CN110653113A - 一种pvc板材自动涂胶装置 - Google Patents

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陈宝元
薄佩钰
严欣
袁飞虎
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Abstract

本发明公开了一种PVC板材自动涂胶装置，包括箱体，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有弓形杆，且弓形杆的右端通过轴承与箱体内腔的右侧活动连接，所述弓形杆的表面套设有套块，所述套块的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有平板，所述平板的左侧固定连接有第一滑杆。本发明通过设置第一电机、弓形杆、套块、顶杆、平板、第一滑杆、第一滑槽、第一滑块和限制块的配合使用，解决了现在人工涂胶降低生产效率的问题，该PVC板材自动涂胶装置，具备自动涂胶的优点，不仅降低了工作者的工作强度，而且提高了涂胶的效率，涂胶均匀，有利于人们的使用，值得推广。

Description

一种PVC板材自动涂胶装置
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种PVC板材自动涂胶装置。
背景技术
硬质PVC挤出板材是从奥地利辛辛那提米拉克郎公司引进的具有世界先进平的CM80锥形双螺杆挤出生产线生产的，产品质量一流，颜色一般为灰色和白色，也可根据客户需要生产PVC彩色硬板，其色彩亮丽，美观大方，PVC板材属性特点：表面硬度高抗刮伤性优良；表面电阻值为10的6～10的8次方欧姆，具有优秀的防静电功能，抗冲击及耐化学溶剂性能突出；外观靓丽，非常平整光滑；透光率达73％以上，对PVC板材进行涂胶处理，一般现在都是人工涂胶，不仅工作强度大，而且效率低，浪费劳动力，还会出现涂胶不均匀的问题，不利于人们的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC板材自动涂胶装置，具备自动涂胶的优点，解决了现在人工涂胶降低生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC板材自动涂胶装置，包括箱体，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有弓形杆，且弓形杆的右端通过轴承与箱体内腔的右侧活动连接，所述弓形杆的表面套设有套块，所述套块的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有平板，所述平板的左侧固定连接有第一滑杆，所述箱体内腔的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑杆的左侧固定连接有第一滑块，且第一滑块位于第一滑槽的内腔，所述平板顶部的左侧固定连接有限制块，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端通过轴承与箱体内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有第二滑杆，所述箱体内腔的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑杆的顶部固定连接有第二滑块，且第二滑块位于第二滑槽的内腔，所述螺纹管的底部固定连接有涂胶盒，所述涂胶盒内腔的两侧均通过轴承活动连接有转杆，所述转杆远离涂胶盒内壁的一端通过轴承活动连接有滚筒，且滚筒的底部贯穿涂胶盒并延伸至涂胶盒的外部。
优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部通过转轴活动连接有转轮。
优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有固定块，且固定块的左侧与箱体内腔的左侧固定连接。
优选的，所述平板的顶部固定连接有防滑板，所述防滑板的顶部设置有防滑布。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置第一电机、弓形杆、套块、顶杆、平板、第一滑杆、第一滑槽、第一滑块和限制块的配合使用，解决了现在人工涂胶降低生产效率的问题，该PVC板材自动涂胶装置，具备自动涂胶的优点，不仅降低了工作者的工作强度，而且提高了涂胶的效率，涂胶均匀，有利于人们的使用，值得推广。
2、本发明通过设置支腿和转轮，能够有利于PVC板材自动涂胶装置的移动，通过设置固定块，能够使第二电机在工作中更加的稳定，通过设置防滑板，能够有效增强PVC板材在涂料过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中的局部结构右视图。
