CN217072463U - 一种橡胶密封圈自动拆边装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种橡胶密封圈自动拆边装置，涉及密封圈加工的技术领域,包括传动箱，所述传动箱的顶端转动安装有转动柱，所述转动柱的底端固定安装有齿环，所述齿环的一侧设置有齿轮，所述齿环与所述齿轮啮合，所述齿轮的底端设置有电机，所述电机的输出端与所述齿轮的底端固定连接，所述传动箱的顶端设置有固定环，所述传动箱的内部固定安装有固定杆，所述固定杆与所述固定环的底端固定连接，所述传动箱的两侧均固定安装有支撑架。本申请所述的一种橡胶密封圈自动拆边装置，结构简单，连接性强，使用方便，方便调节切刀位置，适用于不同直径大小的密封圈进行切边，便于根据密封圈加工直径，进行调节，提高加工准确性。

Description

一种橡胶密封圈自动拆边装置

技术领域

本申请涉及密封圈加工的技术领域，尤其是涉及一种橡胶密封圈自动拆边装置。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的橡胶密封圈拆边装置在使用时，由于切刀位置固定，不能对不同直径的密封圈进行切割，使用范围有限，为此，我们提出一种橡胶密封圈自动拆边装置。

实用新型内容

为了改善由于切刀位置固定，不能对不同直径的密封圈进行切割，使用范围有限的问题，本申请提供一种橡胶密封圈自动拆边装置。

本申请提供一种橡胶密封圈自动拆边装置，采用如下的技术方案：

一种橡胶密封圈自动拆边装置，包括传动箱，所述传动箱的顶端转动安装有转动柱，所述转动柱的底端固定安装有齿环，所述齿环的一侧设置有齿轮，所述齿环与所述齿轮啮合，所述齿轮的底端设置有电机，所述电机的输出端与所述齿轮的底端固定连接，所述电机安装在传动箱内部，所述传动箱的顶端设置有固定环，所述传动箱的内部固定安装有固定杆，所述固定杆与所述固定环的底端固定连接，所述传动箱的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有切割盘，所述切割盘的顶端中心处固定安装有固定块，所述切割盘的顶端一侧设置有活动块，所述切割盘的顶端开设有滑槽，所述活动块在所述滑槽槽内滑动，所述活动块的底端固定安装有切刀，所述固定块的顶端固定安装有固定尺，所述固定尺的一侧嵌设有活动尺，所述活动尺的一端与所述活动块固定连接，所述活动尺和所述固定尺的顶端均开设有刻度线，所述活动块的一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹穿过固定块，并且螺纹杆背离活动块的一侧固定有转轮。

通过采用上述技术方案，通过开设有滑槽，使切刀的顶端便于滑动，方便调节切刀位置，适用于不同直径大小的密封圈进行切边，通过设置有螺纹杆，对切刀起到支撑限位的作用，提高切刀工作的稳定性，通过在切刀顶端设置有固定尺与活动尺，通过开设有刻度线，便于根据密封圈加工直径，进行调节，提高加工准确性。

可选的，所述固定环的顶端固定安装有限位柱，所述限位柱的顶端开设有限位槽，所述切割盘的底端固定安装有限位杆，所述限位杆与所述限位槽适配。

通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位杆的配合，增强转切割盘的稳定性。

可选的，所述传动箱的一侧活动安装有检修门。

通过采用上述技术方案，通过活动安装有检修门，便于对传动箱内零件进行维修。

可选的，所述固定块的两侧均固定设置有套设螺纹杆的波纹管，两个所述波纹管背离固定块的一端分别与活动块固定连接、与转轮转动连接。

通过采用上述技术方案，通过波纹管，对螺纹杆进行保护，提高螺纹杆的使用寿命。

可选的，所述转动柱的顶端开设有螺纹槽，所述转动柱的顶端设置有盖板，所述盖板的底端固定安装有螺纹头，所述螺纹头与所述螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过使用盖板，对密封圈进行压紧，提高密封圈的切割质量，通过螺纹头与螺纹槽的配合，使盖板便于安装与拆卸。

可选的，所述转动柱外侧底端活动套设有垫环，所述垫环与所述盖板之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过垫环对密封圈进行支撑，便于密封圈进行切割。

可选的，所述电机的底端设置有支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述传动箱的内部底端，所述传动箱的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有减震垫。

