规格，由DOW公司提供。
制备工艺说明：先在再生纤维素薄膜基膜（1）的单一表面上先涂布所选的底涂层（3）、然后在该底涂层（3）上面涂布热熔胶涂层（4）。涂布干量：底涂层（3）的涂布干量1克/m2; 热熔胶涂层（4）的涂布干量为6克/m2（热封层（2）的总干量为：7克/m2）。
涂布方式：可以根据物料情况使用凹版网纹辊涂布、线棒涂布、气刀涂布、逗号刮刀涂布、固体热熔胶涂布、挤出流延涂布等方式涂布。
干燥后收卷，检查涂布干量，检查热封膜的热封涂层（2）与医用透析纸的热封强度，检查常规性能合格后，分切包装即为本实用新型产品。
以上实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。以上所述实施例仅为本实用新型的优选举例而已，并不用于限制本实用新型，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它修改和变型，均属于本实用新型的保护范围。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

Claims (4)

1.一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜，其特征在于：该热封膜可以与医用透析纸原纸或涂层医用透析纸热封，用于制备医疗器械的灭菌包装袋；它的结构为：由再生纤维素薄膜（1）的单表面及其之上的热封涂层（2）所构成。
2.如权利要求1所述的一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜，其特征在于：所述的热封涂层（2）的涂层干量为：1~15克/m2。
3.如权利要求1所述的一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜，其特征在于：所述的再生纤维素薄膜（1）的克重为20~120克/m2。
4.如权利要求1所述的一种基于再生纤维素薄膜的用于医疗器械包装的热封膜，其特征在于：该热封膜与医用透析纸原纸或涂层医用透析纸热封后，热封剥离力在1.3N/15mm ~8.0N/15mm的范围内。
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