CN217073451U - 一种防扎轮胎的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防扎轮胎的成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的左侧设置有用于对胎坯进行夹持的结构，用于对胎坯进行夹持的结构包括设置在成型机本体左侧的支撑块，所述支撑块的顶部开设有移动槽，所述移动槽内壁的底部设置有滑动板，所述滑动板顶部的前侧与后侧均固定连接有移动块，所述滑动板的顶部开设有滑槽，所述移动块的底部固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述移动块的顶部固定连接有连接块。本实用新型通过设置旋转转把，转把通过螺杆、移动块、连接块与夹持板对胎坯进行夹持，解决了现有的成型机无法对胎坯进行夹持，需要依靠人工手动将胎坯夹持并取下，工人劳动强度较大的问题。

Description

一种防扎轮胎的成型机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为一种防扎轮胎的成型机。

背景技术

成型机是在轮胎生产过程中将半成品组合成胎坯的机器，而现有的成型机无法对胎坯进行夹持，需要依靠人工手动将胎坯夹持并取下，工人劳动强度较大。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种防扎轮胎的成型机，具备夹持胎坯的优点，解决了现有的成型机无法对胎坯进行夹持，需要依靠人工手动将胎坯夹持并取下，工人劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防扎轮胎的成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的左侧设置有用于对胎坯进行夹持的结构，用于对胎坯进行夹持的结构包括设置在成型机本体左侧的支撑块，所述支撑块的顶部开设有移动槽，所述移动槽内壁的底部设置有滑动板，所述滑动板顶部的前侧与后侧均固定连接有移动块，所述滑动板的顶部开设有滑槽，所述移动块的底部固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述移动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有夹持板，所述移动块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的后侧贯穿至移动块的外侧通过轴承活动连接有固定板，所述支撑块的内部开设有与固定板配合使用的长槽。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的前侧贯穿至支撑块的前侧固定连接有转把，所述转把的表面开设有防滑纹。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的表面套设有方块，所述支撑块的前侧开设有与方块配合使用的限位槽，所述方块的底部固定连接有滑动块，所述支撑块的内部开设有与滑动块配合使用的滑动槽。

作为本实用新型优选的，所述滑动板的底部固定连接有滚轮，所述移动槽内壁的底部开设有与滚轮配合使用的滚槽。

作为本实用新型优选的，所述夹持板的内侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转转把，转把通过螺杆、移动块、连接块与夹持板对胎坯进行夹持，解决了现有的成型机无法对胎坯进行夹持，需要依靠人工手动将胎坯夹持并取下，工人劳动强度较大的问题。

2、本实用新型通过设置夹持板、移动块与螺杆，能够对胎坯进行夹持，提高成型机本体的实用性。

3、本实用新型通过设置转把，可以便于使用者旋转螺杆，提高了螺杆的实用性。

4、本实用新型通过设置方块，能够对螺杆进行限位，防止螺杆发生晃动，提高了螺杆的稳定性。

5、本实用新型通过设置滚轮与滚槽，可以便于滑动板移动，提高了滑动板的活动性。

6、本实用新型通过设置防滑垫，能够增加夹持板的夹持稳定性，提高了夹持板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑块左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大示意图；

图5为本实用新型滑动板立体结构示意图。

图中：1、成型机本体；2、支撑块；3、移动槽；4、滑动板；5、移动块；6、滑槽；7、滑块；8、连接块；9、夹持板；10、螺杆；11、固定板；12、长槽；13、转把；14、方块；15、限位槽；16、滑动块； 17、滑动槽；18、滚轮；19、滚槽；20、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种防扎轮胎的成型机，包括成型机本体1，成型机本体1的左侧设置有用于对胎坯进行夹持的结构，用于对胎坯进行夹持的结构包括设置在成型机本体1左侧的支撑块2，支撑块2的顶部开设有移动槽3，移动槽3内壁的底部设置有滑动板4，滑动板4顶部的前侧与后侧均固定连接有移动块5，滑动板4的顶部开设有滑槽6，移动块5的底部固定连接有与滑槽6 配合使用的滑块7，移动块5的顶部固定连接有连接块8，连接块8 的顶部固定连接有夹持板9，移动块5的内部螺纹连接有螺杆10，螺杆10的后侧贯穿至移动块5的外侧通过轴承活动连接有固定板11，支撑块2的内部开设有与固定板11配合使用的长槽12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置夹持板9、移动块5与螺杆10，能够对胎坯进行夹持，提高成型机本体1的实用性。