通过采用上述技术方案，通过支撑柱对电机起到支撑作用，通过减震垫，提高装置的减震性能，提升切割质量。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

通过开设有滑槽，使切刀的顶端便于滑动，方便调节切刀位置，适用于不同直径大小的密封圈进行切边，通过设置有螺纹杆，对切刀起到支撑限位的作用，提高切刀工作的稳定性，通过在切刀顶端设置有固定尺与活动尺，通过开设有刻度线，便于根据密封圈加工直径，进行调节，提高加工准确性，通过波纹管，对螺纹杆进行保护，提高螺纹杆的使用寿命，通过限位槽与限位杆的配合，增强转切割盘的稳定性，通过使用盖板，对密封圈进行压紧，提高密封圈的切割质量，通过螺纹头与螺纹槽的配合，使盖板便于安装与拆卸。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的内部结构示意图；

图3是图1中A区域的放大图；

图4是图2中B区域的放大图。

附图标记说明：1、传动箱；2、转动柱；3、齿环；4、齿轮；5、电机；6、固定环；7、固定杆；8、支撑架；9、伸缩杆；10、切割盘；11、固定块；12、活动块；13、螺纹杆；14、固定尺；15、活动尺；16、刻度线；17、滑槽；18、切刀；19、垫环；20、波纹管；21、限位柱；22、限位槽；23、限位杆；24、盖板；25、螺纹头；26、螺纹槽；27、检修门；28、支撑柱；29、支撑腿；30、减震垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种橡胶密封圈自动拆边装置。参照图1和图2，一种橡胶密封圈自动拆边装置，包括传动箱1，传动箱1的顶端转动安装有转动柱2，转动柱2的底端固定安装有齿环3，齿环3的一侧设置有齿轮4，齿环3与齿轮4啮合，齿轮4的底端设置有电机5，电机5的输出端与齿轮4的底端固定连接，通过使用电机5，使齿轮4带动齿环3转动，转动柱2外侧设置有密封圈，从而使转动柱2带动密封圈转动。传动箱1的底端固定安装有支撑腿29，支撑腿29的底端固定安装有减震垫30，通过减震垫30，提高装置的减震性能，提升切割质量。传动箱1的一侧活动安装有检修门27，通过活动安装有检修门27，便于对传动箱1内零件进行维修。

参照图2-4，传动箱1的顶端设置有固定环6，传动箱1的内部固定安装有固定杆7，固定杆7与固定环6的底端固定连接，通过固定杆7对固定环6进行支撑。转动柱2的顶端开设有螺纹槽26，转动柱2的顶端设置有盖板24，盖板24的底端固定安装有螺纹头25，螺纹头25与螺纹槽26螺纹连接，通过使用盖板24，对密封圈进行压紧，提高密封圈的切割质量，通过螺纹头25与螺纹槽26的配合，使盖板24便于安装与拆卸。

参照图2，转动柱2外侧底端活动套设有垫环19，密封圈位于垫环19与盖板24之间，通过垫环19对密封圈进行支撑，便于密封圈进行切割。电机5的底端设置有支撑柱28，支撑柱28固定安装在传动箱1的内部底端，通过支撑柱28对电机5起到支撑作用。

参照图2和图3，传动箱1的两侧均固定安装有支撑架8，支撑架8的底端固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的伸缩端固定安装有切割盘10，通过伸缩杆9使切割盘10便于升降。切割盘10的顶端中心处固定安装有固定块11，切割盘10的顶端一侧设置有活动块12，切割盘10的顶端开设有滑槽17，活动块12在滑槽17槽内滑动，活动块12的底端固定安装有切刀18，通过开设有滑槽17，使切刀18的顶端便于滑动，方便调节切刀18位置，适用于不同直径大小的密封圈进行切边。

参照图2和图4，固定环6的顶端固定安装有限位柱21，限位柱21的顶端开设有限位槽22，切割盘10的底端固定安装有限位杆23，限位杆23与限位槽22适配，通过限位槽22与限位杆23的配合，增强转切割盘10的稳定性。

