CN211966098U - 一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置，包括加工台和通过液压伸缩杆呈可升降形式设置有传动安装座，传动安装座的座腔中通过两端的轴承呈水平转动状态设置有双旋向螺杆，主动锥齿轮由正反转伺服电机驱动运转，在顺时针旋向螺纹和逆时针旋向螺纹以螺纹配合形式分别对应套装有一个内螺纹筒套，切割器对应安装在切割器支撑臂的底端，吸尘罩通过输尘分支管向上连通至输尘总管上，输尘总管的另一端连通至净化盒上，净化盒中自带有筛滤网和活性炭吸附层。本实用新型能够根据不同宽度的标识牌进行适配性调节，扩展设备的适用范围，确保了加工环境的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置相关技术领域，具体是一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置。
背景技术
标识牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用；常见的标识牌牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌。
在标识牌的生产过程中，往往要通过切割的方式对标识牌进行裁切，得到需要的规格尺寸，需要使用到切割设备，而现有技术的标识牌生产用切割装置往往只能切割出同一宽度的尺寸，设备的适用范围局限性很大，且在切割过程中产生的粉尘飘散到空气中，影响工人健康，环境受到污染，有必要加装一套除尘设备。
为此，我们提出一种新型的标识牌生产用切割装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如权利要求1-5所述的技术方案：
一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置，包括加工台和通过液压伸缩杆呈可升降形式设置有传动安装座，所述传动安装座的座腔中通过两端的轴承呈水平转动状态设置有双旋向螺杆，双旋向螺杆的左侧部分圆周杆面上的螺纹纹路与其右侧部分圆周杆面上的螺纹纹路旋向相反，两者分别为顺时针旋向螺纹和逆时针旋向螺纹，所述双旋向螺杆的中心处杆体上对应固定安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮以锥齿轮啮合形式传动在一起，主动锥齿轮由正反转伺服电机驱动运转，在顺时针旋向螺纹和逆时针旋向螺纹以螺纹配合形式分别对应套装有一个内螺纹筒套，所述内螺纹筒套的顶面上固连有辅助导向滑块，辅助导向滑杆呈水平固定状态适配贯穿辅助导向滑块设置且两者以滑动限位形式相互配合，所述内螺纹筒套的底面上固连有切割器支撑臂，切割器对应安装在切割器支撑臂的底端，所述加工台的上方对应传动安装座上还固定配置有两个吸尘罩，所述吸尘罩通过输尘分支管向上连通至输尘总管上，输尘总管的另一端连通至净化盒上，所述净化盒中自带有筛滤网和活性炭吸附层。
优选的：所述传动安装座处在加工台的台面正上方，待切割标识牌对应固定在加工台上。
优选的：左侧的所述内螺纹筒套与右侧的所述内螺纹筒套所在位置呈左右轴对称设置。
优选的：两个所述吸尘罩的吸尘口分别正对两个切割器设置。
优选的：所述净化盒还连通至抽尘风泵，由抽尘风泵给除尘工作提供吸收动力。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型通过设置有辅助导向滑杆、辅助导向滑块、双旋向螺杆、内螺纹筒套、从动锥齿轮、主动锥齿轮、正反转伺服电机、切割器支撑臂和切割器，达到了调节两个切割器之间距离的效果，进而能够根据不同宽度的标识牌进行适配性调节，扩展设备的适用范围，并且，通过设置吸尘罩、输尘分支管、输尘总管、净化盒和抽尘风泵，达到防尘目的，确保了加工环境的洁净度，合理可靠，适合用于标识牌生产切割工序中配置使用。
附图说明
图1为一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置的结构示意图。
图2为一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置中内螺纹筒套的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置，包括加工台和通过液压伸缩杆2呈可升降形式设置有传动安装座1，所述传动安装座1处在加工台的台面正上方，待切割标识牌对应固定在加工台上。
所述传动安装座1的座腔中通过两端的轴承8呈水平转动状态设置有双旋向螺杆7，双旋向螺杆7的左侧部分圆周杆面上的螺纹纹路与其右侧部分圆周杆面上的螺纹纹路旋向相反，两者分别为顺时针旋向螺纹71和逆时针旋向螺纹72，所述双旋向螺杆7的中心处杆体上对应固定安装有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9与主动锥齿轮10以锥齿轮啮合形式传动在一起，主动锥齿轮10由正反转伺服电机11驱动运转。