参考图4，螺杆10的前侧贯穿至支撑块2的前侧固定连接有转把13，转把13的表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转把13，可以便于使用者旋转螺杆10，提高了螺杆10的实用性。

参考图3，螺杆10的表面套设有方块14，支撑块2的前侧开设有与方块14配合使用的限位槽15，方块14的底部固定连接有滑动块16，支撑块2的内部开设有与滑动块16配合使用的滑动槽17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置方块14，能够对螺杆10进行限位，防止螺杆10发生晃动，提高了螺杆10的稳定性。

参考图3，滑动板4的底部固定连接有滚轮18，移动槽3内壁的底部开设有与滚轮18配合使用的滚槽19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚轮18与滚槽19，可以便于滑动板4移动，提高了滑动板4的活动性。

参考图2，夹持板9的内侧固定连接有防滑垫20，防滑垫20的材质为橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑垫20，能够增加夹持板9的夹持稳定性，提高了夹持板9的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当需要对胎坯进行夹持时，将夹持板9运动至合适位置，旋转转把13，转把13通过螺杆10带动移动块5向内运动，移动块5通过连接块8带动夹持板9 向内运动，夹持板9对胎坯进行夹持，然后向左推动夹持板9，滑动板4通过滚轮18、移动块5与连接块8带动夹持板9向左运动，即可达到夹持胎坯的效果。

综上所述：该防扎轮胎的成型机，通过旋转转把13，转把13通过螺杆10、移动块5、连接块8与夹持板9对胎坯进行夹持，解决了现有的成型机无法对胎坯进行夹持，需要依靠人工手动将胎坯夹持并取下，工人劳动强度较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防扎轮胎的成型机，包括成型机本体(1)；

其特征在于：所述成型机本体(1)的左侧设置有用于对胎坯进行夹持的结构，用于对胎坯进行夹持的结构包括设置在成型机本体(1)左侧的支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)内壁的底部设置有滑动板(4)，所述滑动板(4)顶部的前侧与后侧均固定连接有移动块(5)，所述滑动板(4)的顶部开设有滑槽(6)，所述移动块(5)的底部固定连接有与滑槽(6)配合使用的滑块(7)，所述移动块(5)的顶部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的顶部固定连接有夹持板(9)，所述移动块(5)的内部螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的后侧贯穿至移动块(5)的外侧通过轴承活动连接有固定板(11)，所述支撑块(2)的内部开设有与固定板(11)配合使用的长槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防扎轮胎的成型机，其特征在于：所述螺杆(10)的前侧贯穿至支撑块(2)的前侧固定连接有转把(13)，所述转把(13)的表面开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种防扎轮胎的成型机，其特征在于：所述螺杆(10)的表面套设有方块(14)，所述支撑块(2)的前侧开设有与方块(14)配合使用的限位槽(15)，所述方块(14)的底部固定连接有滑动块(16)，所述支撑块(2)的内部开设有与滑动块(16)配合使用的滑动槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种防扎轮胎的成型机，其特征在于：所述滑动板(4)的底部固定连接有滚轮(18)，所述移动槽(3)内壁的底部开设有与滚轮(18)配合使用的滚槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种防扎轮胎的成型机，其特征在于：所述夹持板(9)的内侧固定连接有防滑垫(20)，所述防滑垫(20)的材质为橡胶。

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