图中：1箱体、2第一电机、3弓形杆、4套块、5顶杆、6平板、7第一滑杆、8第一滑槽、9第一滑块、10限制块、11第二电机、12螺纹杆、13螺纹管、14第二滑杆、15第二滑槽、16第二滑块、17涂胶盒、18转杆、19滚筒、20支腿、21转轮、22固定块、23防滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种PVC板材自动涂胶装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿20，支腿20的底部通过转轴活动连接有转轮21，通过设置支腿20和转轮21，能够有利于PVC板材自动涂胶装置的移动，箱体1内腔左侧的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的转轴固定连接有弓形杆3，且弓形杆3的右端通过轴承与箱体1内腔的右侧活动连接，弓形杆3的表面套设有套块4，套块4的顶部固定连接有顶杆5，顶杆5的顶部固定连接有平板6，平板6的顶部固定连接有防滑板23，防滑板23的顶部设置有防滑布，通过设置防滑板23，能够有效增强PVC板材在涂料过程中的稳定性，平板6的左侧固定连接有第一滑杆7，箱体1内腔的左侧开设有第一滑槽8，第一滑杆7的左侧固定连接有第一滑块9，且第一滑块9位于第一滑槽8的内腔，平板6顶部的左侧固定连接有限制块10，箱体1内腔左侧的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11的两侧均固定连接有固定块22，且固定块22的左侧与箱体1内腔的左侧固定连接，通过设置固定块22，能够使第二电机11在工作中更加的稳定，第二电机11的转轴固定连接有螺纹杆12，且螺纹杆12的右端通过轴承与箱体1内腔的右侧活动连接，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹管13，螺纹管13的顶部固定连接有第二滑杆14，箱体1内腔的顶部开设有第二滑槽15，第二滑杆14的顶部固定连接有第二滑块16，且第二滑块16位于第二滑槽15的内腔，螺纹管13的底部固定连接有涂胶盒17，涂胶盒17内腔的两侧均通过轴承活动连接有转杆18，转杆18远离涂胶盒17内壁的一端通过轴承活动连接有滚筒19，且滚筒19的底部贯穿涂胶盒17并延伸至涂胶盒17的外部，通过设置第一电机2、弓形杆3、套块4、顶杆5、平板6、第一滑杆7、第一滑槽8、第一滑块9和限制块10的配合使用，解决了现在人工涂胶降低生产效率的问题，该PVC板材自动涂胶装置，具备自动涂胶的优点，不仅降低了工作者的工作强度，而且提高了涂胶的效率，涂胶均匀，有利于人们的使用，值得推广。
使用时，将PVC板材通过孔口放到防滑板23上面，启动第一电机2，第一电机2带动弓形杆3转动，弓形杆3带动套块4转动，套块4带动顶杆5向上移动，通过第一滑杆7、第一滑槽8和第一滑块9的配合使用，顶杆5带动平板6向上移动，当PVC板材与滚筒19接触时，启动第二电机11，第二电机11带动螺纹杆螺纹杆12转动，通过第二滑杆第二滑杆14、第二滑槽15和第二滑块16的配合使用，螺纹杆12带动螺纹管13向右移动，螺纹管13带动涂胶盒17向右移动，通过转杆18的配合使用，涂胶盒17带动滚筒19向右滚动，从而可以达到自动涂胶的目的。
综上所述：该PVC板材自动涂胶装置，通过设置第一电机2、弓形杆3、套块4、顶杆5、平板6、第一滑杆7、第一滑槽8、第一滑块9和限制块10的配合使用，解决了现在人工涂胶降低生产效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种PVC板材自动涂胶装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧的底部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的转轴固定连接有弓形杆(3)，且弓形杆(3)的右端通过轴承与箱体(1)内腔的右侧活动连接，所述弓形杆(3)的表面套设有套块(4)，所述套块(4)的顶部固定连接有顶杆(5)，所述顶杆(5)的顶部固定连接有平板(6)，所述平板(6)的左侧固定连接有第一滑杆(7)，所述箱体(1)内腔的左侧开设有第一滑槽(8)，所述第一滑杆(7)的左侧固定连接有第一滑块(9)，且第一滑块(9)位于第一滑槽(8)的内腔，所述平板(6)顶部的左侧固定连接有限制块(10)，所述箱体(1)内腔左侧的顶部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的转轴固定连接有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的右端通过轴承与箱体(1)内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹管(13)，所述螺纹管(13)的顶部固定连接有第二滑杆(14)，所述箱体(1)内腔的顶部开设有第二滑槽(15)，所述第二滑杆(14)的顶部固定连接有第二滑块(16)，且第二滑块(16)位于第二滑槽(15)的内腔，所述螺纹管(13)的底部固定连接有涂胶盒(17)，所述涂胶盒(17)内腔的两侧均通过轴承活动连接有转杆(18)，所述转杆(18)远离涂胶盒(17)内壁的一端通过轴承活动连接有滚筒(19)，且滚筒(19)的底部贯穿涂胶盒(17)并延伸至涂胶盒(17)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种PVC板材自动涂胶装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支腿(20)，所述支腿(20)的底部通过转轴活动连接有转轮(21)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC板材自动涂胶装置，其特征在于：所述第二电机(11)的两侧均固定连接有固定块(22)，且固定块(22)的左侧与箱体(1)内腔的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种PVC板材自动涂胶装置，其特征在于：所述平板(6)的顶部固定连接有防滑板(23)，所述防滑板(23)的顶部设置有防滑布。
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