在顺时针旋向螺纹71和逆时针旋向螺纹72以螺纹配合形式分别对应套装有一个内螺纹筒套5，左侧的内螺纹筒套5与右侧的内螺纹筒套5所在位置呈左右轴对称设置，所述内螺纹筒套5的顶面上固连有辅助导向滑块6，辅助导向滑杆12呈水平固定状态适配贯穿辅助导向滑块6设置且两者以滑动限位形式相互配合，所述内螺纹筒套5的底面上固连有切割器支撑臂4，切割器3对应安装在切割器支撑臂4的底端。
所述加工台的上方对应传动安装座1上还固定配置有两个吸尘罩13，两个吸尘罩13 的吸尘口分别正对两个切割器3设置，所述吸尘罩13通过输尘分支管14向上连通至输尘总管15上，输尘总管15的另一端连通至净化盒16上，所述净化盒16中自带有筛滤网17 和活性炭吸附层18，净化盒16还连通至抽尘风泵19，由抽尘风泵19给除尘工作提供吸收动力。
本实用新型设计了一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置，通过设置有辅助导向滑杆12、辅助导向滑块6、双旋向螺杆7、内螺纹筒套5、从动锥齿轮9、主动锥齿轮10、正反转伺服电机11、切割器支撑臂4和切割器3，具体工作时，通过启动正反转伺服电机 11，在从动锥齿轮9与主动锥齿轮10的啮合配合下，双旋向螺杆7被驱动着缓慢转动，由于两个内螺纹筒套5均以螺纹配合形式分别对应套装在顺时针旋向螺纹71和逆时针旋向螺纹72上、左侧的内螺纹筒套5与右侧的内螺纹筒套5所在位置呈左右轴对称设置、辅助导向滑杆12呈水平固定状态适配贯穿辅助导向滑块6设置且两者以滑动限位形式相互配合，根据机械传动知识理论可知，两个内螺纹筒套5随即同步靠近或同步远离，即两个切割器支撑臂4同步向外侧位移或者同步向内侧位移，如此达到了调节两个切割器3之间距离的效果，进而能够根据不同宽度的标识牌进行适配性调节，扩展设备的适用范围，并且，通过设置吸尘罩13、输尘分支管14、输尘总管15、净化盒16和抽尘风泵19，开启抽尘风泵19将加工台环境中的含尘废气进行吸附，在筛滤网17和活性炭吸附层18的作用下进行过滤净化，以此达到防尘目的，确保了加工环境的洁净度，合理可靠，适合用于标识牌生产切割工序中配置使用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置，包括加工台和通过液压伸缩杆(2)呈可升降形式设置有传动安装座(1)，其特征在于，所述传动安装座(1)的座腔中通过两端的轴承(8)呈水平转动状态设置有双旋向螺杆(7)，双旋向螺杆(7)的左侧部分圆周杆面上的螺纹纹路与其右侧部分圆周杆面上的螺纹纹路旋向相反，两者分别为顺时针旋向螺纹(71)和逆时针旋向螺纹(72)，所述双旋向螺杆(7)的中心处杆体上对应固定安装有从动锥齿轮(9)，从动锥齿轮(9)与主动锥齿轮(10)以锥齿轮啮合形式传动在一起，主动锥齿轮(10)由正反转伺服电机(11)驱动运转，在顺时针旋向螺纹(71)和逆时针旋向螺纹(72)以螺纹配合形式分别对应套装有一个内螺纹筒套(5)，所述内螺纹筒套(5)的顶面上固连有辅助导向滑块(6)，辅助导向滑杆(12)呈水平固定状态适配贯穿辅助导向滑块(6)设置且两者以滑动限位形式相互配合，所述内螺纹筒套(5)的底面上固连有切割器支撑臂(4)，切割器(3)对应安装在切割器支撑臂(4)的底端，所述加工台的上方对应传动安装座(1)上还固定配置有两个吸尘罩(13)，所述吸尘罩(13)通过输尘分支管(14)向上连通至输尘总管(15)上，输尘总管(15)的另一端连通至净化盒(16)上，所述净化盒(16)中自带有筛滤网(17)和活性炭吸附层(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置，其特征在于，所述传动安装座(1)处在加工台的台面正上方，待切割标识牌对应固定在加工台上。
3.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置，其特征在于，左侧的所述内螺纹筒套(5)与右侧的所述内螺纹筒套(5)所在位置呈左右轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置，其特征在于，两个所述吸尘罩(13)的吸尘口分别正对两个切割器(3)设置。
5.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的标识牌生产用切割装置，其特征在于，所述净化盒(16)还连通至抽尘风泵(19)，由抽尘风泵(19)给除尘工作提供吸收动力。
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