参照图2-4，固定块11的顶端固定安装有固定尺14，固定尺14的一侧嵌设有活动尺15，活动尺15的一端与活动块12固定连接，活动尺15和固定尺14的顶端均开设有刻度线16，活动块12的一侧转动安装有螺纹杆13，螺纹杆13螺纹贯穿固定块11，并且螺纹杆13背离活动块12的一侧固定有转轮，通过设置有螺纹杆13，对切刀18起到支撑限位的作用，提高切刀18工作的稳定性，通过在切刀18顶端设置有固定尺14与活动尺15，通过开设有刻度线16，便于根据密封圈加工直径，进行调节，提高加工准确性。固定块11的两侧均固定设置有套设螺纹杆13的波纹管20，两个波纹管20背离固定块11的一端分别与活动块12固定连接、与转轮转动连接，通过波纹管20，对螺纹杆13进行保护，提高螺纹杆13的使用寿命。

本申请实施例的一种橡胶密封圈自动拆边装置的实施原理为：

当拆边装置在使用时，工作人员通过将多个密封圈叠放套设在转动柱2外侧，再通过使用盖板24，对密封圈进行压紧，提高密封圈的切割质量，通过螺纹头25与螺纹槽26的配合，使盖板24便于安装与拆卸，通过伸缩杆9使切割盘10下降，通过限位槽22与限位杆23的配合，增强转切割盘10的稳定性，通过电机5驱动齿轮4带动齿环3转动，使密封圈转动， 通过转动螺纹杆13，使切刀18的顶端便于滑动，方便调节切刀18位置，适用于不同直径大小的密封圈进行切边，通过观察刻度线16，便于根据密封圈加工直径，进行调节，提高加工准确性，通过波纹管20，对螺纹杆13进行保护，提高螺纹杆13的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶密封圈自动拆边装置，包括传动箱（1），其特征在于：所述传动箱（1）的顶端转动安装有转动柱（2），所述转动柱（2）的底端固定安装有齿环（3），所述齿环（3）的一侧设置有齿轮（4），所述齿环（3）与所述齿轮（4）啮合，所述齿轮（4）的底端设置有电机（5），所述电机（5）的输出端与所述齿轮（4）的底端固定连接，所述电机（5）安装在传动箱（1）内部，所述传动箱（1）的顶端设置有固定环（6），所述传动箱（1）的内部固定安装有固定杆（7），所述固定杆（7）与所述固定环（6）的底端固定连接，所述传动箱（1）的两侧均固定安装有支撑架（8），所述支撑架（8）顶端固定安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的伸缩端固定安装有切割盘（10），所述切割盘（10）的顶端中心处固定安装有固定块（11），所述切割盘（10）的顶端一侧设置有活动块（12），所述切割盘（10）的顶端开设有滑槽（17），所述活动块（12）在所述滑槽（17）槽内滑动，所述活动块（12）的底端固定安装有切刀（18），所述固定块（11）的顶端固定安装有固定尺（14），所述固定尺（14）的一侧嵌设有活动尺（15），所述活动尺（15）的一端与所述活动块（12）固定连接，所述活动尺（15）和所述固定尺（14）的顶端均开设有刻度线（16），所述活动块（12）的一侧转动安装有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）螺纹穿过固定块（11），并且螺纹杆（13）背离活动块（12）的一侧固定有转轮。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈自动拆边装置，其特征在于：所述固定环（6）的顶端固定安装有限位柱（21），所述限位柱（21）的顶端开设有限位槽（22），所述切割盘（10）的底端固定安装有限位杆（23），所述限位杆（23）与所述限位槽（22）适配。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈自动拆边装置，其特征在于：所述传动箱（1）的一侧活动安装有检修门（27）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈自动拆边装置，其特征在于：所述固定块（11）的两侧均固定设置有套设螺纹杆（13）的波纹管（20），两个所述波纹管（20）背离固定块（11）的一端分别与活动块（12）固定连接、与转轮转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈自动拆边装置，其特征在于：所述转动柱（2）的顶端开设有螺纹槽（26），所述转动柱（2）的顶端设置有盖板（24），所述盖板（24）的底端固定安装有螺纹头（25），所述螺纹头（25）与所述螺纹槽（26）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈自动拆边装置，其特征在于：所述转动柱（2）外侧底端活动套设有垫环（19），所述垫环（19）与所述盖板（24）之间设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈自动拆边装置，其特征在于：所述电机（5）的底端设置有支撑柱（28），所述支撑柱（28）固定安装在所述传动箱（1）的内部底端，所述传动箱（1）的底端固定安装有支撑腿（29），所述支撑腿（29）的底端固定安装有减震垫（30）。

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